本实用新型涉及特种电机及其控制技术的技术领域，特别涉及一种用于活塞式制冷压缩机的安全型耐氟电机。
背景技术：
压缩机在运行过程中，会因内外部的原因或者系统内部的原因，有可能出现电机超负荷运转，甚至是堵转的状况，导致电机的电流过大，引起压缩机的电机温升很高。为避免电机的温升超高以致其被烧毁或者绝缘特性下降，需要在压缩机的回路中接入保护器以在电机过热时可断开其所在电路。
相关技术中的保护器均为外置式保护器，即把保护器放置于压缩机壳体的外部，外置式保护器主要靠感知电路中电流和壳体温度来判断和控制电机的温度，虽然其在一定程度上对电机起到保护作用，但这种外置式保护器有一定的滞后性，其对电机的温度检测误差相对较大。
另外，目前的压缩机电机大多以直接固定的方式安装在压缩机内，其转子与转轴过盈配合以进行固定，定子与压缩机基座或外壳固定连接，使电机的拆卸困难甚至无法拆卸，不利于电机的检修、维护与替换。
技术实现要素：
实用新型的目的：本实用新型公开一种用于活塞式制冷压缩机的安全型耐氟电机，转子直接安装在压缩机的曲轴上，使得电机结构简化并充分利用有限的空间，提高电机能力，而且节省了多个部件，降低成本；在电机运行异常时，热保护器自动动作，切断电机的电源，起到保护电机的作用，当电机出现问题时，这种可拆卸的设计更利于电机维修或转子、定子的替换，因此，电机的使用更安全，维修更便捷。
技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种用于活塞式制冷压缩机的安全型耐氟电机，包括定子和转子，所述定子包括定子基座、定子铁芯、绕组和连接线，所述绕组包括一组绕制在定子铁芯上的线圈，所述线圈由复合漆包线绕制而成；所述定子安装在压缩机的外壳上且通过定子基座与外壳可拆卸连接，所述转子套设在压缩机的曲轴上且与曲轴可拆卸连接；所述绕组设有热保护器。这种设计的电机不带有机壳、端盖和转子轴，转子直接安装在压缩机的曲轴上，使得电机结构简化并充分利用有限的空间，提高电机能力，而且节省了多个部件，降低成本；在电机运行异常时，热保护器自动动作，切断电机的电源，起到保护电机的作用，当电机出现问题时，这种可拆卸的设计更利于电机维修或转子、定子的替换，因此，电机的使用更安全，维修更便捷。
进一步的，上述一种用于活塞式制冷压缩机的安全型耐氟电机，所述曲轴为D形轴，相应的，所述转子内孔呈D形。这种D形的设计使整体结构简单，并能有效的进行限位与固定，抑制转子与曲轴间的转动，并且，转子与曲轴间无需过盈配合，使转子的拆卸与取出更为方便。
进一步的，上述一种用于活塞式制冷压缩机的安全型耐氟电机，所述曲轴和转子之间设有键，所述曲轴开设有键槽，相应的，所述转子内孔也开设有键槽。这种设计进行对转子的限位与固定，抑制转子与曲轴间的转动，并且，转子与曲轴间无需过盈配合，使转子的拆卸与取出更为方便。
进一步的，上述一种用于活塞式制冷压缩机的安全型耐氟电机，所述复合漆包线包括导体和绝缘层，其中导体为铜线，绝缘层为聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包线。这种设计的复合漆包线具有相当高的耐热性能、机械性能、耐溶剂性能和耐冷媒性能，并且耐辐射，综合性能好且适用范围广；可以满足压缩机内部的电机在耐冷冻机油和耐氟利昂性能方面的要求。
进一步的，上述一种用于活塞式制冷压缩机的安全型耐氟电机，所述曲轴一端设有第一轴套，另一端设有第二轴套，所述第一轴套与压缩机内的支撑部固定连接，所述压缩机还设有上盖，所述上盖与外壳可拆卸连接，所述上盖设有压接部，所述第二轴套与压接部固定连接。第一轴套和第二轴套的设计使得曲轴的转动更顺畅并提高整体的使用寿命，另外，也实现了对转子的轴向定位。
