一种抗风型太阳能铝支架的制作方法

本实用新型涉及太阳能支架技术领域，具体为一种抗风型太阳能铝支架。

背景技术：

太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，单体太阳能电池不能直接做电源使用，作电源必须将若干单体太阳能电池串、并联连接和严密封装成组件，太阳能板表面密布有这样的太阳能芯片，为了保证太阳能板安装牢固，需要用到太阳能支架，一般太阳能支架采用铝合金制成，故而也称之为太阳能铝支架。

然而现有的太阳能支架结构都过于简单，对于太阳能板的支撑面角度不方便进行调节，在恶劣的自然环境下，比如大风天气，太阳能板在风力作用下可能就会与支架之间产生较大的作用力，导致太阳能板容易受损，同时太阳能支架的定点固定能力较弱，为此，我们提出一种支撑面灵活可调、对太阳能板的贴合度较高且具有定点固定能力的铝支架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗风型太阳能铝支架，以解决上述背景技术中提出的现有的太阳能支架结构都过于简单，对于太阳能板的支撑面角度不方便进行调节，在恶劣的自然环境下，比如大风天气，太阳能板在风力作用下可能就会与支架之间产生较大的作用力，导致太阳能板容易受损，同时太阳能支架的定点固定能力较弱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗风型太阳能铝支架，包括基板、前撑杆和尾部转轴，所述基板的左右两侧上方均固定有托架，且托架的内部设置有嵌杆，所述托架的上方安装有圆盘，且圆盘的端面设置有环槽，所述圆盘的内侧贯穿有固定杆，且固定杆的内壁固定有钢网，所述固定杆的中间设置有转套，且转套的外壁固定有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定杆的一端设置有压块，所述前撑杆的上方固定有支持座，且前撑杆位于圆盘远离基板的一侧，所述支持座的中间贯穿有连杆，且连杆的中间外侧设置有软棉护筒，所述尾部转轴的后侧设置有平衡板，且尾部转轴位于基板的后侧，所述平衡板的左右两侧均安装有转轮，且转轮的外壁固定有钩齿，所述前撑杆的后侧设置有收缩加固杆，且收缩加固杆的后侧安装有后撑杆，所述基板的下方设置有爪盘。

优选的，所述托架的内侧面与圆盘的外侧面之间相互贴合，且托架通过嵌杆与圆盘连接，并且嵌杆与环槽之间尺寸相吻合。

优选的，所述固定杆关于圆盘的中轴线呈“十”字对称设置，且固定杆的外侧面与转套的内侧面之间紧密贴合，并且转套沿固定杆的水平方向均匀设置。

优选的，所述伸缩杆与固定杆之间互成垂直角度，且压块通过伸缩杆与转套构成伸缩结构，并且压块呈夹角为120°的叉状结构。

优选的，所述平衡板与尾部转轴之间相互配合构成转动结构，且转轮之间关于平衡板的竖直中心线对称，并且转轮的外壁呈环状均匀设置有钩齿，同时钩齿呈倒钩状结构。

优选的，所述爪盘之间关于基板的竖直中心线对称，且爪盘与基板的底面之间为焊接，并且爪盘的下表面为锯齿状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗风型太阳能铝支架结构灵活，结构牢靠稳固，支撑面灵活可调，对太阳能板的贴合度较高，同时具有定点固定能力，能够保证不会轻易移位，托架与圆盘之间相互配合构成滑动结构，利用嵌杆的结构设置，使圆盘不会与托架之间位置发生脱节，嵌杆与环槽之间尺寸相互配合，保证了托架与圆盘之间能够顺利滑动，固定杆的设置完善了圆盘的整体结构，在支架中形成一个相对独立的圆辊式支架，转套能够在固定杆上进行旋转，并保持有充足的活性，伸缩杆为可伸缩的套杆结构，能够进行伸缩，用以调节压块距离固定杆的长度，以贴合不同尺寸大小的太阳能板，利用转套，可以对伸缩杆的角度进行调节，以适应不同安放形式的太阳能板，并能够对太阳能板的放置角度进行灵活调节，利用压块的叉状结构，增大伸缩杆与太阳能板之间的摩擦，同时也能够避免太阳能板背面与伸缩杆直接接触，产生划伤损伤，平衡板贯穿在尾部转轴的内部，能够与尾部转轴之间进行转动，继而调节平衡板的放置角度，平衡板上的转轮用于为支架提供来自于后方的支撑作用，钩齿利用其自身的倒钩结构钩抓地面，特别是软质地面效果更好，以限定支架的位置，爪盘用于增大基板的底部摩擦，并且安装稳定牢固，不会轻易脱落，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型托架与圆盘连接结构示意图；

