一种断路器配柜用安装工装的制作方法

本实用新型涉及一种断路器配柜用安装工装。

背景技术：

随着电力工业的发展，充气柜近几年的发展迅速，因其特殊结构，充气柜断路器的结构不同于常规断路器，无法直接利用手车进行移动。断路器包括机构部分和绝缘筒，现有充气柜断路器一般为固定式断路器，在进行断路器配柜时，只能将吊绳吊住机构部分，以便将铝板固定在充气柜气箱上。为使绝缘筒进入充气柜内，吊绳只能吊在机构部分上，而绝缘筒重量远大于机构部分的重量，会造成断路器起吊不平衡。一方面，机构部分与绝缘筒无法处于同一高度，导致断路器不能直接吊装进充气柜内，此时可采用撬杠辅助将断路器放置入充气柜内，而撬杠与断路器之间的支点有限，很难保持断路器在进入充气柜过程的稳定性，造成断路器与充气柜的柜体碰撞，损坏断路器；另一方面，在断路器接近充气柜时，断路器不平衡也会造成断路器与充气柜的柜体碰撞，损坏断路器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种断路器配柜用安装工装，以解决现有技术中断路器配柜时不平衡，造成断路器与柜体发生碰撞，损坏断路器的问题。

本实用新型的断路器配柜用安装工装的技术方案是：

断路器配柜用安装工装包括施力杆和连接在施力杆上以与施力杆配合调整断路器姿态的受力杆，所述受力杆和施力杆中至少一个上设有用于与断路器的机构部分铰接的铰接结构，所述施力杆和受力杆上用于对断路器施力的接触部在进行断路器姿态调整时沿竖直方向间隔设置。

为方便操作，本方案中所述受力杆上用于对断路器施力的接触部在进行断路器姿态调整时处于施力杆上用于对断路器施力的接触部下方以与断路器顶压配合，所述施力杆上设有所述铰接结构。这样只需在施力杆上设置铰接结构，而受力杆顶压在断路器的合适位置即可，断路器配柜用安装工装与断路器配合操作方便。

为保证断路器的受力均匀性，本方案中所述施力杆包括施力部和用于与机构部分连接的U形连接部，所述U形连接部具有用于与机构部分上两相对的固定板分别铰接的两相互平行部分。在进行断路器姿态调整时施力杆分别与两相对的固定板铰接，可保证断路器的受力均匀性，从而保证断路器水平方向的平衡。

为方便受力杆与断路器铰接，本方案中述铰接结构为用于插装在机构部分上固定板的固定板孔内的铰接轴。通过铰接轴插装在固定板孔内即可实现受力杆与断路器之间的铰接，受力杆与断路器铰接方便。

为方便调整受力杆和施力杆上的接触部的相对位置，本方案中所述受力杆和施力杆铰接。受力杆和施力杆铰接可根据需要调整受力杆和施力杆之间的夹角，从而调整受力杆接触部和施力杆接触部在断路器上的相对位置，方便在断路器合适位置进行断路器姿态的调整。

为保证断路器受力均匀性，本方案中所述受力杆为U形，受力杆上用于对断路器施力的接触部设置在受力杆的两相互平行部分上，受力杆的连接两相互平行部分的过渡部分与所述施力杆连接。受力杆通过两相互平行部分对断路器施力，保证断路器受力均匀，增加断路器水平方向的平衡性。

为方便加工，本方案中所述施力杆上设有铰接孔，所述过渡部分插装在所述铰接孔内以将施力杆和受力杆铰接。受力杆直接穿装在施力杆上以使施力杆和受力杆铰接，不需要受力杆和施力杆与其他铰接结构连接，加工方便。

为使受力杆两侧受力均匀，本方案中所述过渡部分上活动装配有与受力杆沿两相互平行部分布置方向定位配合的定位销。通过定位销与受力杆定位配合，可有效保证受力杆处于施力杆上设定位置，增加受力杆两侧的受力均匀性。

为增加施力杆和受力杆连接处的结构强度，本方案中所述施力杆上固定有支撑块，所述受力杆连接在所述支撑块上。通过支撑块增加施力杆和受力杆连接处的结构强度，从而增加安装工装的结构强度，增加安装工装的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：施力杆或受力杆中至少一个与断路器铰接，同时施力杆和受力杆连接。在进行断路器姿态调整时，施力杆和受力杆上用于对断路器施力的接触部沿竖直方向间隔设置，此时通过施力杆施力可稳对断路器的固定部分和绝缘筒进行姿态调整，保证起吊过程和断路器配柜过程的断路器的机构部分和绝缘筒处于同一高度，保证断路器平衡性，避免断路器起吊过程和配柜时与柜体等发生碰撞。解决了现有技术中断路器配柜时不平衡，造成断路器与柜体发生碰撞，损坏断路器的问题。

