本实用新型涉及开关柜技术领域，特别涉及一种防下垂开关柜。
背景技术：
开关柜通常包括敞开式箱体和箱门，用于保护电气元件、灵敏部件、危险部件、复杂传动机构等关键部件，广泛应用于电子、数控、航天等领域。
目前常见的开关柜通过利用铰链将敞开式箱体及箱门铰接在一起，使箱门能够绕铰链相对于敞开式箱体打开或关闭。通常情况下，铰链包括分别与敞开式箱体和箱门相连的柜体连接板和柜门连接板，以及将柜体连接板和柜门连接板铰接为一体的中心转轴。在箱门转动的过程中，与箱门相连的柜门连接板带动箱门相对于与敞开式箱门相连的柜体连接板转动，从而实现柜门的打开和关闭，使开关柜在起到保护内部关键部件的前提下还能方便地维护内部的关键部件。由此可知，箱门的自身重力完全依靠柜门连接板与中心转轴之间的作用力。当开关柜使用一段时间后，柜门连接板与中心转轴之间及柜体连接板与中心转轴之间均可能发生严重的磨损，自然地，柜门连接板及柜体连接板分别与中心转轴之间可能由此产生较大的缝隙，导致柜门连接板的中心相对于柜体连接板的中心发生偏移，使柜门连接板相对于柜体连接板发生下垂，严重可能导致箱门无法打开或关闭，不仅影响开关柜美观性，而且还可能因异物坠落对关键部件的正常运行造成威胁。因此，现有的开关柜结构不合理。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供防下垂开关柜，能够有效防止箱门下垂或变形，其结构设计较合理。
其具体方案如下：
本申请提供一种防下垂开关柜，包括具有开口的敞开式箱体，还包括：
箱门，所述箱门靠近所述敞开式箱体的一侧设有与所述开口的边沿相贴合的弯折挡板；
分别相对地设于所述弯折挡板的内侧面上且中心轴线重合、用于支撑所述箱门相对于所述敞开式箱体转动的第一转轴和第二转轴；
分别穿过所述第一转轴和所述第二转轴且固连于所述敞开式箱体上的第一铰支架和第二铰支架。
优选地，还包括：
分别设于所述弯折挡板上、用于分别避让所述第一铰支架和所述第二支架的第一避让部和第二避让部。
优选地，所述第一铰支架包括：
穿过所述第一转轴的第一支撑板；
与所述第一支撑板垂直相连且固连于所述敞开式箱体的上部的第一固定板；
分别与所述第一支撑板远离所述箱门的一侧和所述第一固定板远离所述箱门的一侧垂直相连的第一连接板。
优选地，所述第二铰支架包括：
穿过所述第二转轴的第二支撑板；
与所述第二支撑板垂直相连且固连于所述敞开式箱体的下部的第二固定板；
分别与所述第二支撑板远离所述箱门的一侧和所述第二固定板远离所述箱门的一侧垂直相连的第二连接板。
优选地，所述弯折挡板为方形弯折挡板，包括：
平行于所述第一转轴的中心轴线且靠近所述敞开式箱体的第一竖挡板；
分别垂直连接于所述第一竖挡板的上下两端的第一横挡板和第二横挡板；
与所述第一竖挡板相对且分别与所述第一横挡板远离所述第一竖挡板的一端和所述第二横挡板远离所述第一竖挡板的一端垂直相连的第二竖挡板。
优选地，所述第一转轴设于所述第一横挡板靠近所述第一竖挡板的一端，所述第二转轴设于所述第二横挡板靠近所述第一竖挡板的一端。
优选地，所述第一避让部包括：
设于所述第一竖挡板顶部与所述第一横挡板之间、用于避让所述第一支撑板的第一支撑避让槽；
设于所述第一竖挡板靠近第一连接板的一侧、用于避让所述第一连接板和所述第一固定板的第一固连避让槽。
优选地，所述第二避让部包括：
设于所述第一竖挡板底部与所述第二横挡板之间、用于避让所述第二支撑板的第二支撑避让槽；
设于所述第一竖挡板靠近第二连接板的一侧、用于避让所述第二连接板和所述第二固定板的第二固连避让槽。
优选地，所述敞开式箱体为铁制敞开式箱体或不锈钢敞开式箱体，所述箱门为铁制箱门或不锈钢箱门。
优选地，还包括：
设于所述箱门的底部且位于所述箱门远离所述第一竖挡板的顶角处的第一支座；
设于所述开口的顶部且位于所述开口远离所述第一竖挡板的顶角处的第二支座；