图3为本实用新型前撑杆和后撑杆侧面结构示意图。

图中：1、基板；2、托架；3、嵌杆；4、圆盘；5、环槽；6、固定杆；7、钢网；8、转套；9、伸缩杆；10、压块；11、前撑杆；12、支持座；13、连杆；14、软棉护筒；15、尾部转轴；16、平衡板；17、转轮；18、钩齿；19、收缩加固杆；20、后撑杆；21、爪盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗风型太阳能铝支架，包括基板1、前撑杆11和尾部转轴15，基板1的左右两侧上方均固定有托架2，且托架2的内部设置有嵌杆3，托架2的上方安装有圆盘4，且圆盘4的端面设置有环槽5，托架2的内侧面与圆盘4的外侧面之间相互贴合，且托架2通过嵌杆3与圆盘4连接，并且嵌杆3与环槽5之间尺寸相吻合，托架2与圆盘4之间相互配合构成滑动结构，利用嵌杆3的结构设置，使圆盘4不会与托架2之间位置发生脱节，嵌杆3与环槽5之间尺寸相互配合，保证了托架2与圆盘4之间能够顺利滑动，圆盘4的内侧贯穿有固定杆6，且固定杆6的内壁固定有钢网7，固定杆6的中间设置有转套8，且转套8的外壁固定有伸缩杆9，固定杆6关于圆盘4的中轴线呈“十”字对称设置，且固定杆6的外侧面与转套8的内侧面之间紧密贴合，并且转套8沿固定杆6的水平方向均匀设置，固定杆6的设置完善了圆盘4的整体结构，在支架中形成一个相对独立的圆辊式支架，转套8能够在固定杆6上进行旋转，并保持有充足的活性，伸缩杆9远离固定杆6的一端设置有压块10，伸缩杆9与固定杆6之间互成垂直角度，且压块10通过伸缩杆9与转套8构成伸缩结构，并且压块10呈夹角为120°的叉状结构，伸缩杆9为可伸缩的套杆结构，能够进行伸缩，用以调节压块10距离固定杆6的长度，以贴合不同尺寸大小的太阳能板，利用转套8，可以对伸缩杆9的角度进行调节，以适应不同安放形式的太阳能板，并能够对太阳能板的放置角度进行灵活调节，利用压块10的叉状结构，增大伸缩杆9与太阳能板之间的摩擦，同时也能够避免太阳能板背面与伸缩杆9直接接触，产生划伤损伤，前撑杆11的上方固定有支持座12，且前撑杆11位于圆盘4远离基板1的一侧，支持座12的中间贯穿有连杆13，且连杆13的中间外侧设置有软棉护筒14，尾部转轴15的后侧设置有平衡板16，且尾部转轴15位于基板1的后侧，平衡板16的左右两侧均安装有转轮17，且转轮17的外壁固定有钩齿18，平衡板16与尾部转轴15之间相互配合构成转动结构，且转轮17之间关于平衡板16的竖直中心线对称，并且转轮17的外壁呈环状均匀设置有钩齿18，同时钩齿18呈倒钩状结构，平衡板16贯穿在尾部转轴15的内部，能够与尾部转轴15之间进行转动，继而调节平衡板16的放置角度，平衡板16上的转轮17用于为支架提供来自于后方的支撑作用，钩齿18利用其自身的倒钩结构钩抓地面，特别是软质地面效果更好，以限定支架的位置，前撑杆11的后侧设置有收缩加固杆19，且收缩加固杆19的后侧安装有后撑杆20，基板1的下方设置有爪盘21，爪盘21之间关于基板1的竖直中心线对称，且爪盘21与基板1的底面之间为焊接，并且爪盘21的下表面为锯齿状结构，爪盘21用于增大基板1的底部摩擦，并且安装稳定牢固，不会轻易脱落，使用寿命长。

工作原理：对于这类的铝支架首先将支架放置到合适的位置上，结合实际，合理选择支架上前撑杆11与后撑杆20之间的夹角，前撑杆11与后撑杆20通过支持座12进行顶部连接，前撑杆11与支持座12之间为固定连接，支持座12与后撑杆20之间则是贯穿配合连接，即后撑杆20能够在支持座12上进行旋转，将前撑杆11与后撑杆20拉开至一定夹角，此时收缩加固杆19随之伸长，固定后，用螺栓紧固件固定收缩加固杆19，支架底部的爪盘21底面接触地面，与地面之间产生摩擦力，同时通过尾部转轴15与平衡板16之间的尺寸配合，对平衡板16进行角度翻转，平衡板16的侧边有轴状结构，能够贯穿并嵌合在尾部转轴15的内部，二者之间能够进行角度转动，对平衡板16进行角度翻转的目的是为了使转轮17能够以较好的接触角度接触地面，利用转轮17外壁均匀设置的呈倒钩状的钩齿18卡紧地面，特别是对于类似于土壤、泡沫板的地面，钩齿18的卡紧效果更好，支架被固定好后，将太阳能板放置到支架上，利用圆盘4在托架2上的滑动配合连接以及嵌杆3与环槽5之间的尺寸配合，对圆盘4进行旋转，以调节伸缩杆9的倾斜角度，使伸缩杆9能够更好地贴合太阳能板背安装面角度，利用伸缩杆9的可伸缩性，对伸缩杆9进行伸缩，调节长度，使伸缩杆9能够与太阳能板之间尺寸相匹配，伸缩杆9的长度调节好后，仍利用螺栓紧固件对其进行紧固，叉状结构的压块10用于承托太阳能板背安装面，使太阳能板与伸缩杆9之间留有充足间隙，避免划花太阳能板背面，为了保证太阳能板与压块10之间拼接牢固，可以在压块10上打孔，用以装配螺栓紧固件，直接将压块10固定在太阳能板背安装面上的装配孔位置处，当遇到大风环境时，风作用到太阳能板上，对太阳能板产生作用力，结合转套8在固定杆6上的转动配合，以及圆盘4与托架2之间的滑动配合，使太阳能板产生一定的角度旋转，对风力进行缓冲卸载，继而达到抗风目的，就这样完成整个铝支架的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。