一种环网柜泄压装置的制作方法

本实用新型涉及环网柜技术领域，尤其涉及一种环网柜泄压装置。

背景技术：

环网柜90％的事故是发生在电缆头上，发生故障或事故时常常会因为电缆室没泄压通道或者泄压板固定太牢固，导致高压气体无处泄压，使得母线室和电缆室内的各元器件损坏，甚至严重时还会影响到操作维护人员的人生安全。因目前使用的泄压通道泄压板的固定方式为镶嵌式，固定比较牢靠，设备防护等级不满足国网招标要求IP4X,有可能影响泄压效果。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单可靠，保证泄压效果好，防护性好的泄压装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种环网柜泄压装置，安装在泄压通道出口的中隔板上，包括泄压板和卡钉，所述泄压板封堵在泄压通道的中隔板上，所述泄压板的上侧设有安装孔，所述泄压板通过固定塞穿过安装孔的方式固装在中隔板上，所述泄压板下侧连接连接板的上侧，所述卡钉的头部可将连接板的下沿固定在的中隔板上。

作为上述技术方案的改进，所述泄压板的侧边上均设有用于增加强度的折弯部，所述折弯部设置在泄压板靠近泄压通道的一侧。

作为上述技术方案的改进，所述泄压板位于折弯部的内侧设有可压缩的密封层。

作为上述技术方案的改进，所述泄压板的厚度向下逐渐变小。

作为上述技术方案的改进，所述泄压板位于固定塞的下侧沿宽度方向设有折痕，所述折痕设置在泄压板远离泄压通道的一侧。

本实用新型的有益效果有：

本泄压装置包括泄压板和卡钉，利用泄压板封堵在泄压通道的中隔板上，在泄压板的上侧利用固定塞穿过安装孔的方式将泄压板固定在泄压通道的外壁上，其次在泄压板下侧连接连接板的上侧，利用卡钉的头部可将连接板的下沿固定在的中隔板上，利用卡钉将连接板的下沿进行固定，采用连接板和卡钉的头部的相互配合，可以有效将泄压板锁紧在中隔板上，既能将泄压板固定在泄压通道，其次利用连接板和卡钉的头部的相互配合可以在环网柜内部发生爆炸时，可以很快将泄压板的下侧冲开，使得高压气体能快速排出，免得伤害环网柜的内部元件。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例剖视图；

图3是图2中A的局部结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图3，本实用新型的一种环网柜泄压装置，安装在泄压通道出口的中隔板2上，包括泄压板1和卡钉3，所述泄压板1封堵在泄压通道的中隔板2上，所述泄压板1的上侧设有安装孔11，所述泄压板1通过固定塞4穿过安装孔11的方式固装在中隔板2上，所述泄压板1下侧连接连接板5的上侧，在本实施例中，连接板5的结构是在泄压板1上开槽挖出来的，这样可以避免了整块泄压板1因为连接在一起使得高压气流难以冲开，采用该设计还可以使得在高压气流的冲击下，连接板5和泄压板1连接能快速变形，泄压板1能被冲开。所述卡钉3的头部可将连接板5的下沿固定在的中隔板2上。

参见图2和3，在本实施例中，泄压板1所采用的0.5mm的镀锌板，属于安全板材。即使在受到外部巨大的冲击力时，只会产生形变，不会被破碎成无数小碎片，不容易对人造成伤害。是所述泄压板1的侧边上均设有用于增加强度的折弯部6，所述折弯部6设置在泄压板1靠近泄压通道的一侧，利用折弯部6可以有效增强泄压板1的强度，在使用过程中不会因为自身的过于薄的厚度使得强度降低。此外，本实施例中也可以采用泄压板1的厚度向下逐渐变小的结构设计，泄压板下侧的厚度最小，采用这样的设计也是将泄压板1的下侧设计成一个薄弱点，便于高压气流冲开泄压板1。

所述泄压板1位于折弯部6的内侧设有可压缩的密封层，密封层至分布在泄压通道出口上，可以方便进行密封泄压通道，使得防护等级提高。所述泄压板1位于固定塞4的下侧沿宽度方向设有折痕，所述折痕设置在泄压板1远离泄压通道的一侧，方便泄压板冲开变形。

本泄压装置包括泄压板1和卡钉3，利用泄压板1封堵在泄压通道的中隔板2上，在泄压板1的上侧利用固定塞4穿过安装孔11的方式将泄压板1固定在泄压通道的外壁上，其次在泄压板1下侧连接连接板5的上侧，利用卡钉3的头部可将连接板5的下沿固定在的中隔板2上，利用卡钉3将连接板5的下沿进行固定，采用连接板5和卡钉3的头部的相互配合，可以有效将泄压板1锁紧在中隔板2上，既能将泄压板1固定在泄压通道，其次利用连接板5和卡钉3的头部的相互配合可以在环网柜内部发生爆炸时，可以很快将泄压板1的下侧冲开，使得高压气体能快速排出，免得伤害环网柜的内部元件。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。