一种拉丝工序用电机底座的制作方法

本实用新型属于焊丝生产辅助设备领域，尤其是涉及一种拉丝工序用电机底座。

背景技术：

在焊材生产过程中，拉丝机是重要的生产设备，它是由电机传动来带动拉丝机进行工作，现拉丝生产线都升级成高速生产线，但是原有的电机底座很难与高速拉丝机配套使用、且拆卸维修不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种拉丝工序用电机底座，以克服现有技术的缺陷，能够与高速拉丝机配套使用，便于拆卸维修。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种拉丝工序用电机底座，包括本体，本体为长方体框架；本体上表面从左至右依次安装有第一活动板和第二活动板；第一活动板和第二活动板在本体上的安装位置均可调节；第一活动板上安装有拉丝机带轮，第二活动板上安装有电机；电机的输出轴上安装有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮；第二皮带轮安装在拉丝机带轮的驱动轴上；所述第一皮带轮、皮带和第二皮带轮均位于本体内部。

进一步的，第一活动板和第二活动板上均设有若干带状通孔；第一活动板和第二活动板通过安装在若干带状通孔内的第三螺栓固定在本体的上表面上。

进一步的，第一活动板上的若干带状通孔沿本体宽度方向设置，第二活动板上的若干带状通孔沿本体长度方向设置。

进一步的，第一活动板在本体上表面的安装位置可沿本体的宽度方向调整。

进一步的，第一活动板上间隔设有第一竖板和第二竖板；第一竖板和第二竖板上均设有一第一螺纹孔，且两个第一螺纹孔内均套有一第一螺栓；第一螺栓穿过第一固定块上的第一凹槽，且其头部位于第一固定块远离第一活动板一侧；第一固定块固设在本体上表面的前端。

进一步的，第一螺栓上套有一第一限位块，且两者固定连接；第一限位块位于第一竖板或第二竖板与第一固定块之间，且第一限位块后表面与第一固定块固定连接；第一螺栓位于第一凹槽内的部分为光滑面。

进一步的，第二活动板在本体上表面的安装位置可沿本体的长度方向调整。

进一步的，第二活动板上间隔设有第三竖板和第四竖板；第三竖板和第四竖板上均设有一第二螺纹孔，且两个第二螺纹孔内均套有一第二螺栓；第二螺栓穿过第二固定块上的第二凹槽，且其头部位于第二固定块远离第二活动板一侧；第二固定块固设在本体上表面的右端。

进一步的，第二螺栓上套有一第二限位块，且两者固定连接；第二限位块位于第三竖板或第四竖板与第二固定块之间，且第二限位块与第二固定块固定连接；第二螺栓位于第二凹槽内的部分为光滑面。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种拉丝工序用电机底座具有以下优势：

本实用新型所述的一种拉丝工序用电机底座，第一活动板和第二活动板在本体上表面上的安装位置可调，间接可实现拉丝机带轮和电机的安装位置的调整。此外，由于本体为长方体状框体，可便于电机等拆卸维修。

本实用新型所述的一种拉丝工序用电机底座，能够与高速拉丝机配套使用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的拉丝工序用电机底座的一个角度的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型实施例所述的拉丝工序用电机底座的另一个角度的立体结构示意图；

图4为图3中B部分的放大图；

图5为本实用新型实施例所述的拉丝工序用电机底座的的主视图；

图6为本实用新型实施例所述的拉丝工序用电机底座的的左视图。

附图标记说明：

1-本体；2-第一活动板；3-第二活动板；4-拉丝机带轮；5-电机；6-第一皮带轮；7-皮带；8-第二皮带轮；9-带状通孔；10-第一竖板；11-第二竖板；12-第一螺栓；13-第一固定块；14-第一凹槽；15-第一限位块；16-第三竖板；17-第四竖板；18-第二螺栓；19-第二固定块；20-第二凹槽；21- 第二限位块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4所示，一种拉丝工序用电机底座，包括本体1，本体1为长方体框架；本体1上表面从左至右依次安装有第一活动板2和第二活动板3；第一活动板2和第二活动板3在本体1上的安装位置均可调节；第一活动板 2上安装有拉丝机带轮4，第二活动板3上安装有电机5；电机5的输出轴上安装有第一皮带轮6，第一皮带轮6通过皮带7连接第二皮带轮8；第二皮带轮8安装在拉丝机带轮4的驱动轴上；所述第一皮带轮6、皮带7和第二皮带轮8均位于本体1内部。

第一活动板2和第二活动板3上均设有4个带状通孔9；第一活动板2 和第二活动板3通过安装在4个带状通孔9内的第三螺栓(没画出来)固定在本体1的上表面上。

第一活动板2上的4个带状通孔9沿本体1宽度方向设置，第二活动板 3上的4个带状通孔9沿本体1长度方向设置。

如图1、图2和图6所示，第一活动板2在本体1上表面的安装位置可沿本体1的宽度方向调整。具体来说是采用下述结构实现的：第一活动板2 上间隔设有第一竖板10和第二竖板11；第一竖板10和第二竖板11上均设有一第一螺纹孔，且两个第一螺纹孔内均套有一第一螺栓12；第一螺栓12 穿过第一固定块13上的第一凹槽14，且其头部位于第一固定块13远离第一活动板2一侧；第一固定块13固设在本体1上表面的前端。第一螺栓12上套有一第一限位块15，且两者固定连接；第一限位块15位于第一竖板10 或第二竖板11与第一固定块13之间，且第一限位块15后表面与第一固定块13固定连接；第一螺栓12位于第一凹槽14内的部分为光滑面。

如图3、图4和图5所示，第二活动板3在本体1上表面的安装位置可沿本体1的长度方向调整。具体来说是采用下述结构实现的：第二活动板3 上间隔设有第三竖板16和第四竖板17；第三竖板16和第四竖板17上均设有一第二螺纹孔，且两个第二螺纹孔内均套有一第二螺栓18；第二螺栓18 穿过第二固定块19上的第二凹槽20，且其头部位于第二固定块19远离第二活动板3一侧；第二固定块19固设在本体1上表面的右端。第二螺栓18上套有一第二限位块21，且两者固定连接；第二限位块21位于第三竖板16 或第四竖板17与第二固定块19之间，且第二限位块21与第二固定块19固定连接；第二螺栓18位于第二凹槽20内的部分为光滑面。

本实施例的使用方法为：

使用时，当需要移动拉丝机带轮4的安装位置时，先拧松第三螺栓，可以移动第一活动板2使其沿第一螺栓12所在方向移动，待移动到目标位置后，拧紧第一活动板2处的4个第三螺栓，将第一活动板2固定在本体1上表面上，即可实现拉丝机带轮4的安装位置调整；类似，当需要移动电机5 的安装位置时，可以移动第二活动板3使其沿第二螺栓18所在方向移动，待移动到目标位置后，拧紧第二活动板3处的4个第三螺栓，将第二活动板 3固定在本体1上表面上，即可实现电机5的安装位置调整。待拉丝机带轮 4和电机5的安装位置调整好以后，将拉丝机带轮4与现有的拉丝机连接，启动电机5，电机5带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6通过皮带7带动第二皮带轮8转动，进而带动拉丝机带轮4转动，拉丝机带轮4拉动现有的拉丝机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。