充电系统、充电装置和电子装置的制作方法

本实用新型涉及通信技术领域，尤其是涉及一种充电系统、充电装置和电子装置。

背景技术：

相关技术中，一些电子装置例如手机开始采用无线充电技术。然而，当电子装置放置在充电装置上进行充电时，充电线圈等会产生大量的热，由于电子装置和充电装置的内部空间比较狭小，使得电子装置和充电装置的散热性能较差，导致电子装置和充电装置出现发热现象，会加速电子装置和充电装置的老化程度，缩短其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种充电系统，所述充电系统具有良好的散热性能，保证了使用寿命。

本实用新型的另一个目的在于提出一种充电装置。

本实用新型的再一个目的在于提出一种电子装置。

根据本实用新型第一方面实施例的充电系统，包括：充电装置，所述充电装置包括初级线圈组件，所述初级线圈组件包括初级线圈；电子装置，所述电子装置包括次级线圈组件，所述次级线圈组件包括次级线圈，所述初级线圈组件和所述次级线圈组件中的至少一个包括冷却管，所述冷却管内通有冷却液，所述冷却管与对应所述初级线圈和/或所述次级线圈的导线内外设置，当所述电子装置安装在所述充电装置上时，所述次级线圈与所述初级线圈耦合以对所述电子装置进行充电。

根据本实用新型实施例的充电系统，通过设置通有冷却液的冷却管，使得冷却管与对应初级线圈和/或次级线圈的导线内外设置，从而初级线圈和/或次级线圈的导线可以与冷却管直接接触、或与冷却液直接接触，实现了初级线圈和/或次级线圈的散热，保证了充电系统的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述初级线圈和所述次级线圈中的至少一个的导线内限定出容纳空间，所述冷却管穿设在对应所述容纳空间内。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却管的外周壁与所述容纳空间的壁面紧贴设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却管为非金属管，所述冷却管内限定出冷却通道，所述冷却通道内通有所述冷却液，所述初级线圈和所述次级线圈中的至少一个的导线穿设在对应所述冷却通道内。

根据本实用新型的一些实施例，所述初级线圈和所述次级线圈中的所述至少一个的导线的外周壁与所述冷却通道的壁面间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述初级线圈和所述次级线圈中的所述至少一个的导线的外周壁与所述冷却通道的壁面之间设有多个连接板，多个所述连接板沿所述冷却通道的周向间隔设置以将所述冷却通道分隔成多个子冷却通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却管沿平面螺旋线延伸，所述初级线圈和所述次级线圈中的至少一个绕设在对应所述冷却管的外周壁上，所述冷却管内设有驱动装置以驱动所述冷却液循环流动。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却管为扁管。

根据本实用新型第二方面实施例的充电装置，包括：初级线圈组件，所述初级线圈组件包括初级线圈和第一冷却管，所述第一冷却管内通有冷却液，所述第一冷却管与所述初级线圈的导线内外设置。

根据本实用新型实施例的充电装置，通过设置通有冷却液的第一冷却管，使得第一冷却管与初级线圈的导线内外设置，从而初级线圈的导线可以与第一冷却管直接接触、或与冷却液直接接触，实现了初级线圈的散热，保证了充电装置的使用寿命。

根据本实用新型第三方面实施例的电子装置，包括：次级线圈组件，所述次级线圈组件包括次级线圈和第二冷却管，所述第二冷却管内通有冷却液，所述第二冷却管与所述次级线圈的导线内外设置。

根据本实用新型实施例的电子装置，通过设置通有冷却液的第二冷却管，使得第二冷却管与次级线圈的导线内外设置，从而次级线圈的导线可以与第二冷却管直接接触、或与冷却液直接接触，实现了次级线圈的散热，保证了电子装置的使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的充电装置的局部示意图；

图2是图1中所示的初级线圈组件的走线的横截面示意图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的初级线圈组件的走线的横截面示意图；

图4是根据本实用新型又一个实施例的初级线圈组件的走线的横截面示意图；

图5是根据本实用新型再一个实施例的初级线圈组件的走线的横截面示意图；

图6是根据本实用新型实施例的电子装置的结构示意图；

图7是图6中所示的电子装置的局部示意图；

图8是图7中所示的次级线圈组件的走线的横截面示意图；

图9是根据本实用新型另一个实施例的次级线圈组件的走线的横截面示意图；

图10是根据本实用新型又一个实施例的次级线圈组件的走线的横截面示意图；

图11是根据本实用新型再一个实施例的次级线圈组件的走线的横截面示意图。

附图标记：

充电装置1、初级线圈组件11、第一外壳12、

初级线圈111、第一冷却管112、第一冷却通道112a、

电子装置2、次级线圈组件21、第二外壳22、

次级线圈211、第二冷却管212、第二冷却通道212a、

连接板3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图11描述根据本实用新型第一方面实施例的充电系统。

