一种制粒机的可快速拆装变频器的制作方法

本实用新型涉及一种制粒机的可快速拆装变频器。

背景技术：

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，制粒机也需要用到变频器来对电机进行控制调节，以往制粒机中使用的变频器的底板和罩壳采用传统的螺钉紧固，检修时需要借助螺丝刀，且拆装较为麻烦，工作效率较低，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种不使用螺钉进行连接，操作简单方便，大大提高了工作效率，且使用便捷、连接牢固的制粒机的可快速拆装变频器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种制粒机的可快速拆装变频器，包括底板、罩壳和插块，其特征在于，所述底板的上侧侧面向外形成有第一翻边，所述第一翻边的两端均形成有一个相互对称分布的第二翻边，两个所述第二翻边的内端均连接在底板的一侧平面上；两个所述第二翻边上均开设有一个相互对称分布的第一矩形缺口；所述底板的一侧平面上向外形成有两个对称分布的垫块，两个所述垫块分别位于两个第一矩形缺口的内侧；所述底板的一侧平面上还形成有凸块，所述凸块的两端均开设有一个相互对称分布的第二矩形缺口，两个所述第二矩形缺口的内壁上均向外形成有一个相互对称分布的矩形块；所述底板的一侧平面上还形成有卡块，所述卡块的上端与第一翻边的下侧侧面中部相连接；所述卡块的上侧侧面上开设有贯穿孔，所述卡块的外侧平面上开设有卡孔，所述底板的一侧平面上开设有过线孔，所述过线孔位于贯穿孔的内侧；所述底板的一侧平面上还向外形成有两个对称分布的圆柱部，两个所述圆柱部分别位于卡块的两侧；所述底板的另一侧平面外部装设有罩壳。

优选地，所述罩壳的开口处端面上向外形成有两个卡脚组合，每个所述卡脚组合包括两个对称分布的卡脚，每个所述卡脚的外端内侧均向外形成有一个卡钩。

优选地，位于罩壳上侧的卡脚组合中的两个所述卡脚分别插入到两个第一矩形缺口中，两个位于卡脚上的所述卡钩分别扣合在两个垫块的外侧平面上。

优选地，位于罩壳下侧的卡脚组合中的两个所述卡脚分别插入到两个第二矩形缺口中，两个位于卡脚上的所述卡钩分别扣合在两个矩形块的外侧侧面上。

优选地，所述贯穿孔中插入连接有插块；所述插块的上侧侧面中部向外形成有插入部，所述插入部的一侧平面上开设有第一矩形孔，所述第一矩形孔的下侧内壁上向外形成有卡扣，所述卡扣位于第一矩形孔的内部，所述卡扣的上端一侧向外形成有直角梯形块，所述卡扣的上端另一侧开设有斜面。

优选地，所述插入部的一侧平面上还开设有第二矩形孔，所述插入部的上端一侧开设有圆弧边。

优选地，所述插块的两端均向外形成有一个相互对称分布的卡柱，两个所述卡柱的上端均向外形成有一个相互对称分布的弧形条，两个所述弧形条的下端内侧均向外形成有一个相互对称分布的凸点。

优选地，所述插块的一侧平面上开设有三个等间距分布的第三矩形孔。

优选地，所述插入部从下往上插入在贯穿孔中，所述直角梯形块嵌入在卡孔中，两个所述弧形条的外侧表面分别压合贴紧在两个圆柱部的内侧；所述圆弧边和第二矩形孔均伸出到贯穿孔的上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的底板和罩壳不使用螺钉进行连接，依靠卡脚和插块进行连接，操作简单方便，实现了底板和罩壳的快速拆装，大大提高了工作效率，且使用便捷、连接牢固。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的底板的结构图；