分别固设于所述第一支座和所述第二支座上、用于分别吸引所述敞开式箱体和所述箱门的第一磁块和第二磁块。
相对于背景技术，本申请所提供的防下垂开关柜，包括具有开口的敞开式箱体，还包括箱门，所述箱门靠近所述敞开式箱体的一侧设有与所述开口的边沿相贴合的弯折挡板；进一步包括分别相对地设于所述弯折挡板的内侧面上且中心轴线重合、用于支撑所述箱门相对于所述敞开式箱体转动的第一转轴和第二转轴，以及分别穿过所述第一转轴和所述第二转轴且固连于所述敞开式箱体上的第一铰支架和第二铰支架。
由于所述箱门上设有与所述敞开式箱体的开口相贴合的弯折挡板，所述第一转轴和所述第二转轴支撑所述箱门相对于所述敞开式箱体转动，使所述箱门能够打开或封闭所述开口，起到保护作用。
又由于所述第一转轴和所述第二转轴分别设在所述弯折挡板的内侧面上，且所述第一转轴与所述第二转轴相对设置，假定所述第一转轴位于所述第二转轴的上方，自然，所述第一转轴的外伸端便与所述第二转轴的外伸端相对，也即所述第一转轴的外伸端朝下，所述第二转轴的外伸端朝上。
又由于所述第一铰支架穿过所述第一转轴，自然，所述第一铰支架从所述第一转轴的外伸端穿过，显然此时所述第一铰支架位于所述弯折挡板的下方，所述弯折挡板及所述箱门的重力一部分由所述第一转轴与所述第一铰支架之间的作用力承担，另一部分由所述第一铰支架转移至所述敞开式箱体上，并由所述敞开式箱体承担，这样便减轻了所述第一转轴与所述第一铰支架之间的作用力，相应地，减轻了所述第一转轴与所述第一铰支架之间的磨损，有效地防止所述第一转轴相对于所述第一铰支架发生偏移，从而有效地防止与所述第一转轴相连的所述箱门相对于所述第一铰支架相连的所述敞开式箱体发生下垂。
此外，又由于所述第二铰支架穿过所述第二转轴，自然，所述第二铰支架从所述第二转轴的外伸端穿过，显然此时所述第二铰支架位于所述弯折挡板的上方，配合所述第一转轴防止所述箱门在转动过程中发生偏移，进一步有效地防止所述箱门相对于所述敞开式箱体下垂。
因此，所述箱门相对于所述敞开式箱体之间的缝隙变小，在提升美观性的同时还消除安全隐患，故本申请所述提供的防下垂开关柜的结构较之以前更合理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例所提供的放下垂开关柜的结构示意图；
图2为图1中弯折挡板的结构示意图及其局部放大图；
图3为图1中第一铰支架的结构示意图。
附图标记如下：
敞开式箱体1、箱门2、弯折挡板3、第一转轴41、第二转轴42、第一铰支架51、第二铰支架52、第一避让部61、第二避让部62、第一支座71、第二支座72、第一磁块81和第二磁块82；
第一竖挡板31、第二竖挡板32、第一横挡板33和第二横挡板34；
第一支撑板511、第一固定板512和第一连接板513；
第二支撑板521、第二固定板522和第二连接板523；
第一支撑避让槽611和第一固连避让槽612。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型一种实施例所提供的放下垂开关柜的结构示意图。
本实用新型实施例公开了一种防下垂开关柜，包括敞开式箱体1和箱门2，还包括弯折挡板3、第一转轴41、第二转轴42、第一铰支架51和第二铰支架52。
在该具体实施例中，敞开式箱体1为一侧设有开口的方形金属箱体，以方便安装箱门2，起到保护作用。箱门2的横截面大致与敞开式箱体1开口的边沿相吻合。在该具体实施例中，箱门2具体为方形箱门。通常情况下，敞开式箱体1与箱门2的均由金属薄板轧制而成，当然，不限于此。
请参考图2，图2为图1中弯折挡板的结构示意图及其局部放大部。
弯折挡板3设于箱门2靠近敞开式箱体1开口的一侧，且弯折挡板3与敞开式箱体1的开口相吻合。相应地，第一转轴41和第二转轴42分别设于弯折挡板3的内侧面上，且二者的中心轴线重合，以便于支撑箱门2相对于敞开式箱体1转动。另外，第一铰支架51和第二铰支架52分别穿过第一转轴41和第二转轴42，且二者均固连于敞开式箱体1上。
