本实用新型涉及设备除霉装置，尤其涉及一种变电站设备用除霉装置。
背景技术：
变电站，改变电压的场所。为了把发电厂发出来的电能输送到较远的地方，必须把电压升高，变为高压电，到用户附近再按需要把电压降低，这种升降电压的工作靠变电站来完成。变电站的主要设备是开关和变压器。按规模大小不同，小的称为变电所。变电站大于变电所。变电所指的一般是电压等级在110kV以下的降压变电站；变电站包括各种电压等级的"升压、降压"变电站。变电站内的设备使用时，在梅雨季节容易上霉，表面的霉菌附着后会影响设备的正常散热，设备内部温度过高会导致设备无法正常运转甚至起火，而目前除霉的方式为人工用刷子进行刷洗，效率低，且很容易对设备造成损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种变电站设备用，结构简单，操作方便，除霉效率高且安全的装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种变电站设备用除霉装置，包括底座，所述底座上设有第一滑槽，所述第一滑槽上通过第一滑轮安装有第一安装板，所述底座的下端安装有第一电机，所述第一安装板上设有第二滑槽，所述第二滑槽上通过第二滑轮安装有滑板，所述滑板远离第一安装板的一端通过第四电机安装板安装有第四电机，所述第四电机安装板远离滑板的一端通过第二安装板安装有加热箱安装板，所述加热箱安装板上安装有加热箱，所述加热箱安装板远离第二安装板的一端安装有传热板，所述第四电机贯穿第四电机安装板安装有转轴，所述转轴远离第四电机的一端安装有第二活塞，所述第二活塞远离转轴的一端安装有第二活塞轴，所述第二活塞轴远离第二活塞的一端安装有第一限位板，所述第一限位板远离第二活塞轴的一端贯穿衔接轴安装轴套通过衔接轴安装有清洁刷安装板，所述清洁刷安装板远离衔接轴的一端安装有清洁刷，所述底座下端通过滚轮安装座安装有滚轮。
进一步的，所述第二活塞轴和第一限位板之间且在第二活塞轴的外周套接有第一弹簧。
进一步的，所述底座的下端安装有第四活塞，所述第四活塞远离底座的一端安装有第四活塞轴，所述第四活塞轴远离第四活塞的一端安装有第三限位板，所述第三限位板远离第四活塞轴的一端安装在滚轮安装座上，所述滚轮安装座上安装有滚轮。
进一步的，所述第四活塞和第三限位板之前且在第四活塞轴的外周套接有第三弹簧。
进一步的，所述第二滑槽上通过第三滑轮安装有第一活塞，所述第一安装板的一侧安装有第三电机，所述第一活塞远离第一安装板的一端安装有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离第一活塞的一端安装有第三安装板，所述第三安装板远离第一活塞轴的一端安装有第三活塞轴，所述第三活塞轴远离第三活塞的一端安装有第二限位板，所述第二限位板远离第三活塞轴的一端通过第二安装轴安装有刮板安装座，所述刮板安装座下端安装有刮板。
进一步的，所述第三活塞和第二限位板之前且在第三活塞轴的外周套接有第二弹簧。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
1、通过第一电机驱动第一安装板在第一滑槽上滑动并靠近需要进行除霉的设备使得清洁刷靠近需要除霉设备的表面，然后通过第二电机驱动转轴转动，从而带动清洁刷对附着有霉菌的设备进行表面除霉，使得设备表面的霉菌被清洁刷扫动后松动，并由加热箱对传热板供热，传热板散发热对霉菌进行升温处理，加速了霉菌的脱落，由于清洁刷的安装上由第二活塞和第二活塞轴配合后进行缓冲，避免了清洁刷接触设备表面时对设备造成损坏，该除霉设备结构简单，操作方便，除霉效率高。
2、通过在第二活塞轴和第一限位板之间且在第二活塞轴的外周套接第一弹簧，进一步缓冲了清洁刷接触设备表面时的冲击，有效保护了设备，避免设备在进行除霉过程中收到损坏。
3、通过设置第四活塞和第四活塞轴的配合，实现了对移动设备产生震动的吸收，提高了设备移动过程的稳定性，进一步提高了除霉过程的稳定性。
4、通过在第四活塞和第三限位板之前且在第四活塞轴的外周套接第三弹簧，进一步提高了对设备移动产生震动的吸收效果，有效提高了设备移动的稳定性，提高了除霉过程的稳定性。
5、通过第三电机驱动第一活塞在第二滑槽上移动，实现了刮板可在竖直方向上移动实现对附有霉的设备进行表面除霉，通过第一活塞和第一活塞轴的配合实现了刮板在水平方向上位置的调整，并通过第三活塞和第三活塞轴的配合实现了刮板在接触设备表面时产生的冲击力被缓冲，避免了在除霉过程中对设备造成损坏，有效提高了除霉的效率。
6、通过在第三活塞和第二限位板之前且在第三活塞轴的外周套接第二弹簧，有效缓冲了刮板在接触设备时产生的冲击，避免了在设备除霉过程中对设备造成损伤，有效保护了设备。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型提出的一种变电站设备用除霉装置的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大示意图；
图3为图1中B处的局部放大示意图；