如图1-图11所示，根据本实用新型实施例的充电系统，包括充电装置1和电子装置2。其中，电子装置2可以为手机、或iPad(平板电脑)，但不限于此。

充电装置1包括初级线圈组件11，初级线圈组件11包括初级线圈111，电子装置2包括次级线圈组件21，次级线圈组件21包括次级线圈211，初级线圈组件11和次级线圈组件21中的至少一个包括冷却管，冷却管内通有冷却液，冷却管与对应初级线圈111和/或次级线圈211的导线内外设置。

例如，如图1-图11所示，充电装置1可以包括第一外壳12，初级线圈组件11可以固定设在第一外壳12内，电子装置2可以包括第二外壳22，次级线圈组件21可以固定设在第二外壳22内；初级线圈111和次级线圈211可以均形成为环状结构，且初级线圈111和次级线圈211可以均沿螺旋线延伸，初级线圈111和次级线圈211可以均由FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)制成。

当电子装置2安装在充电装置1上时，第一外壳12的外表面与第二外壳22的外表面可以接触、也可以间隔设置，使得次级线圈211和初级线圈111彼此邻近，初级线圈111适于与外接电源相连，次级线圈211适于与电子装置2的蓄电模块相连，从而次级线圈211与初级线圈111耦合、以利用电磁感应原理对电子装置2进行充电。

其中，初级线圈组件11和次级线圈组件21中的至少一个包括冷却管，也就是说，初级线圈组件11包括冷却管、且次级线圈组件21不包括冷却管，或者，初级线圈组件11不包括冷却管、且次级线圈组件21包括冷却管，亦或者，初级线圈组件11和次级线圈组件21均包括冷却管。

具体地，当初级线圈组件11包括冷却管、且次级线圈组件21不包括冷却管时，冷却管与初级线圈111的导线内外设置，初级线圈111的导线与冷却管内的冷却液进行换热，使得初级线圈111在电子装置2充电过程中产生的热量可以传递至冷却液，从而实现初级线圈111的散热、降温，避免电子装置2在充电过程中、充电装置1的温度过高而加速充电装置1的老化，进而保证了充电装置1的使用寿命。当初级线圈组件11不包括冷却管、且次级线圈组件21包括冷却管时，冷却管与次级线圈211的导线内外设置，次级线圈211的导线与冷却管内的冷却液进行换热，使得次级线圈211在电子装置2充电过程中产生的热量可以传递至冷却液，从而实现次级线圈211的散热、降温，避免电子装置2在充电过程中、电子装置2的温度过高而加速电子装置2的老化，进而保证了电子装置2的使用寿命。当初级线圈组件11和次级线圈组件21均包括冷却管时，冷却管可以为两个，初级线圈组件11的冷却管为第一冷却管112，第一冷却管112与初级线圈111的导线内外设置，初级线圈111的导线与第一冷却管112内的冷却液进行换热，使得初级线圈111在电子装置2充电过程中产生的热量可以传递至冷却液，实现初级线圈111的散热、降温；次级线圈组件21的冷却管为第二冷却管212，第二冷却管212与次级线圈211的导线内外设置，次级线圈211的导线与第二冷却管212内的冷却液进行换热，使得次级线圈211在电子装置2充电过程中产生的热量可以传递至冷却液，实现次级线圈211的散热、降温，从而保证了充电装置1和电子装置2的使用寿命，进而保证了充电系统的使用寿命。其中，冷却液可以充满冷却管内的冷却通道；冷却液可选为水。

这里，需要说明的是，冷却管与对应初级线圈111和/或次级线圈211的导线内外设置，可以指当初级线圈组件11包括冷却管时，冷却管可以穿设在初级线圈111的导线内、或者初级线圈111的导线穿设在冷却管内、或者初级线圈111的导线绕设在冷却管上；还可以指当次级线圈组件21包括冷却管时，冷却管可以穿设在次级线圈211的导线内、或者次级线圈211的导线穿设在冷却管内、或者次级线圈211的导线绕设在冷却管上。但不限于此。方向“内”是指以绕设成对应线圈组件(初级线圈组件11和/或次级线圈组件21)的走线的中心轴线为基准、靠近该中心轴线的方向，其相反方向被定义为“外”。

