一种防爆接线箱出线孔密封结构的制作方法

本实用新型涉及防爆接线箱技术领域，特别是涉及一种防爆接线箱出线孔密封结构。

背景技术：

对于防爆接线箱备用的出线孔，在不使用时，需要将不用孔封堵起来。防爆接线箱中目前针对于未使用出线孔的密封方式如图1所示。在图1所示的密封方式中，螺母座2固定在箱体1上，在螺母座2上形成有出线孔，使用压紧螺母3和密封圈4来密封出线孔。在图示密封结构中，密封圈4长期直接处在防爆的环境里面，暴露在空气中，受腐蚀和气候的影响，在一段时间后密封圈易失效。若选取耐候性等性能优越的材料，经济性较差。

因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题为避免密封圈直接暴露在防爆的环境中，以提高密封圈的使用寿命。

本实用新型的目的在于提供一种防爆接线箱出线孔密封结构来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷中的至少一个。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防爆接线箱出线孔密封结构，所述防爆接线箱出线孔密封结构包括：

箱体；

螺母座，其固定设置在所述箱体上，并限定出线孔；

压紧螺母，其旋拧在所述螺母座上；

接线密封圈，其设置在所述出线孔内，且在轴向上由所述压紧螺母压紧至所述螺母座。

优选地，在所述螺母座上设置有限位台阶，所述限位台阶限制所述压紧螺母的最大旋入深度。

优选地，所述限位台阶与所述压紧螺母的端面或轴肩配合，而限制所述压紧螺母的最大旋入深度。

优选地，所述防爆接线箱出线孔密封结构进一步包括垫片，所述压紧螺母通过所述垫片轴向压紧所述接线密封圈。

优选地，所述垫片与所述限位台阶配合，而限制所述压紧螺母的最大旋入深度。

优选地，所述压紧螺母包括螺纹段和光杆段，且所述光杆段的直径小于所述压紧螺母的螺纹段的直径，所述接线密封圈套接在所述光杆段上。

优选地，所述垫片为穿孔垫片，所述压紧螺母包括轴向依次设置的螺纹段、过渡段和光杆段，所述光杆段的直径小于所述过渡段的直径，所述过渡段的直径小于所述螺纹段的直径，所述接线密封圈和所述穿孔垫片套接在所述光杆段上，且所述穿孔垫片邻接所述过渡段的轴肩。

优选地，所述穿孔垫片的外直径大于所述过渡段的直径。

优选地，所述螺母座的出线孔的轴向内侧处倒有圆角。

优选地，所述压紧螺母在其扩张头部处设置有内六角孔。

在本实用新型中，接线密封圈设置在所述出线孔内，且在轴向上由所述压紧螺母压紧至所述螺母座。从而，避免了长期暴露在防爆环境中，提高了密封圈的使用寿命。此外，在需要使用所述出线孔时，接线密封圈能够用于与线束套管等配合而继续起到密封的作用。

附图说明

图1是现有技术中的防爆接线箱中出线孔的密封方式的示意图。

图2是根据本实用新型一实施例的防爆接线箱出线孔密封结构的示意图。

图3是图2所示密封结构的隔爆螺纹件的示意图。

图4是图2所示密封结构的螺母座的示意图。

附图标记：

具体实施方式

在附图中，使用相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型的防爆接线箱是一种隔爆外壳。隔爆外壳是电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙进入外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性气体环境的点燃。

也就是说，本实用新型的防爆接线箱是一种隔爆防粉尘和气体点燃型的防爆接线箱，通常应用于含有爆炸性气体或蒸汽混合物的环境和可燃性粉尘的环境中。

参见图2，本实用新型的防爆接线箱出线孔密封结构包括：箱体1；螺母座2；压紧螺母3和接线密封圈6。

螺母座2固定设置在所述箱体1上，并限定出线孔21。有利的是，螺母座2焊接在所述箱体1，但是也可以采用其他适当的方式设置在箱体上，例如还可以通过铸造方式一体成型在箱体上。

