本实用新型涉及配电箱结构，具体为一种冷凝式配电箱散热结构。
背景技术：
配电箱内部因为各种电器连接元件设置的缘故，发热量较大，如果不做好一定的散热措施，很容易因为热积蓄而导致各个电器连接元件的损坏，而传统的成本较低的散热结构一般是风冷散热，但因为配电箱大部分时候都需要放置在户外环境中，如果不做好防水措施，那么风冷散热会带入大量的水汽，进而使得电器元件受潮短路而烧毁，如果采用密封结构，利用冷媒连接散热，那么成本会极大的提高，且冷媒工作环境本身要求也较高，不适合野外环境使用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中配电箱风冷散热防水成本过高的技术问题，提供一种冷凝式配电箱散热结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种冷凝式配电箱散热结构，包括配电箱外壳，所述配电箱外壳的一侧设置有盖板，所述配电箱外壳的内部设置有电器元件固定板，所述配电箱外壳对应盖板的位置设置有一个安装开口，其特征是：所述配电箱外壳内部设置有散热机构，所述散热机构包括导流组件和排热组件；其中所述导流组件包括一个进气罩壳，所述进气罩壳包括一个渐缩结构的导流面，所述导流面的边缘连接于安装开口的边缘，所述导流面朝向配电箱外壳内部的电器元件固定板内凹，导流面的背部与电器元件固定板之间设置有散热空腔，所述进气罩壳的顶部位置还设置有一个进气管，所述进气管与前述的导流面的内凹中部连通；所述排热组件包括一个设置于电器元件固定板背部的均热板，所述均热板的边缘与配电箱外壳的内壁之间密封连接，所述均热板的背部还设置有一个冷却板，冷却板的边缘与配电箱外壳的内壁之间密封连接，所述冷却板与均热板之间设置有密封结构的冷却空腔，所述进气管与冷却空腔的顶部连通；所述均热板和冷却板采用导热材料制成；其中，所述冷却板上阵列设置有若干朝向配电箱外壳顶部凸起的凝水片，所述电器元件固定板的底部设置有一个散热孔道，所述散热孔道连接于冷却空腔和散热空腔之间；所述配电箱外壳的尾部还连接有若干用于给冷却板背部进行散热的强制排热口。
作为本实用新型的进一步改进，所述冷却空腔的底部对应散热孔道的位置设置有排水口，排水口与配电箱外壳的外部连通，所述排水口上设置有多孔材质的渗水块。
作为本实用新型的进一步改进，所述强制排热口的位置同轴设置有进风风扇。
作为本实用新型的进一步改进，所述进气罩壳的导流面的背部设置有若干朝向电器元件固定板凸起的散热翅片。
作为本实用新型的进一步改进，所述散热空腔的顶部与冷却板的顶部之间设置有排热用的导热管。
作为本实用新型的进一步改进，所述盖板上依次设置有防尘网和百叶窗，所述导流面的底部设置有辅助排水口。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在配电箱的主进风口位置设置了一个导流面结构，将气流通过导流面进行换热后被加热，并排入到一个冷却空腔中，冷却空腔中的水汽通过冷却板发生冷凝，冷凝分离水分后的干冷空气通过底部的散热孔道排入到散热空气中，进而实现电器元件的冷却，本结构可以有效的降低降雨和水汽进入到电器元件中的可能性。2、排水口结构可以实现冷却空腔底部冷凝水的释放，防止冷凝水积蓄而流到散热空腔中，渗水块可以防止干冷空气从底部排水处排出。3、进风风扇可以通过降温冷却板进而降低冷却空腔的内温。4、导流面的背部设置的散热翅片可以提高导流面的换热效能。5、导热管可以对散热空腔顶部的热空气进行热交换冷却。6、辅助排水口可以对散热空腔底部实现排水。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、配电箱外壳；2、盖板；3、百叶窗；4、防尘网；5、进气罩壳；6、进气管；7、散热翅片；8、散热空腔；9、电器元件固定板；10、均热板；11、导热管；12、冷却板；13、凝水片；14、强制排热口；15、进风风扇；16、排水口；17、辅助排水口。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型为一种冷凝式配电箱散热结构，包括配电箱外壳，所述配电箱外壳的一侧设置有盖板，所述盖板上依次设置有防尘网和百叶窗，所述配电箱外壳的内部设置有电器元件固定板，所述配电箱外壳对应盖板的位置设置有一个安装开口，所述配电箱外壳内部设置有散热机构，所述散热机构包括导流组件和排热组件；其中所述导流组件包括一个进气罩壳，所述进气罩壳包括一个渐缩结构的导流面，所述导流面的边缘连接于安装开口的边缘，所述导流面朝向配电箱外壳内部的电器元件固定板内凹，导流面的背部与电器元件固定板之间设置有散热空腔，所述进气罩壳的导流面的背部设置有若干朝向电器元件固定板凸起的散热翅片，所述进气罩壳的顶部位置还设置有一个进气管，所述进气管与前述的导流面的内凹中部连通；所述排热组件包括一个设置于电器元件固定板背部的均热板，所述均热板的边缘与配电箱外壳的内壁之间密封连接，所述均热板的背部还设置有一个冷却板，冷却板的边缘与配电箱外壳的内壁之间密封连接，所述冷却板与均热板之间设置有密封结构的冷却空腔，所述进气管与冷却空腔的顶部连通；所述均热板和冷却板采用导热材料制成；其中，所述冷却板上阵列设置有若干朝向配电箱外壳顶部凸起的凝水片，所述电器元件固定板的底部设置有一个散热孔道，所述散热孔道连接于冷却空腔和散热空腔之间，所述冷却空腔的底部对应散热孔道的位置设置有排水口，排水口与配电箱外壳的外部连通，所述排水口上设置有多孔材质的渗水块。；所述散热空腔的顶部与冷却板的顶部之间设置有排热用的导热管；所述配电箱外壳的尾部还连接有若干用于给冷却板背部进行散热的强制排热口，所述强制排热口的位置同轴设置有进风风扇。
如图所示，本结构在组合时的状态：首先将本配电箱的配电箱外壳安装到需要位置，配电箱外壳的背部通过镂空支架安装，为强制排热口提供气流间隙，随后拆开盖板、进气罩壳，漏出电器元件固定板，将电器元件安装到位后，重新通过螺钉装回进气罩壳和盖板实现整体组合；本结构在工作时的状态：首先外部混合空气（包含水汽）依次穿过防尘网、百叶窗进入到进气罩壳中，进气罩壳因为电器元件的发生而处于一定的高温状态，蒸发局部水汽，同时预加热后的空气通过进气罩壳顶部的进气管而进入到位于均热板和冷却板之间的冷却空腔中，通过冷却板上的凝水片实现进入空气的分级冷却和水体分体，进而获得相对稳定较低的且干燥的冷却空气，而冷却板的换热则由强制排热口中的进风风扇提供；冷却空气通过底部的散热孔道进入到散热空腔内，从而与散热空腔中的热空气换热，实现冷却，而同时位于散热空腔顶部的热空气则通过导热管实现冷却，此外整个配电箱外壳内部的水分则通过排水口排除，而前部进气罩壳外壁的水分则通过底部的辅助排水口排出。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。