在该具实施实施例中，弯折挡板3具体为设于箱门2内侧的方形环状弯折挡板。弯折挡板3包括第一竖挡板31、第二竖挡板32、第一横挡板33和第二横挡板34。当然，弯折挡板3也可以是圆环形弯折挡板，或多边形弯折挡板，或分体式弯折挡板，或其他类似构造，实际设计与敞开式箱体1的开口形状有关，故其结构不限于此。
其中，第一竖挡板31平行于第一转轴41或第二转轴42的中心轴线，且设置于箱门2靠近敞开式箱体1的一侧。第一横挡板33和第二横挡板34分别垂直设于第一竖挡板31的上下两端。相应地，第二竖挡板32与第一竖挡板31相对，且其上下两端分别与第一横挡板33远离第一竖挡板31的一端和第二横挡板34远离第一竖挡板31的一端垂直相连，自然，第二竖挡板32与第一竖挡板31平行设置。具体地，第一竖挡板31、第一横挡板33和第二横挡板34均为通过焊接、铆接、螺栓连接等方式垂直固定在箱门2的内侧面上的普通金属平板，当然，三者结构、材质及固定方式不限于此。值得注意的是，第二竖挡板32具体为通过焊接、铆接、螺栓连接等方式垂直固定在箱门2内侧面上的L型金属板，当箱门2相对敞开式箱体1关闭时，第二竖挡板32靠向敞开式箱体1的对应边沿，以便充分封闭敞开式箱体1的容纳空间，以免因缝隙过大而起不到保护作用。当然，第二竖挡板32的结构、材质及固定方式也不限于此。
在该具体实施例中，第一转轴41设于第一横挡板33靠近第一竖挡板31的一端，具体地，第一横挡板33的相应位置上设有贯穿的圆形安装孔，第一转轴41便为头部外径大于第一横挡板33的圆形安装孔内径的圆柱形销钉。相应地，第二转轴42设于第二横挡板34靠近第一竖挡板31的一端，第二转轴42的安装方式与第一转轴41完全相同，在此不再赘述。显然，第一转轴41的外伸端与第二转轴42的外伸端相对设置，二者相互重合的中心轴线便形成箱门2的转动轴。当然，第一转轴41和第二转轴42也可以是分别焊接在第一横挡板33和第二横挡板34内侧面上的圆柱销，或其他类似构造，并不影响实现本申请的目的。
请参考图3，图3为图1中第一铰支架的结构示意图。
第一铰支架51包括第一支撑板511、第一固定板512和第一连接板513。其中，第一支撑板511穿过第一转轴41，自然，第一支撑板511上便设有用于供第一转轴41穿过的圆形安装孔，从而使弯折挡板3绕第一转轴41相对于第一支撑板511转动。第一固定板512与第一支撑板511垂直相连，且固定在敞开式箱体1的上部。具体地，第一固定板512和敞开式箱体1开口的上部的相应位置上均设置有螺纹安装孔，以便通过紧定螺钉将二者固定为一体。当然，二者的固连方式不限于此。显然，当弯折挡板3绕第一转轴41相对于第一支撑板511转动时，箱门2便绕第一转轴41相对于敞开式箱体1转动。第一连接板513分别与第一支撑板511远离箱门2的一侧和第一固定板512远离箱门2的一侧垂直相连，以便第一连接板513在连接二者的同时不会在箱门2转动的过程中发生干涉。在该具体实施例中，第一支撑板511、第一固定板512和第一连接板513具体为三块金属平板，通过焊接的方式固连为一体形成第一铰支架51，当然，第一铰支架51的结构不限于此，采用其他类似方案替代并不影响实现本申请的目的。
第二铰支架52与第一铰支架51完全相同，在该具体实施例中，第二铰支架52包括第二支撑板521、第二固定板522和第二连接板523，其中，第二支撑板521穿过第二转轴42，其结构与第一支撑板511相同；第二固定板522与第二支撑板521垂直相连，且固连于敞开式箱体1的下部，其结构与第一固定板512相同；第二连接板523分别与第二支撑板521远离箱门2的一侧和第二固定板522远离箱门2的一侧垂直相连，其结构与第一连接板513相同。当然，第二铰支架52的结构也不限于此。
另外，本申请还包括第一避让部61和第二避让部62，第一避让部61和第二避让部62分别设于弯折挡板3上，主要用于分别避让第一铰支架51和第二铰支架52。