因此，冷却管与对应线圈(初级线圈111和/或次级线圈211)的导线内外设置，使得对应线圈的导线可以与冷却管直接接触、或与冷却液直接接触，从而实现对应线圈的散热，保证充电系统的使用寿命。

根据本实用新型实施例的充电系统，通过设置通有冷却液的冷却管，使得冷却管与对应初级线圈111和/或次级线圈211的导线内外设置，从而初级线圈111和/或次级线圈211的导线可以与冷却管直接接触、或与冷却液直接接触，实现了初级线圈111和/或次级线圈211的散热，保证了充电系统的使用寿命。

在本实用新型的一些可选实施例中，初级线圈111和次级线圈211中的至少一个的导线内限定出容纳空间，冷却管穿设在对应容纳空间内。例如，如图1、图2和图6-图8所示，当初级线圈组件11包括冷却管时，冷却管为第一冷却管112，初级线圈111的导线的至少部分可以形成为中空结构以使初级线圈111的导线内限定出第一容纳空间，第一容纳空间可以沿导线的轴向延伸，第一冷却管112穿设在第一容纳空间内，且第一冷却管112可以沿第一容纳空间的延伸方向延伸，从而初级线圈111在电子装置2充电过程中产生的热量可以传递至冷却液，实现了初级线圈111的散热、降温，保证了充电装置1的使用寿命；当次级线圈组件21包括冷却管时，冷却管为第二冷却管212，次级线圈211的导线的至少部分可以形成为中空结构以使次级线圈211的导线内限定出第二容纳空间，第二容纳空间可以沿导线的轴向延伸，第二冷却管212穿设在第二容纳空间内，且第二冷却管212可以沿第二容纳空间的延伸方向延伸，从而次级线圈211在电子装置2充电过程中产生的热量可以传递至冷却液，实现了次级线圈211的散热、降温，保证了电子装置2的使用寿命。

可以理解的是，冷却管可以全部位于容纳空间内、也可以一部分穿出容纳空间，只需保证冷却液可以吸收对应线圈的热量即可。

具体地，在图2和图8的示例中，冷却管的外周壁与容纳空间的壁面紧贴设置，此时冷却管可以与对应线圈的导线形成为一体结构，简化了对应线圈组件的结构。例如，当初级线圈组件11包括冷却管时，冷却管为第一冷却管112，第一冷却管112的外周壁与第一容纳空间的壁面紧贴设置，此时初级线圈111的导线可以大致形成为管状结构，方便了初级线圈111的导线的加工。当次级线圈组件21包括冷却管时，冷却管为第二冷却管212，第二冷却管212的外周壁与第二容纳空间的壁面紧贴设置，此时次级线圈211的导线可以大致形成为管状结构，方便了次级线圈211的导线的加工。

在本实用新型的另一些可选实施例中，冷却管为非金属管，冷却管内限定出冷却通道，冷却通道内通有冷却液，初级线圈111和次级线圈211中的至少一个的导线穿设在对应冷却通道内，同样可以实现初级线圈111和/或次级线圈211的散热、降温，保证充电系统的使用寿命。例如，如图3-图5和图9-图11所示，当初级线圈组件11包括冷却管时，冷却管为第一冷却管112，第一冷却管112可以沿平面螺旋线延伸，第一冷却管112内限定出第一冷却通道112a，第一冷却通道112a可以沿第一冷却管112的轴向延伸，且第一冷却通道112a内通有冷却液，初级线圈111的导线可以沿平面螺旋线延伸，初级线圈111的位于第一冷却通道112a内的部分导线可以与冷却液直接接触，进一步保证散热效果，初级线圈111的导线的两端可以穿出第一冷却通道112a以便于与外接电源相连；当次级线圈组件21包括冷却管时，冷却管为第二冷却管212，第二冷却管212可以沿平面螺旋线延伸，第二冷却管212内限定出第二冷却通道212a，第二冷却通道212a可以沿第二冷却管212的轴向延伸，且第二冷却通道212a内通有冷却液，次级线圈211的导线可以沿平面螺旋线延伸，次级线圈211的位于第二冷却通道212a内的部分导线可以与冷却液直接接触，进一步保证散热效果，次级线圈211的导线的两端可以穿出第二冷却通道212a以便于与蓄电模块相连。

