本实用新型涉及电力金具制造技术领域，更具体的，涉及一种新型碗头挂板。
背景技术：
为了防止球头挂环从碗头挂板中脱落，现有的碗头挂板中设有由弹簧插销构成的防脱装置。但由于高压电线路长期处在野外十分恶劣的自然环境中，在风力作用下，球头挂环的球头与弹簧插销的立面不断发生撞击性摩擦，使得弹簧插销容易磨损断脱，导致球头容易从碗头挂板上滑落，从而导致电线网路容易发生安全事故。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种新型碗头挂板，具有装拆方便、防脱效果好的优点。
为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
本实用新型提供了一种新型碗头挂板，包括上碗头座、下碗头座、悬挂部，所述上碗头座和所述下碗头座均呈柱状，所述下碗头座上表面设有球头挂槽，所述球头挂槽开口朝上，所述球头挂槽呈圆柱状，所述球头挂槽底部设有四个弹片槽，四个所述弹片槽均匀分布在所述球头挂槽底部，每个所述弹片槽内均设有弹簧、弹块，所述弹簧一端固定于所述弹片槽的端面，另一端与所述弹块连接，所述弹块伸入所述球头挂槽内，所述下碗头座顶部设有环状凸起；所述上碗头座的一侧壁设有容纳球头杆进出的第一缺口，所述第一缺口呈U字型，所述上碗头座底部设有弧状环槽，所述弧状环槽的内壁与所述环状凸起的内壁螺纹配合，所述弧状环槽的外壁与所述环状凸起的外壁螺纹配合，所述上碗头座底部设有第一限位板；所述悬挂部包括连接杆、U型挂板，所述连接杆一端与所述下碗头座连接，另一端与所述U型挂板连接，所述U型挂板远离所述连接杆的一端设有第二缺口，所述第二缺口呈U字型，所述第二缺口的开口位于所述U型挂板远离所述连接杆的一端，所述U型挂板包括第一子板、第二子板，所述第一子板和所述第二子板设有同轴的固定孔，所述下碗头座和所述悬挂部一体成型。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一限位板的数量为二，当球头放入所述球头挂槽内时，两个所述第一限位板分别位于球头的两侧、且两个所述第一限位板的底部均与球头的上表面相贴合。
在本实用新型较佳的技术方案中，当球头放入所述球头挂槽内时，所述上碗头座顶部设有第二限位板，所述第二限位板设有容纳球头杆进出的第三缺口，所述第三缺口呈U字型，所述第三缺口内壁与球头杆相贴合，所述第二限位板通过第二螺柱固定在所述上碗头座上。
在本实用新型较佳的技术方案中，从所述上碗头座顶部到到所述下碗头座底部设有连接孔，所述连接孔的数量为四，四个所述连接孔分别位于所述上碗头座四角处，每个所述连接孔均配有第一螺柱。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一螺柱的长度大于所述上碗头座和所述下碗头座的厚度之和，所述第一螺柱配有防脱螺母。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述连接杆上设有招弧角安装孔。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种新型碗头挂板，通过将球头放进所述下碗头座的所述球头挂槽，位于所述球头挂槽底部的所述弹块可以将球头卡住在所述下碗头座内，然后移动所述上碗头座使得球头杆卡进所述第一缺口内，然后旋转所述上碗头座使得所述环状凸起不断旋进所述弧状环槽内，直至所述第一限位板与球头相贴合，这样所述第一限位板可以限制了球头上下移动的可能，而且球头卡接在互相旋紧的所述上碗头座和所述下碗头座之间，从而防止了球头从碗头挂板上滑脱，具有装拆方便、防脱效果好的优点。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种新型碗头挂板的剖视图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的一种新型碗头挂板的下碗头座俯视图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的一种新型碗头挂板的上碗头座俯视图；
图4是本实用新型具体实施方式提供的一种新型碗头挂板的上碗头座仰视图。
图5是本实用新型具体实施方式提供的一种新型碗头挂板插接球头挂环时的剖视图。
图6是本实用新型具体实施方式提供的一种新型碗头挂板插接球头挂环时的俯视图。
图中：