在该具体实施例中，第一避让部61包括第一支撑避让槽611和第一固连避让槽612。第一支撑避让槽611设于第一竖挡板31的顶部和第一横挡板33之间，主要用于避让第一支撑板511。具体地，第一支撑避让槽611大致呈矩形，其宽度大于等于第一支撑板511的厚度，其长度小于等于第一竖挡板31的宽度。第一固连避让槽612设于第一竖挡板31靠近第一连接板513的一侧，主要用于避让第一连接板513和第一固定板512。具体地，第一固连避让槽612为设于第一竖挡板31外侧沿顶部的凹槽，其一端与第一支撑避让槽611相连，且二者的连接处设有过渡圆角，其深度大于等于第一固定板512的厚度，以免在转动过程中与第一固定板512发生干涉。由于在该具体实施例中，第一竖挡板31的宽度小于第一固定板512的宽度，自然，设于第一竖挡板31上的第一固连避让槽612便可实现避让第一连接板513。当然，第一避让部61的结构不限于此，具体依据第一铰支架51与第一竖挡板31的实际尺寸而定。
第二避让部62包括第二支撑避让槽和第二固连避让槽，其中，第二支撑避让槽设于第一竖挡板31与第二横挡板34之间，主要用于避让第二支撑板521，其构造与第一支撑避让槽611相同。第二固连避让槽设于第一竖挡板31靠近第二连接板523的一侧，主用用于避让第二连接板523和第二固定板522，其构造与第一固连避让槽612相同。鉴于第二避让部62和第一避让部61相对于第一竖挡板31的横向中心线对称设置，且二者结构相同，故第二避让部62的结构具体参照第一避让部61，在此不再赘述。
值得注意的是，本申请中的敞开式箱体1和箱门2均可由铁板或钢板制成，为了使箱门2与敞开式箱体1的开口之间完全封闭，本申请还包括第一支座71、第二支座72、第一磁块81和第二磁块82。
其中，第一支座71设于箱门2的底部，且位于箱门2远离第一竖挡板31的顶角处，相应地，第二支座72设于敞开式箱体1开口的顶部，具体位于该开口远离第一竖挡板31的顶角处，相应地，第一磁块81固设于第一支座71上，第二磁块82固设于第二支座72上，以便当箱门2关闭时，第一磁块81从箱门2的底部吸引敞开式箱体1，第二磁块82从敞开式箱体1的顶部吸引箱门2，从而使第一磁块81在敞开式箱体1上的投影与第二磁块82在一条直线上，进一步有效地封闭敞开式箱体1的开口。
当然，第一支座71还可设于箱门2的顶部靠近第二竖挡板32的顶角处，相应地，第二支座72可设于敞开式箱体1底部远离第一竖挡板31的顶角处，以便使固设于第一支座71上的第一磁块81在敞开式箱体1上的投影仍与固设于第二支座72上的第二磁块82在一条直线上，并影响实现本申请的目的。
在该具体实施例中，第一支座71为焊接于或铆接于箱门2上的方形支座，第二支座72为焊接于或铆接于敞开式箱体1上弯折支座，以使其中心形成用于支撑第二磁块82的凸起支撑部。当然，第一支座71和第二支座72的结构及固定方式均不限于此。第一磁块81和第二磁块82优选圆环形磁铁，当然，不限于此。
综上所述，本申请所提供的防下垂开关柜，包括敞开式箱体1、箱门2、弯折挡板3、第一转轴41、第二转轴42、第一铰支架51和第二铰支架52。其中，第一转轴41和第二转轴42相对地设于位于箱门2内侧的弯折挡板3的上，第一铰支架51和第二铰支架52的其中一侧固连于敞开式箱体1上，另一侧分别穿过第一转轴41和第二转轴42，从而使箱门2的重力通过第一转轴41和第二转轴42分别传递至第一铰支架51和第二铰支架52，再传至敞开式箱体1上，避免仅有第一转轴41和第二转轴42承担，降低了第一转轴41和第二转轴42发生弯曲变形的风险，有效地防止了箱门2的下垂和变形，因此，本申请所提供的防下垂开关柜的结构设计较合理。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。