一种卧轴大容量低压水轮发电机的制作方法

本实用新型涉及水轮机设备，特别是一种卧轴大容量低压水轮发电机。

背景技术：

水轮发电机是指以水轮机为原动机将水能转化为电能的发电机。水流经过水轮机时，将水能转换成机械能，水轮机的转轴又带动发电机的转子，将机械能转换成电能而输出。是水电站生产电能的主要动力设备。

传统的小容量低压水轮发电机的输出电压为400V，而对于大容量的低压水轮发电机，其输出电压若采用400V，则机端输出电流比较大，温度高难于降温处理，水电站的各项建设成本比较高，且不利于机组的安全运行。因此，为了解决该问题，开发一种将水轮发电机的输出电压提高至660V，并设想对水轮发电机的定子线圈进行特殊结构设计。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供在不改变水轮发电机外壳的前提下，更多的增加定子铁芯槽内线圈的截面积，降低线圈的制作难度，降低机端输出电流降低同时将水轮发电机的输出电压提高至660V的卧轴大容量低压水轮发电机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧轴大容量低压水轮发电机，包括水轮机、壳体、转子和定子，定子由基座和线圈组成，基座由若干个反Z字形连接块组成，连接块整体呈弧形且一半为凸起凹槽，所有连接块相互配合构成一个环状，连接块两端设有机端引出线槽；对应连接块一半的凸起凹槽内设有大线圈，另外一半连接块对应小线圈，大小线圈交替连接起来。

所述小线圈由两个线圈单元组成，大线圈由三个线圈单元组成。采用线圈单元能组合，降低了线圈的制作难度，安装更为方便，后期维护也更为简便。

所述相邻两个连接块的机端出线槽重叠在一起。这样便于机端引出线的叠加引出，降低机端输出电流，从而获得更高的电压值。

所述连接块水平放置状态下，连接块的中轴倾斜角与竖直方向夹角10°，连接块外围包裹一层3-5mm的绝缘层。

将水轮发电机定子线圈改为大、小线圈结构，从而保证在有限的定子铁芯槽内增加了线圈的截面积，增加机端引出线的截面积，降低了机端输出电流。另外一方面，水轮发电机定子采用大、小线圈结构，减小了线圈的制作难度。

本实用新型具有以下有益效果：优化了低压大容量水轮发电机的结构设计，节省了大量材料，减小了线圈的制作难度，节省了制造成本；将机端电压改为660V，解决了原来难以保证定子温升的问题。经过对低压大容量水轮发电机的结构改进设计，对其结构进行了优化，从而保证了机组性能要求的同时，设备的制造成本大大降低，也赢得了许多用户的赞誉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型大小线圈的截面示意图。

图3为本实用新型单个连接块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1、2所示，一种卧轴大容量低压水轮发电机，包括水轮机、壳体1、转子2和定子，定子由基座和线圈组成，基座3由若干个反Z字形连接块3组成，连接块3整体呈弧形且一半为凸起凹槽4，所有连接块3相互配合构成一个环状，连接块3两端设有机端引出线槽5；对应连接块3一半的凸起凹槽内设有大线圈6，另外一半连接块对应小线圈7，大小线圈交替连接起来。

所述小线圈7由两个线圈单元8组成，大线圈6由三个线圈单元8组成。采用线圈单元8能组合，降低了线圈的制作难度，安装更为方便，后期维护也更为简便。

所述相邻两个连接块3的机端出线槽5重叠在一起。这样便于增加机端引出线的截面积，降低机端输出电流，从而获得更高的电压值。

本实用新型结构设计，其改进特征在于：将水轮发电机定子线圈改为大、小线圈结构，从而保证在有限的定子铁芯槽内增加了线圈的截面积，增加机端引出线的截面积，降低了机端输出电流。另外一方面，水轮发电机定子采用大、小线圈结构，减小了线圈的制作难度。

实施例2

如图3所示，所述连接块水平放置状态下，连接块3的中轴301倾斜角与竖直方向夹角10°，连接块3外围包裹一层3-5mm的绝缘层。

优化了低压大容量水轮发电机的结构设计，节省了大量材料，减小了线圈的制作难度，节省了制造成本；将机端电压改为660V，解决了原来难以保证定子温升的问题。经过对低压大容量水轮发电机的结构改进设计，对其结构进行了优化，从而保证了机组性能要求的同时，设备的制造成本大大降低，也赢得了许多用户的赞誉。

连接块的凸起设定可以保证，在不改变水轮发电机整体结构，不进行扩充的前提下，提高了线圈的容积量，从而获得增加了线圈的截面积。实现线圈电流的下降，由于功率保证不变，实现电压的提升，电流的下降，降低的线圈的制作要求。