上探式下机架结构的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种上探式下机架结构。

背景技术：

大推力立式异步电机结构一般为悬式，不仅要承担较大的水推力和电机重量，还要尽量缩短电机高度，使得立式电机获得较好的稳定性。因为水推力和电机重量全部作用在下机架，此类下机架必须在轴向具有良好的刚度，因电机整体为悬式，径向无支撑部分，使得下机架必须具有较好的周向刚度。新实用新型的上探式下机架结构，即缩短电机高度，又简化了导风结构，在其上探式部分设有多个梯形窗口，以便安装、调试、检修使用。一般立式异步电机的推力小于50吨，随着三代核电技术的发展，大型循环水泵用立式异步电机要求的水推力为220吨，转子重量为60吨，定子重量为50吨，上机架装配为 30吨，以上共计330吨重量施加在上探式下机架结构上。核电站一般在弱地震活动区域选址，中到强震的活动很少发生，所以上探式下机架结构要满足一定的抗震要求，三代核电一般选址处的最大地震水平加速度为0.15g，基本地震加速度为0.075g，从设计角度需要上探式下机架结构可以承担水平方向的地震加速度为0.2g，承担垂直方向的地震加速度为0.2g，g为地球的重力加速度；所以上探式下机架结构须设计成当发生国标GB 18306-2001《中国地震动参数区域图》规定的地震载荷时，可保持其结构完整性。随着三代核电对设备简洁化、高可靠性的要求提升，上探式下机架结构有着广阔的应用领域。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种上探式下机架结构，能保持轴向和周向的刚度，大幅度缩短电机整体高，进而降低了电机重心，提高了立式电机的稳定性。本实用新型的技术方案：上探式下机架结构，由小支架部分、内机架部分、机架连接部分、梯形窗口部分、外机架部分构成，所述的上探式下机架结构为六力臂式构造，圆盖板(1)焊接在上环筒(2)上，上环筒(2)焊接在上层板(3)；第一立筋(4)外侧与中环筒(5)内圆连接，第一立筋(4)内侧与座圈(20)外圆和薄筒(33)外圆依次连接，第一立筋(4)下侧与下层板(19)上侧连接，第一立筋(4) 上侧与上层板(3)下侧连接，第二立筋(6)内侧与中环筒(5)外圆连接，第二立筋(6)上侧与上层板(3)下侧连接，第二立筋(6)下侧与下层板 (19)上侧连接，薄筒(33)上侧与座圈(20)下侧紧密连接，中环筒(5) 上侧与上层板(3)下侧连接，中环筒(5)下侧与下层板(19)上侧连接；第三立筋(7)上侧与顶板(17)连接，第三立筋(7)上侧与上环板(14) 下侧连接，第三立筋(7)上侧与上层板(3)下侧连接，第三立筋(7)下侧与底板(18)上侧连接，第三立筋(7)下侧与下环板(16)上侧连接，第三立筋(7)下侧与下层板(19)上侧连接，第三立筋(7)内侧与中环筒(5)外圆连接；吊环(8)固定在立筋(7)上，梯形框(10)内侧与上层板(3)外侧连接，梯形框(10)外侧与弧形板(9)内侧连接，梯形框(10) 两侧与顶板(17)连接，弧形板(9)外圆与上环板(14)内圆接触，盖板 (11)和密封垫(12)被螺栓(13)固定在梯形框(10)下方，顶板(17)内侧与上层板(3)外侧连接，顶板(17)外侧与上环板(14)内圆接触，底板 (18)内侧与下层板(19)外圆连接，底板(18)外侧与下环板(16)内圆连接；第四立筋(15)上侧与上环板(14)下侧接触，第四立筋(15)下侧与下环板(16)上侧接触。

本实用新型的小支架部分主要负责上机架密封安装平台的功能；内机架部分主要负责建立周向的刚度；机架连接部分主要负责将内机架部分与外机架连接起来；梯形窗口部分主要负责上侧的密封且便于维护；外机架部分主负责建立轴向的刚度，负责电机整体重量支撑作用。