100、上碗头座；110、第一缺口；120、弧状环槽；130、第一限位板； 200、下碗头座；210、球头挂槽；220、弹片槽；230、环状凸起；300、悬挂部；310、连接杆；311、招弧角安装孔；320、U型挂板；321、第一子板；322、第二子板；323、第二缺口；324、固定孔；400、弹簧；500、弹块；600、第二限位板；610、第三缺口；620、第二螺柱；700、连接孔；710、第一螺柱；711、防脱螺母；810、球头；820、球头杆。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1～图6所示，包括上碗头座100、下碗头座200、悬挂部300，所述上碗头座100和所述下碗头座200均呈柱状，所述下碗头座200上表面设有球头挂槽210，所述球头挂槽210开口朝上，所述球头挂槽210呈圆柱状，所述球头挂槽210底部设有四个弹片槽220，四个所述弹片槽220均匀分布在所述球头挂槽210底部，每个所述弹片槽220内均设有弹簧400、弹块500，所述弹簧400 一端固定于所述弹片槽220的端面，另一端与所述弹块500连接，所述弹块500 伸入所述球头挂槽210内，所述下碗头座200顶部设有环状凸起230；所述上碗头座100的一侧壁设有容纳球头杆进出的第一缺口110，所述第一缺口110呈U 字型，所述上碗头座100底部设有弧状环槽120，所述弧状环槽120的内壁与所述环状凸起230的内壁螺纹配合，所述弧状环槽120的外壁与所述环状凸起230 的外壁螺纹配合，所述上碗头座100底部设有第一限位板130；所述悬挂部300 包括连接杆310、U型挂板320，所述连接杆310一端与所述下碗头座200连接，另一端与所述U型挂板320连接，所述U型挂板320远离所述连接杆310的一端设有第二缺口323，所述第二缺口323呈U字型，所述第二缺口323的开口位于所述U型挂板320远离所述连接杆310的一端，所述U型挂板320包括第一子板321、第二子板322，所述第一子板321和所述第二子板322设有同轴的固定孔324，所述下碗头座200和所述悬挂部300一体成型。
本实用新型提供的一种新型碗头挂板，通过将球头放进所述下碗头座200 的所述球头挂槽210，位于所述球头挂槽210底部的所述弹块500可以将球头卡住在所述下碗头座200内，然后移动所述上碗头座100使得球头杆卡进所述第一缺口110内，然后旋转所述上碗头座100使得所述环状凸起230不断旋进所述弧状环槽120内，直至所述第一限位板130与球头相贴合，这样所述第一限位板130可以限制了球头上下移动的可能，而且球头卡接在互相旋紧的所述上碗头座100和所述下碗头座200之间，从而防止了球头从碗头挂板上滑脱，具有装拆方便、防脱效果好的优点。
进一步地，所述第一限位板130的数量为二，当球头放入所述球头挂槽210 内时，两个所述第一限位板130分别位于球头的两侧、且两个所述第一限位板 130的底部均与球头的上表面相贴合，两个相对设置的所述第一限位板130可以最大程度地限制球头上下移动的可能，避免因为球头与碗头挂板之间容易摇晃，从而容易造成球头从碗头挂板上脱落。
进一步地，当球头放入所述球头挂槽210内时，所述上碗头座100顶部设有第二限位板600，所述第二限位板600设有容纳球头杆进出的第三缺口610，所述第三缺口610呈U字型，所述第三缺口610内壁与球头杆相贴合，所述第二限位板600通过第二螺柱620固定在所述上碗头座100上，过大风力带来碗头挂板的摇晃容易导致球头杆沿所述第一缺口110的方向移动，从而带动球头在所述球头挂槽210内的左右移动，长时间的移动会导致球头从碗头挂板上脱落，所述第二限位板600限制了球头杆沿所述第一缺口110的方向移动，减少了球头从碗头挂板上脱落的可能性。
进一步地，从所述上碗头座100顶部到所述下碗头座200底部设有连接孔700，所述连接孔700的数量为四，四个所述连接孔700分别位于所述上碗头座100四角处，每个所述连接孔700均配有第一螺柱710，通过所述第一螺柱 710穿过位于四角处的所述连接孔700，可以再次加强所述上碗头座100和所述下碗头座200之间的连接，防止了由于所述环状凸起230和所述弧状环槽120 配合不够紧而引起的球头从碗头挂板上脱落的情况。
进一步地，所述第一螺柱710的长度大于所述上碗头座100和所述下碗头座200的厚度之和，所述第一螺柱710配有防脱螺母711，所述第一螺柱710和所述防脱螺母711的配合使用，最好地保证了所述上碗头座100与所述下碗头座200的连接。
进一步地，所述连接杆310上设有招弧角安装孔311，通过所述招弧角安装孔311便于安装招弧角，满足防电绝缘子的要求。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。