进一步的，上述一种用于活塞式制冷压缩机的安全型耐氟电机，所述压接部设有通孔。通孔的设计为了避让曲轴和键。
进一步的，上述一种用于活塞式制冷压缩机的安全型耐氟电机，所述外壳内壁设有定子安装部，所述定子基座端部与定子安装部之间设有摩擦片；所述定子基座的另一端部与外壳之间设有限位块。所述限位块一端卡入定子基座与外壳，另一端被上盖压住并限位，当需要替换定子时，打开上盖，取出限位块，即可取出定子进行维修或替换；摩擦片的设计增大两者的摩擦力，起到辅助固定的作用。
进一步的，上述一种用于活塞式制冷压缩机的安全型耐氟电机，所述键端部设有吊环。打开上盖后，可通过工具或者直接用手抓住吊环将键拔出，进行转子的拆卸，可操作性好。
进一步的，上述一种用于活塞式制冷压缩机的安全型耐氟电机，所述热保护器数量不少于2个，且互相串联设置。这种设计进一步提高了安全性。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
（1）本实用新型所述的一种用于活塞式制冷压缩机的安全型耐氟电机，这种设计的电机不带有机壳、端盖和转子轴，转子直接安装在压缩机的曲轴上，使得电机结构简化并充分利用有限的空间，提高电机能力，而且节省了多个部件，降低成本；在电机运行异常时，热保护器自动动作，切断电机的电源，起到保护电机的作用，当电机出现问题时，这种可拆卸的设计更利于电机维修或转子、定子的替换，因此，电机的使用更安全，维修更便捷。
（2）本实用新型所述的一种用于活塞式制冷压缩机的安全型耐氟电机，进行对转子的限位与固定，抑制转子与曲轴间的转动，并且，转子与曲轴间无需过盈配合，使转子的拆卸与取出更为方便。
（3）本实用新型所述的一种用于活塞式制冷压缩机的安全型耐氟电机，这种设计的复合漆包线具有相当高的耐热性能、机械性能、耐溶剂性能和耐冷媒性能，并且耐辐射，综合性能好且适用范围广；可以满足压缩机内部的电机在耐冷冻机油和耐氟利昂性能方面的要求。
（4）本实用新型所述的一种用于活塞式制冷压缩机的安全型耐氟电机，第一轴套和第二轴套的设计使得曲轴的转动更顺畅并提高整体的使用寿命，另外，也实现了对转子的轴向定位；这种可拆卸的设计，更便于电机的维修。
（5）本实用新型所述的一种用于活塞式制冷压缩机的安全型耐氟电机，当需要替换定子时，打开上盖，取出限位块，即可取出定子进行维修或替换，方便快捷；摩擦片的设计增大两者的摩擦力，起到辅助固定的作用。
（6）本实用新型所述的一种用于活塞式制冷压缩机的安全型耐氟电机，可通过工具或者直接用手抓住吊环将键拔出，进行转子的拆卸，可操作性好。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种用于活塞式制冷压缩机的安全型耐氟电机的整体安装示意图；
图2为本实用新型所述的一种用于活塞式制冷压缩机的安全型耐氟电机的结构示意图；
图3为本实用新型所述的一种用于活塞式制冷压缩机的安全型耐氟电机的左视图；
图中：1-定子，101-定子基座，102-定子铁芯，103-绕组，104-连接线，105-热保护器，2-转子，3-外壳，4-曲轴，5-键，6-第一轴套，7-第二轴套，8-支撑部，9-上盖，10-压接部，11-通孔，12-吊环，13-定子安装部，14-摩擦片，15-限位块，16-转子端环。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。
实施例