小支架部分主要负责上机架密封安装平台的功能。圆盖板(1)为环形，圆盖板(1)焊接在上环筒(2)上，上环筒(2)焊接在上层板(3)。

内机架部分主要负责建立周向的刚度。上层板(3)焊接在第一立筋(4)，圆周设置6个第一立筋(4)，第一立筋(4)圆周均布设置，在第一立筋(4)内侧设置座圈(20)，座圈(20)下部设置薄筒(33)，薄筒 (33)外圆焊接在第一立筋(4)内侧，第一立筋(4)外侧与中环筒(5)内侧焊接，第一立筋(4)上侧与上层板(3)焊接，第一立筋(4)下侧与上层板(3)焊接；中环筒(5)的上侧与上层板(3)焊接，中环筒(5)的下侧与下层板(19)焊接；圆周设置6个第二立筋(6)，第二立筋(6)内侧与中环筒(5)外圆焊接，第二立筋(6)上侧与上层板(3)焊接，第二立筋 (6)下侧与下层板(19)焊接。

机架连接部分主要负责将内机架部分与外机架连接起来。圆周均布设置6个第三立筋(7)，第三立筋(7)焊接在底板(18)上，顶板(17) 焊接在第三立筋(7)上，第三立筋(7)上内侧与中环筒(5)外圆焊接，第三立筋(7)上部焊有中环筒(5)，第三立筋(7)下部焊有下层板(19)，第三立筋(7)上部焊有弧形板(9)，第三立筋(7)中间设有吊环(8)以方便吊装；在相邻两个顶板(17)之间设有梯形框(10)，在圆周方向均布 6个梯形框(10)，梯形框(10)内侧与上层板(3)焊接相连，梯形框(10) 外侧与弧形板(9)焊接相连，弧形板(9)外侧与上环板(14)焊接相连；顶板(17)内侧与上层板(3)焊接相连，顶板(17)外侧与上环板(14)焊接相连，底板(18)内侧与下层板(19)焊接相连，底板(18)外侧与下环板(16)焊接相连；内圆(25)构成了上层板(3)内侧边界，第一段直线(21)和第二段直线(22)依次相连构成上层板(3)外侧边界，第一段直线(21)和第二段直线(22)依次相连圆周均布6组；第一段直线(21) 所对应的第一圆心角(23)，第二段直线(22)所对应的第二圆心角 (24)，第一圆心角(23)小于第二圆心角(24)，第一圆心角(23)与第二圆心角(24)的角度和为60°。

梯形窗口部分主要负责上侧的密封且便于维护。盖板(11)和密封垫(12)被螺栓(13)固定在梯形框(10)下方；梯形框(10)的内边界由内梯形(30)构成，梯形框(10)的外边界由外梯形(31)构成，内梯形(30) 与外梯形(31)之间设有均等的间距(32)；内梯形(30)的第一底角(27) 等于外梯形(31)第二底角(29)，内梯形(30)的第一顶角(26)等于外梯形(31)第二顶角(28)，第一底角(27)的角度小于第一顶角(26)，第二底角(29)的角度小于第二顶角(28)。

外机架部分主负责建立轴向的刚度，负责电机整体重量支撑作用。第四立筋(15)焊接在下环板(16)上，上环板(14)焊接在第四立筋 (15)上；第三立筋(7)焊接在下环板(16)上，上环板(14)焊接在第三立筋(7)上；在轴向方向，承载重量主要通过6个第三立筋(7)和20 至40个第四立筋(15)联合完成。

本实用新型提供了大推力立式异步电机用一种上探式下机架结构，采用了六力臂式结构，通过特殊设置的上探式构造，可以缩短电机高度，降低电机重心，进一步提高立式异步电机的稳定性。本实用新型设置了一个带有倾角上探式结构，即第三立筋(7)上侧焊接的顶板(17)带有一定的倾角，这样会使得兼做导风作用，并能保持机架在轴向和周向均保持较好的刚度。本实用新型的一种上探式下机架结构，可以在水平和垂直方向的地震加速度不大于0.2g时，满足核电站对设备及支撑件抗震的要求，在上探处设置多个梯形窗口，便于安装、调试、检修，梯形窗口处满足密封等级IP55技术要求。本实用新型突破了以往立式异步电机因采用非上探式机架，引起电机高度值过大，避免因重心过高而带来稳定性差的问题，可以提高大推力立式异步电机的运行可靠性，降低修理安装的复杂度。

