一种单列插补式电机铁芯的制作方法

本实用新型涉及用于洗衣机等家电的电机铁芯，具体涉及一种单列插补式电机铁芯。

背景技术：

传统的电机铁芯制造主要有以下几种方法：冲单片法，通过冲床冲出环形的定子片，再将定子片层叠起来，通过焊接，从而完成产品；拼接法，钢带经冲床冲制出单独齿型的料片，将料片叠加后，再进行整圈的拼接。冲单片法和拼接法的材料利用率较低，因此，近年来一些企业采用双列插补的方法进行电机铁芯制造，该方法通过冲床将钢带冲制出两条左右互补的料带，将两片互补的料带叠加形成插补状，在经卷绕成型，焊接，整形。但由于需要两条料带，工艺较为复杂，不容易卷绕成型，其设备的制造成本偏高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种单列插补式电机铁芯，其目的在于解决传统的电机铁芯制造成本偏高，工艺复杂，材料利用率低的问题。

一种单列插补式电机铁芯，包括通过螺旋状卷绕相叠形成多层环状结构的铁芯带条，所述铁芯带条的外侧等间距排布有若干T字型的铁芯齿；所述铁芯带条由若干奇数片段和偶数片段相互交替连接组成，每个奇数片段和偶数片段分别卷绕形成一层铁芯片，其中每个奇数片段的铁芯齿由若干第一铁芯齿和一个设于末端的第一末端铁芯齿组成，其中第一铁芯齿的顶端横形部左端长度和右端长度分别为a和b，第一末端铁芯齿的顶端横形部左右两端长度均为a，所述偶数片段的铁芯齿由若干第二铁芯齿和一个设于末端的第二末端铁芯齿组成，其中第二铁芯齿的顶端横形部左端长度和右端长度分别为b和a，第二末端铁芯齿的顶端横形部左右两端长度均为b，每个奇数片段的第一铁芯齿和每个偶数片段的第二铁芯齿数量相等，且其中a＞b。在卷绕过程中奇数片段中的第一铁芯齿和偶数片段中的第二铁芯齿形成插补，第一末端铁芯齿与第二末端铁芯齿形成插补。

进一步的，相叠的各层铁芯片，通过从相邻铁芯齿之间的铁芯槽内壁位置进行焊接而成。

本实用新型通过单列铁芯带条卷绕的方式进行电机铁芯的制造，大大提高材料的利用率，并且单列卷绕，降低了工艺的难度，提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

图1为所述铁芯带条的示意图。

图2为卷成螺旋状的定子铁芯半成品的示意图。

图3为所述奇数片段所形成的铁芯片的示意图。

图4为所述偶数片段所形成的铁芯片的示意图。

图5为相邻两个铁芯片叠加形成插补状铁芯片的示意图。

图6为所述电机铁芯成品的结构示意图。

图7为所述电机铁芯成品的剖视状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的单列插补式电机铁芯通过以下实施例进一步说明。

如图1-7，其中图1为铁芯带条1，铁芯带条1的外侧等间距排布有若干T字型的铁芯齿2。铁芯带条由若干奇数片段I和偶数片段II相互交替连接组成，其中每个奇数片段I的铁芯齿由若干第一铁芯齿20和一个设于末端的第一末端铁芯齿21组成，其中第一铁芯齿20的顶端横形部左端长度和右端长度分别为a和b，第一末端铁芯齿21的顶端横形部左右两端长度均为a，偶数片段II的铁芯齿由若干第二铁芯齿22和一个设于末端的第二末端铁芯齿23组成，其中第二铁芯齿22的顶端横形部左端长度和右端长度分别为b和a，第二末端铁芯齿23的顶端横形部左右两端长度均为b，每个奇数片段I的第一铁芯齿20和每个偶数片段II的第二铁芯齿22数量相等，且其中a＞b。铁芯带条进入卷绕机卷绕成如图2所示卷成螺旋状的定子铁芯半成品，图3所示为奇数片段I所形成的铁芯片，图4所示为偶数片段II所形成的铁芯片，每个奇数片段I和偶数片段II分别卷绕形成一层铁芯片，由奇数片段I和偶数片段II形成的铁芯片交替形成螺旋状定子铁芯半成品，其中奇数片段中的第一铁芯齿和偶数片段中的第二铁芯齿形成插补，第一末端铁芯齿与第二末端铁芯齿形成插补。图5所示为相邻两个铁芯片叠加形成插补状铁芯片的示意图。相叠的各层铁芯片，通过铆接或从铁芯槽3内壁位置进行焊接而成。焊接好的定子铁芯，经过液压整形机整形成电机铁芯成品。

上述描述已经详细阐述了实用新型的说明和描述。它不是为了将本实用新型限制为所披露的形式和方式。按照以上的方式，可以进行相应的修改或更改。讨论实例是为了更好地说明本实用新型的原理及其实用性,从而利用本实用新型进行各种修改并满足其它特定的需求。所有这些修改和变化当依照公平和合法的权利解读，并且根据附加权利要求，这些修改和变化都属于本实用新型的范围内。