其中，由于冷却管为非金属管，从而冷却管不会影响初级线圈111与次级线圈211之间的电磁感应，使得初级线圈111和次级线圈211可以正常耦合，保证了电子装置2的正常充电。

具体地，初级线圈111和次级线圈211中的至少一个的导线的外周壁与冷却通道的壁面间隔设置，使得导线与冷却液之间具有较大的接触面积，从而提升散热效率。例如，在图3、图5、图9和图11的示例中，当初级线圈组件11包括第一冷却管112时，初级线圈111的位于第一冷却通道112a内的部分导线的整个外周壁可以与第一冷却通道112a的壁面间隔设置，使得导线的整个外周壁均可以与冷却液直接接触以进行换热，保证了初级线圈111的散热效率；当次级线圈组件21包括第二冷却管212时，次级线圈211的位于第二冷却通道212a内的导线的整个外周壁可以与第二冷却通道212a的壁面间隔设置，使得导线的整个外周壁均可以与冷却液直接接触以进行换热，保证了次级线圈211的散热效率。

可以理解的是，对应线圈的导线的外周壁与冷却通道的壁面间隔设置时，该导线的中心轴线可以与冷却通道的中心轴线重合设置，以保证对应线圈的导线散热均衡。当然，如图4和图10所示，初级线圈111和次级线圈211中的上述至少一个的导线的部分外周壁还可以与冷却通道的壁面紧贴设置、导线的另一部分外周壁与冷却液直接接触，冷却管可以与对应线圈的导线形成为一体结构，以简化对应线圈组件的结构，而且同样可以实现充电系统的散热。

进一步地，初级线圈111和次级线圈211中的至少一个的导线的外周壁与冷却通道的壁面之间设有多个连接板3，多个连接板3沿冷却通道的周向间隔设置以将冷却通道分隔成多个子冷却通道，从而进一步提升了散热面积，提升了散热效率。其中，“多个”的含义是两个或两个以上。

例如，在图5和图11的示例中，当初级线圈组件11包括第一冷却管112时，初级线圈111的位于第一冷却通道112a内的部分导线的整个外周壁与第一冷却通道112a的壁面之间设有多个连接板3，多个连接板3可以沿导线的周向间隔设置，每个连接板3可以大致形成为平板结构，且每个连接板3的两端可以均延伸至与第一冷却通道112a对应端面相连，或者每个连接板3的至少一端可以延伸至与第一冷却通道112a对应端面间隔设置，也就是说，多个子冷却通道之间可以彼此连通、也可以互不连通，每个子冷却通道内均通有冷却液，初级线圈111产生的一部分热量可以直接传递至冷却液、另一部分热量可以通过连接板3传递至冷却液，从而提升了初级线圈111与冷却液之间的换热面积，有效提升了初级线圈111的散热效率。

当次级线圈组件21包括第二冷却管212时，次级线圈211的位于第二冷却通道212a内的部分导线的整个外周壁与第二冷却通道212a的壁面之间设有多个连接板3，多个连接板3可以沿导线的周向间隔设置，每个连接板3可以大致形成为平板结构，且每个连接板3的两端可以均延伸至与第二冷却通道212a对应端面相连，或者每个连接板3的至少一端可以延伸至与第二冷却通道212a对应端面间隔设置，也就是说，多个子冷却通道之间可以彼此连通、也可以互不连通，每个子冷却通道内均通有冷却液，次级线圈211产生的一部分热量可以直接传递至冷却液、另一部分热量可以通过连接板3传递至冷却液，从而提升了次级线圈211与冷却液之间的换热面积，有效提升了次级线圈211的散热效率。

在本实用新型的再一些可选实施例中，冷却管沿平面螺旋线延伸，初级线圈111和次级线圈211中的至少一个绕设在对应冷却管的外周壁上，冷却管内设有驱动装置以驱动冷却液循环流动。例如，当初级线圈组件11包括冷却管时，冷却管为第一冷却管112，第一冷却管112的一部分可以沿平面螺旋线延伸，初级线圈111绕设在第一冷却管112的外周壁上，使得初级线圈111产生的热量可以通过第一冷却管112传递至冷却液，第一冷却管112的另一部分可以在第一外壳12内延伸以延长第一冷却通道112a的长度；第一冷却管112内设有驱动装置以驱动冷却液在第一冷却管112内循环流动，使得冷却液吸收、带走初级线圈111的热量，并在流动过程中将热量散发出去，从而有效提升了充电装置1的散热效率。