当地震水平方向加速度不大于0.2g，地震垂直方向加速度不大于0.2g，本实用新型结构满足抗震要求；同时在上探式下机架结构的上部设置了多个梯形窗口，便于安装、调试、检修。

附图说明

图1本实用新型的一种上探式下机架结构结构图

图2是图1的A-A剖视图

图3是图1的项3的放大视图

图4是图1的项10的放大视图

具体实施方式

图1一种上探式下机架结构，由小支架部分、内机架部分、机架连接部分、梯形窗口部分、外机架部分构成，为六力臂式构造。本实用新型上探式下机架结构用于载荷为330吨循环水泵电机支撑结构中。

如图1所示，一种上探式下机架结构，上层板3焊接在第三立筋 7上，圆周方向均布设置6个第三立筋7，第三立筋7焊接在下层板 19；圆周方向均布设置6个第二立筋6，第二立筋6分别与上层板3、下层板19焊接；顶板17焊接在第三立筋7之上，两个相邻的顶板 17之间放置梯形框10，第三立筋7焊接在底板18之上。

如图2所示，为图1的A-A剖视图，圆盖板1焊接在上环筒2上，上环筒2焊接在上层板3；第一立筋4外侧与中环筒5内圆焊接，第一立筋4内侧与座圈20外圆和薄筒33外圆依次焊接，第一立筋4下侧与下层板19上侧焊接，第一立筋4上侧与上层板3下侧焊接，第二立筋6内侧与中环筒5外圆焊接，第二立筋6上侧与上层板3下侧焊接，第二立筋6下侧与下层板19上侧焊接，薄筒33上侧与座圈 20下侧焊接，中环筒5上侧与上层板3下侧焊接，中环筒5下侧与下层板19上侧焊接；第三立筋7上侧与顶板17焊接，第三立筋7上侧与上环板14下侧焊接，第三立筋7上侧与上层板3下侧焊接，第三立筋7下侧与底板18上侧焊接，第三立筋7下侧与下环板16上侧焊接，第三立筋7下侧与下层板19上侧焊接，第三立筋7内侧与中环筒5外圆焊接；吊环8经焊接固定在立筋7上，梯形框10内侧与上层板3外侧焊接，梯形框10外侧与弧形板9内侧焊接，梯形框10 两侧与顶板17焊接，弧形板9外圆与上环板14内圆焊接，盖板11 和密封垫12被螺栓13固定在梯形框10下方，顶板17内侧与上层板 3外侧焊接，顶板17外侧与上环板14内圆焊接，底板18内侧与下层板19外圆焊接，底板18外侧与下环板16内圆焊接；第四立筋15 上侧与上环板14下侧焊接，第四立筋15下侧与下环板16上侧焊接。

如图3所示，为图1的项3的放大视图，内圆25构成了上层板 3内侧边界，第一段直线21和第二段直线22依次相连构成上层板3 外侧边界，第一段直线21和第二段直线22依次相连圆周均布6组；第一段直线21所对应的第一圆心角23，第二段直线22所对应的第二圆心角24，第一圆心角23小于第二圆心角24，第一圆心角23与第二圆心角24的角度和为60°，第一圆心角23为12°，第二圆心角24的为48°，上层板3外侧边界为12边形。

如图4所示，为图1的项10的放大视图，内梯形30构成梯形框 10的内侧边界，外梯形31构成梯形框10外侧边界，内梯形30与外梯形31之间设有均等的间距32；内梯形30的第一底角27等于外梯形31第二底角29，内梯形30的第一顶角26等于外梯形31第二顶角28，第一底角27的角度小于第一顶角26，第二底角29的角度小于第二顶角28；第一顶角26的角度为120°、第二顶角28的角度为120°，第一底角27的角度为60°，第二底角29的角度为60°。