压紧螺母3旋拧在所述螺母座2上。参见图2，螺母座上设置有内螺纹；压紧螺母3上设置有外螺纹。压紧螺母3上的外螺纹旋拧在螺母座的内螺纹上。所述螺纹优选为防爆螺纹。

接线密封圈6设置在所述出线孔21内，且在轴向上由所述压紧螺母3压紧至所述螺母座2。

接线密封圈6的外直径对应于螺母座上内孔的直径。例如，接线密封圈6 的外直径略小于螺母座上内孔的外直径，直径差可以设置在0.1mm-2.0mm的范围内。在接线密封圈6轴向受压时，可以挤压在螺母座上内孔的壁上，进一步提高密封效果。

有利的是，接线密封圈6的内孔的直径对应于线束套管的外直径。例如，接线密封圈6的内孔的直径略大于线束套管的外直径，直径差可以设置在 0.1mm-2.0mm的范围内。在接线密封圈6轴向受压时，可以压紧穿过接线密封圈6的线束套管进行密封。

为了避免接线密封圈6被过度挤压，在所述螺母座2上设置有限位台阶 22，所述限位台阶22限制所述压紧螺母3的最大旋入深度。

需要指出的是，可以采用任何适当的结构与限位台阶配合来进行轴向限位。在一个备选实施例(未图示)中，所述限位台阶22与所述压紧螺母的端面或轴肩配合，而限制所述压紧螺母3的最大旋入深度。在另一实施例中，通过垫片来与限位台阶配合，以进行轴向限位。

为了避免压紧螺母3在旋拧时擦伤接线密封圈6，如图1所示，所述防爆接线箱出线孔密封结构进一步包括垫片，具体为穿孔垫片5，所述压紧螺母3 通过所述垫片轴向压紧所述接线密封圈6。

如前所述，所述垫片能够设置为与所述限位台阶22配合，而限制所述压紧螺母3的最大旋入深度。

为了改善接线密封圈6的定位，如图所示，所述压紧螺母3包括螺纹段 32和光杆段34，且所述光杆段34的直径小于所述压紧螺母3的螺纹段32的直径，所述接线密封圈6套接在所述光杆段34上。

有利的是，接线密封圈6的内孔的直径对应于光杆段34的外直径。例如，接线密封圈6的内孔的直径略大于光杆段34的外直径，直径差可以设置在 0.1mm-2.0mm的范围内。在接线密封圈6轴向受压时，可以压紧穿过接线密封圈6的光杆段34进行密封。可以理解的是，光杆段34的直径可以设置为与线束套管的外直径相同。

在图示的实施例中，所述垫片为穿孔垫片5，所述压紧螺母3包括轴向依次设置的螺纹段32、过渡段33和光杆段34，所述光杆段34的直径小于所述过渡段33的直径，所述过渡段33的直径小于所述螺纹段32的直径，所述接线密封圈6和所述穿孔垫片5套接在所述光杆段34上，且所述穿孔垫片5邻接所述过渡段33的轴肩。也就是说，穿孔垫片5能够同时起到限位和防止擦伤的作用。

优选地，所述穿孔垫片5的外直径大于所述过渡段33的直径。这有利于减小过渡段33的直径，减轻压紧螺母的重量。

需要指出的是，穿孔垫片5在需要使用出线孔的情况下，也能够用于相应的密封结构。

为了保护线束，所述螺母座2的出线孔21的轴向内侧处倒有圆角211。

为了便于进行操作，优选地，所述压紧螺母3在其扩张头部31处设置有内六角孔35。

在本实用新型中，接线密封圈6设置在所述出线孔21内，且在轴向上由所述压紧螺母3压紧至所述螺母座2。从而，避免了长期暴露在防爆环境中，提高了密封圈的使用寿命。此外，在需要使用所述出线孔时，接线密封圈6 能够用于与线束套管等配合而继续起到密封的作用。

此外，为了更好的符合GB3836.2的规定：

1.对于安装在隔爆外壳设备上的螺纹引入装置中的公制外螺纹，螺纹部分至少有8mm的长度，并且至少8扣螺纹。即压紧螺母3和箱体1之间的螺纹啮合需要8扣和8mm以上。即：图中B的长度大于8mm，螺纹的啮合大于8扣。

2.电缆引入装置或者导管密封装置只能使用专用的弹性密封圈，该密封圈最小非压缩轴向密封长度在电缆引入装置与密封圈之间以及在密封圈与电缆之间为5mm。即：下图1中A≥5mm。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解：可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。