当次级线圈组件21包括冷却管时，冷却管为第二冷却管212，第二冷却管212的一部分可以沿平面螺旋线延伸，次级线圈211绕设在第二冷却管212的外周壁上，使得次级线圈211产生的热量可以通过第二冷却管212传递至冷却液，第二冷却管212的另一部分可以在第二外壳22内延伸以延长第二冷却通道212a的长度；第二冷却管212内设有驱动装置以驱动冷却液在第二冷却管212内循环流动，使得冷却液吸收、带走次级线圈211的热量，并在流动过程中将热量散热出去，从而有效提升了电子装置2的散热效率。

其中，冷却管内的驱动装置可选为微型水泵，但不限于此。冷却管在对应第一外壳12和/或第二外壳22内延伸时，冷却管的延伸路径可以根据实际情况具体设置。

在本实用新型的一些具体实施例中，冷却管为扁管，在扁管的横截面上、第一方向和第二方向彼此互相垂直，扁管横截面在第一方向上的长度大于扁管横截面在第二方向上的宽度，在布置冷却管时、扁管横截面的第二方向可以与充电系统的厚度方向平行设置，从而可以减小充电系统的厚度，节省充电系统的占用空间。例如，当初级线圈组件11包括冷却管时，冷却管为第一冷却管112，第一冷却管112为扁管，扁管的第二方向可以与充电装置1的厚度方向平行，以减少充电装置1的厚度，节省充电装置1的占用空间；当次级线圈组件21包括冷却管时，冷却管为第二冷却管212，第二冷却管212为扁管，扁管横截面的第二方向可以与电子装置2的厚度方向平行，以减少电子装置2的厚度，节省电子装置2的占用空间。其中，可选地，扁管的横截面形成可以为长方形、长圆形等。

当然，冷却管的横截面形状还可以为其他形状，例如圆形、或椭圆形等。

根据本实用新型实施例的充电系统的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本实用新型第二方面实施例的充电装置1，包括初级线圈组件11，初级线圈组件11包括初级线圈111和第一冷却管112，第一冷却管112内通有冷却液，第一冷却管112与初级线圈111的导线内外设置。

具体地，如图1-图5所示，充电装置1可以包括第一外壳12，初级线圈组件11可以固定设在第一外壳12内，第一冷却管112内限定出第一冷却通道112a，第一冷却通道112a内通有冷却液。当第一冷却管112位于初级线圈111的导线内侧时，第一冷却管112可以穿设在初级线圈111的导线内、或者初级线圈111的导线绕设在第一冷却管112上；当第一冷却管112位于初级线圈111的导线外侧时，初级线圈111的导线可以穿设在第一冷却管112内、或者第一冷却管112绕设在初级线圈111的导线上。由此，初级线圈111的导线可以与第一冷却管112直接接触、或与冷却液直接接触，从而实现了初级线圈111的散热，保证了充电装置1的使用寿命。

根据本实用新型实施例的充电装置1，通过设置通有冷却液的第一冷却管112，使得第一冷却管112与初级线圈111的导线内外设置，从而初级线圈111的导线可以与第一冷却管112直接接触、或与冷却液直接接触，实现了初级线圈111的散热，保证了充电装置1的使用寿命。

根据本实用新型第三方面实施例的电子装置2，包括次级线圈组件21，次级线圈组件21包括次级线圈211和第二冷却管212，第二冷却管212内通有冷却液，第二冷却管212与次级线圈211的导线内外设置。

具体地，如图6-图11所示，电子装置2可以包括第二外壳22，次级线圈组件21可以固定设在第二外壳22内，第二冷却管212内限定出第二冷却通道212a，第二冷却通道212a内通有冷却液。当第二冷却管212位于次级线圈211的导线内侧时，第二冷却管212可以穿设在次级线圈211的导线内、或者次级线圈211的导线绕设在第二冷却管212上；当第二冷却管212位于次级线圈211的导线外侧时，次级线圈211的导线可以穿设在第二冷却管212内、或者第二冷却管212绕设在次级线圈211的导线上。由此，次级线圈211的导线可以与第二冷却管212直接接触、或与冷却液直接接触，从而实现了次级线圈211的散热，保证了电子装置2的使用寿命。

根据本实用新型实施例的电子装置2，通过设置通有冷却液的第二冷却管212，使得第二冷却管212与次级线圈211的导线内外设置，从而次级线圈211的导线可以与第二冷却管212直接接触、或与冷却液直接接触，实现了次级线圈211的散热，保证了电子装置2的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。