附图说明

图1为本实用新型的断路器配柜用安装工装的具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的断路器配柜用安装工装的具体实施例中断路器配柜用安装工装的使用状态图；

图3为图2中另一视角的结构示意图；

图4为图2中机构部分上固定板的结构示意图；

图中：1-施力部，2-连接部，3-受力杆，4-定位销，5-铰接轴，6-支撑块，7-机构部分，8-安装板，9-绝缘筒，71-固定板孔，72-固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的断路器配柜用安装工装的具体实施例，如图1至图3所示，断路器配柜用安装工装包括施力杆和铰接在施力杆上的受力杆3，施力杆包括施力部1和连接部2，连接部2上活动装配有铰接轴5。本实施例中的连接部2为U形，施力部1为一字形，且施力部1固定在连接部2的中部，铰接轴5活动装配在连接部2上两相互平行部分上。使用时，两铰接轴5分别插装在机构部分7的两相对的固定板72的固定板孔71内，使连接部2连接在机构部分7上。本实施例中的受力杆3也为U形，在进行断路器姿态调整时，受力杆3的两相互平行部分分别与机构部分7的固定板72顶压配合。且受力杆3上用于对断路器施力的接触部处于施力杆上用于对断路器施力的接触部的下方，这样受力杆3和施力杆均具有两个用于对断路器施力的接触部，在压施力杆进行断路器姿态调整时，可防止断路器配晃动，碰撞柜体，损坏断路器。解决了现有技术中断路器配柜时不平衡，造成断路器与柜体发生碰撞，损坏断路器的问题。

在其他实施例中，可在受力杆和施力杆上均设置与固定板铰接的铰接结构，且受力杆上用于对断路器施力的接触部处于施力杆上用于对断路器施力的接触部的上方，此时通过对施力杆施加压力，施力杆带动受力杆拉动断路器以对断路器进行姿态调整；受力杆与施力杆也可为固定连接；受力杆可为一字形，并且受力杆铰接在施力杆的中间位置；铰接轴也可由伸缩杆替换，需要与机构部分铰接时，伸缩杆伸长并插装在定位板孔内，配柜完成后，伸缩杆缩短并从固定板孔内拔出；也可设置一铰链，连接部与机构部分连接时通过铰链分别与连接部和机构部分的固定板连接，实现施力杆与固定板的铰接；施力杆也可为H形，此时受力杆铰接在施力杆上连接两相互平行部分的过渡部分上。

如图1至图3所示，为保证施力杆与受力杆3铰接处的结构稳定性，本实施例中的施力杆的施力部1上固定有支撑块6。支撑块6上设有铰接孔，受力杆3的过渡部分插装在铰接孔内以将受力杆3铰接在施力杆上，从而增加断路器配柜用安装工装的结构强度，增加使用寿命。另外，活动装配有与受力杆3沿两相互平行部分布置方向定位配合的定位销4。通过定位销4与受力杆3定位配合，可有效保证受力杆3处于施力杆上设定位置，增加机构部分的受力均匀性，同时可避免受力杆支撑不平衡，造成断路器左右晃动。施力部上可不设置固定板，受力杆直接铰接在施力部上；受力杆的过渡部分上也可不设置定位销。

本实用新型的断路器配柜用安装工装的具体实施过程：如图2至图4所示，在进行断路器配柜时，在支撑块6上插装定位销4将受力杆3的中间位置定位施力杆上；受力杆3插入机构部分内并与固定板72顶压配合；施力杆的连接部2上的铰接轴孔与固定板孔71对齐，并插入铰接轴5进行连接部2与机构部分7的连接。然后将吊绳连接在机构部分7上，起吊断路器。在断路器起吊过程可通过人工压装施力杆的施力部1使断路器保持平衡，特别是当断路器接近充气柜时，通过对施力部施加压力可很好的保持断路器平衡，避免断路器与柜体发生碰撞，损坏断路器；之后在断路器进入充气柜内时，通过断路器配柜用安装工装保持断路器的绝缘筒9与机构部分处于同一高度，从而保证断路器进入充气柜内，并保证断路器的安装板8放入充气柜内设定位置，之后将安装板8固定在充气柜内，完成断路器配柜。需要说明的是，如图4所示，固定板72设有五块，断路器配柜时，受力杆3插装在固定板72组成的框架内，且受力杆3顶压在图3所示位置。