图3为本实用新型的罩壳的结构图；

图4为本实用新型的插块的结构图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种制粒机的可快速拆装变频器，包括底板1、罩壳2和插块3；底板1的上侧侧面向外形成有第一翻边11，第一翻边11的两端均形成有一个相互对称分布的第二翻边12，两个第二翻边12的内端均连接在底板1的一侧平面上；两个第二翻边12上均开设有一个相互对称分布的第一矩形缺口13；底板1的一侧平面上向外形成有两个对称分布的垫块15，两个垫块15分别位于两个第一矩形缺口13的内侧；底板1的一侧平面上还形成有凸块14，凸块14的两端均开设有一个相互对称分布的第二矩形缺口16，两个第二矩形缺口16的内壁上均向外形成有一个相互对称分布的矩形块17；底板1的一侧平面上还形成有卡块19，卡块19的上端与第一翻边11的下侧侧面中部相连接；卡块19的上侧侧面上开设有贯穿孔111，卡块19的外侧平面上开设有卡孔110，底板1的一侧平面上开设有过线孔112，过线孔112位于贯穿孔111的内侧；底板1的一侧平面上还向外形成有两个对称分布的圆柱部18，两个圆柱部18分别位于卡块19的两侧；底板1的另一侧平面外部装设有罩壳2；罩壳2的开口处端面上向外形成有两个卡脚组合，每个卡脚组合包括两个对称分布的卡脚21，每个卡脚21的外端内侧均向外形成有一个卡钩22；位于罩壳2上侧的卡脚组合中的两个卡脚21分别插入到两个第一矩形缺口13中，两个位于卡脚21上的卡钩22分别扣合在两个垫块15的外侧平面上；位于罩壳2下侧的卡脚组合中的两个卡脚21分别插入到两个第二矩形缺口16中，两个位于卡脚21上的卡钩22分别扣合在两个矩形块17的外侧侧面上，从而将罩壳2连接在底板1上；贯穿孔111中插入连接有插块3；插块3的上侧侧面中部向外形成有插入部31，插入部31的一侧平面上开设有第一矩形孔32，第一矩形孔32的下侧内壁上向外形成有卡扣34，卡扣34位于第一矩形孔32的内部，卡扣34的上端一侧向外形成有直角梯形块35，卡扣34的上端另一侧开设有斜面36；插入部31的一侧平面上还开设有第二矩形孔37，插入部31的上端一侧开设有圆弧边38；插块3的两端均向外形成有一个相互对称分布的卡柱39，两个卡柱39的上端均向外形成有一个相互对称分布的弧形条310，两个弧形条310的下端内侧均向外形成有一个相互对称分布的凸点311；插块3的一侧平面上开设有三个等间距分布的第三矩形孔312；插入部31从下往上插入在贯穿孔111中，圆弧边38和第二矩形孔37均伸出到贯穿孔111的上方，圆弧边38的设置方便了插入部3的插入；直角梯形块35嵌入在卡孔110中，防止插块3滑移；两个弧形条310的外侧表面分别压合贴紧在两个圆柱部18的内侧，两个圆柱部18分别对两个弧形条310产生向下的压力，进一步使得直角梯形块35的直角面贴合在卡孔110的下侧内壁上；使用时，可以将插块3上的第二矩形孔37穿插挂扣在对应的挂钩上，从而将底板1和罩壳2一起挂扣在对应位置处，安装快捷方便；拆卸时，先将插块3从挂钩上取下来，然后同时用两个手指向内按压两个弧形条310，直到两个凸点311分别接触到插入部31的两侧侧面；然后再同时向内按压直角梯形块35，使得插入部31依靠弹性向内弯折，直到直角梯形块35完全离开卡孔110，随后将插块3向下拔出，最后分别拨动四个卡脚21，使得四个卡脚21分别脱离两个第一矩形缺口13和两个第二矩形缺口16，从而将罩壳2从底板1上拆卸下来，操作简单方便，无需使用螺钉和借助螺丝刀，加快了拆卸速度，提高了工作效率。

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，制粒机也需要用到变频器来对电机进行控制调节，以往制粒机中使用的变频器的底板1和罩壳2采用传统的螺钉紧固，检修时需要借助螺丝刀，且拆装较为麻烦，工作效率较低；本实用新型的底板1和罩壳2不使用螺钉进行连接，依靠卡脚21和插块3进行连接，操作简单方便，实现了底板1和罩壳2的快速拆装，大大提高了工作效率，且使用便捷、连接牢固。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。