图4为图1中C处的局部放大示意图；
图中所标各部件名称如下：
1-底座，2-第一滑槽，3-第一滑轮，4-第一电机，5-第一安装板，6-第二滑槽，7-第二滑轮，8-第二电机，9-第三电机，10-第三滑轮，11-第一活塞，12-第一活塞轴，13-滑板，14-第四电机，15-第四电机安装板，16-转轴，17-第二活塞，18-第二活塞轴，19-第一弹簧，20-第一限位板，21-衔接轴，22-衔接轴安装座，23-加热箱安装板，24-第二安装板，25-加热箱，26-第一安装轴，27-传热板，28-清洁刷安装板，29-清洁刷，30-第三安装板，31-第三活塞，32-第二弹簧，33-第三活塞轴，34-第二限位板，35-第二安装轴，36-刮板安装座，37-刮板，38-第四活塞，39-第四活塞轴，40-第三弹簧，41-第三限位板，42-滚轮安装座，43-滚轮。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-4所示，本实用新型提供的变电站设备用除霉装置，包括底座1，底座1上设有第一滑槽2，第一滑槽2上通过第一滑轮3安装有第一安装板5，底座1的下端安装有第一电机4，第一安装板5上设有第二滑槽6，第二滑槽6上通过第二滑轮7安装有滑板13，滑板13远离第一安装板5的一端通过第四电机安装板15安装有第四电机14，第四电机安装板15远离滑板13的一端通过第二安装板24安装有加热箱安装板23，加热箱安装板23上安装有加热箱25，加热箱安装板23远离第二安装板24的一端安装有传热板27，第四电机14贯穿第四电机安装板15安装有转轴16，转轴16远离第四电机14的一端安装有第二活塞17，第二活塞17远离转轴16的一端安装有第二活塞轴18，第二活塞轴18远离第二活塞17的一端安装有第一限位板20，第一限位板20远离第二活塞轴18的一端贯穿衔接轴安装轴套22通过衔接轴21安装有清洁刷安装板28，清洁刷安装板28远离衔接轴21的一端安装有清洁刷29，底座1下端通过滚轮安装座42安装有滚轮43。通过第一电机4驱动第一安装板5在第一滑槽2上滑动并靠近需要进行除霉的设备使得清洁刷29靠近需要除霉设备的表面，然后通过第二电机8驱动转轴16转动，从而带动清洁刷29对附着有霉菌的设备进行表面除霉，使得设备表面的霉菌被清洁刷扫动后松动，并由加热箱25对传热板27供热，传热板27散出热量对霉菌进行升温处理，加速了霉的脱落，由于清洁刷29的安装上由第二活塞17和第二活塞轴18配合后进行缓冲，避免了清洁刷29接触设备表面时对设备造成损坏，该除霉设备结构简单，操作方便，除霉效率高。
本实施例中，第二活塞轴18和第一限位板20之间且在第二活塞轴18的外周套接有第一弹簧19。通过在第二活塞轴18和第一限位板20之间且在第二活塞轴18的外周套接第一弹簧19，进一步缓冲了清洁刷29接触设备表面时对设备产生的冲击，有效保护了设备，避免设备在进行除霉过程中收到损坏。
本实施例中，底座1的下端安装有第四活塞38，第四活塞38远离底座1的一端安装有第四活塞轴39，第四活塞轴39远离第四活塞38的一端安装有第三限位板41，第三限位板41远离第四活塞轴39的一端安装在滚轮安装座42上，滚轮安装座42上安装有滚轮43。通过设置第四活塞38和第四活塞轴39的配合，实现了对移动设备产生震动的吸收，提高了设备移动过程的稳定性，进一步提高了除霉过程的稳定性。
本实施例中，第四活塞38和第三限位板41之前且在第四活塞轴39的外周套接有第三弹簧40。通过在第四活塞38和第三限位板41之前且在第四活塞轴39的外周套接第三弹簧40，进一步提高了对设备移动产生震动的吸收效果，有效提高了设备移动的稳定性，提高了除霉过程的稳定性。
本实施例中，第二滑槽6上通过第三滑轮10安装有第一活塞11，第一安装板5的一侧安装有第三电机9，第一活塞11远离第一安装板5的一端安装有第一活塞轴12，第一活塞轴12远离第一活塞11的一端安装有第三安装板30，第三安装板30远离第一活塞轴12的一端安装有第三活塞轴33，第三活塞轴33远离第三活塞31的一端安装有第二限位板34，第二限位板34远离第三活塞轴33的一端通过第二安装轴35安装有刮板安装座36，刮板安装座36下端安装有刮板37。通过第三电机9驱动第一活塞11在第二滑槽6上移动，实现了刮板37可在竖直方向上移动实现对附有霉的设备进行表面除霉，通过第一活塞11和第一活塞轴12的配合实现了刮板37在水平方向上位置的调整，并通过第三活塞31和第三活塞轴33的配合实现了刮板37在接触设备表面时产生的冲击力被缓冲，避免了在除霉过程中对设备造成损坏，有效提高了除霉的效率。
本实施例中，第三活塞31和第二限位板34之前且在第三活塞轴33的外周套接有第二弹簧32。通过在第三活塞31和第二限位板34之前且在第三活塞轴33的外周套接第二弹簧32，有效缓冲了刮板37在接触设备时产生的冲击，避免了在设备除霉过程中对设备造成损伤，有效保护了设备。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。