本实用新型的一种用于活塞式制冷压缩机的安全型耐氟电机，如图1至图3所示，本实用新型公开了一种用于活塞式制冷压缩机的安全型耐氟电机，包括定子1和转子2，所述定子1包括定子基座101、定子铁芯102、绕组103和连接线104，所述绕组103包括一组绕制在定子铁芯102上的线圈，所述线圈由复合漆包线绕制而成；所述定子1安装在压缩机的外壳3上且通过定子基座101与外壳3可拆卸连接，所述转子2套设在压缩机的曲轴4上且与曲轴4可拆卸连接；所述绕组103设有热保护器105。这种设计的电机不带有机壳、端盖和转子轴，转子直接安装在压缩机的曲轴上，使得电机结构简化并充分利用有限的空间，提高电机能力，而且节省了多个部件，降低成本；在电机运行异常时，热保护器自动动作，切断电机的电源，起到保护电机的作用，当电机出现问题时，这种可拆卸的设计更利于电机维修或转子、定子的替换，因此，电机的使用更安全，维修更便捷。
本实施例中，所述曲轴4为D形轴，相应的，所述转子2内孔呈D形。或者，在所述曲轴4和转子2之间设有键5，所述曲轴4开设有键槽，相应的，所述转子2内孔也开设有键槽。上述两种设计都是为了进行对转子2的限位与固定，抑制转子2与曲轴4间的转动，并且，转子2与曲轴4间无需过盈配合，使转子2的拆卸与取出更为方便。
本实施例中所述复合漆包线包括导体和绝缘层，其中导体为铜线，绝缘层为聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包线。这种设计的复合漆包线具有相当高的耐热性能、机械性能、耐溶剂性能和耐冷媒性能，并且耐辐射，综合性能好且适用范围广；可以满足压缩机内部的电机在耐冷冻机油和耐氟利昂性能方面的要求。
本实施例中所述曲轴4一端设有第一轴套6，另一端设有第二轴套7，所述第一轴套6与压缩机内的支撑部8固定连接，所述压缩机还设有上盖9，所述上盖9与外壳3可拆卸连接，所述上盖9设有压接部10，所述第二轴套7与压接部10固定连接。第一轴套6和第二轴套7的设计使得曲轴4的转动更顺畅并提高整体的使用寿命，另外，也实现了对转子2的轴向定位。
本实施例中所述压接部10设有通孔11。通孔11的设计为了避让曲轴4和键5。
本实施例中所述外壳3内壁设有定子安装部13，所述定子基座101端部与定子安装部13之间设有摩擦片14；所述定子基座101的另一端部与外壳3之间设有限位块15。所述限位块15一端卡入定子基座101与外壳3，另一端被上盖9压住并限位，当需要替换定子1时，打开上盖9，取出限位块15，即可取出定子1进行维修或替换；摩擦片14的设计增大两者的摩擦力，起到辅助固定的作用。
本实施例中所述键5端部设有吊环12。打开上盖9后，可通过工具或者直接用手抓住吊环12将键5拔出，进行转子2的拆卸，可操作性好。
本实施例中所述热保护器105数量不少于2个，且互相串联设置。这种设计进一步提高了安全性。
本实施例中所述转子2由一组带有转子槽的转子冲片铸铝叠压而成，且两端分别设有转子端环16，所述线圈之间设有联线绝缘套管，线圈层间设有层间绝缘保护片，定子槽内设有槽绝缘片，进一步提高了电机的绝缘性能，避免绝缘击穿而导致连线间短路；槽绝缘片包括两层无纺布和夹设在两层无纺布之间的聚酯薄膜，且槽绝缘片使用绝缘树脂浸渍，槽绝缘片柔韧性好，并具有很好的挺度，因此可以容易的入槽，并理想张开以保证良好的接触效果；另外，为防止线圈与定子铁芯102的直角边缘接触，槽绝缘片两端分别设有翻边；绕组103外周设有树脂绝缘漆层；其通过在改性环氧树脂浸渍漆中浸渍，并固化而成，所述改性环氧树脂浸渍漆包括改性环氧树脂、固化剂和水。外层固化的树脂绝缘漆层可以使复合漆包线得到进一步的保护，并使其凝胶成一体以提高机械强度；避免电机在运行过程中因电磁交变引起的复合漆包线间的摩擦，有利于电机的散热；同时能抵抗氧化和水解作用，起到保护电机的作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。