一种电子扇稳压电源隔音装置的制作方法

本实用新型涉及降噪处理技术领域，尤其涉及一种电子扇稳压电源隔音装置。

背景技术：

随着经济的发展，我国汽车产销量逐年增加，人们对于汽车的安全性也越来越重视。在汽车零件进行生产之前，一般都会对零件的功能进行测试，以保证在实际使用时的安全性。

稳压电源是能为连接在其两端的电子元件提供稳定的交流电或直流电的电子装置；汽车电子扇一般是给水箱散热用的。在整车半消声室做电子扇的噪声试验时，需要使用到稳压电源设备。电子扇稳压电源设备用于给电子扇提供不同的直流电压，一般是9-15V之间。电子扇稳压电源工作时，由于散热要求，电子扇稳压电源的冷却风扇一直在工作，在做电子扇的噪声试验时，电子扇稳压电源的风扇噪声对电子扇的测试结果有较大影响，为了降低其噪声影响，需要对电子扇稳压电源的风扇噪声进行处理，将噪声降低到最小，以降低电子扇稳压电源的风扇噪声对电子扇测试结果的影响。

因此，急需一种在做电子扇测试时，能够降低电子扇稳压电源的风扇噪声的电子扇稳压电源隔音装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电子扇稳压电源隔音装置，以降低电子扇稳压电源的风扇噪声对电子扇测试结果的影响。

本实用新型提供了一种电子扇稳压电源隔音装置，包括用于放置电子扇稳压电源的隔音箱体，该隔音箱体上设有便于安装电子扇稳压电源的安装口，所述安装口上对应盖设有盖板，所述隔音箱体的内壁铺设有吸音材料层，所述隔音箱体上设有用于走线的走线通孔。

进一步地，所述走线通孔设置于所述隔音箱体的侧壁上，该走线通孔上端设有开口，该开口位于所述隔音箱体的侧壁上端边沿。

进一步地，所述隔音箱体内安装有用于支撑固定电子扇稳压电源的支撑底座，该支撑底座位于所述隔音箱体的底板中部。

进一步地，所述隔音箱体底板上铺设有所述吸音材料层，所述吸音材料层上设有穿装孔，所述支撑底座与所述穿装孔穿装，且所述支撑底座的上部伸出所述吸音材料层。

进一步地，所述支撑底座上支撑固定的电子扇稳压电源与所述隔音箱体的侧壁之间设有散热间隔。

进一步地，所述盖板朝向所述隔音箱体底板的一侧铺设有所述吸音材料层。

进一步地，所述隔音箱体的外壁上安装有至少一个把手。

进一步地，所述盖板上安装有至少一个把手。

进一步地，所述走线通孔的孔壁上铺设有所述吸音材料层。

进一步地，所述吸音材料层的材质为聚氨酯、丁腈橡胶中的任一。

本实用新型提供的电子扇稳压电源隔音装置，与现有技术相比，具有以下优点：

(1)通过在所述隔音箱体的内壁铺设吸音材料层，将电子扇稳压电源及其风扇放置在所述隔音箱体内后，可以有效的降低电子扇稳压电源的风扇噪声，有利于降低电子扇稳压电源的风扇噪声对电子扇测试结果的影响；具有结构简单、成本较低的优点。

(2)通过在所述走线通孔上端设置开口，且该开口位于所述隔音箱体的侧壁上端边沿，方便电子扇稳压电源放置在所述隔音箱体内后，直接将电源线通过所述开口放置在所述走线通孔中，避免了由于电源线的插头过大，不便直接从所述走线通孔穿过的问题，更加方便使用，有利于提高工作效率。

(3)在所述隔音箱体内安装所述支撑底座，用于支撑固定电子扇稳压电源，有利于防止电子扇稳压电源在工作时，所述支撑底座与所述隔音箱体的底板产生共振；且所述支撑底座位于所述隔音箱体的底板中部，有利于电子扇稳压电源的风扇产生的噪声声波向四周均匀发散，被铺设有所述吸音材料层的所述隔音箱体的内壁吸收，有利于提高吸音、隔音效果；另外，也有利于提高使用的安全性，具有安全可靠的优点。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例中电子扇稳压电源隔音装置的结构示意图(主视图)；

图2为本实用新型实施例中电子扇稳压电源隔音装置的爆炸图；

图3为本实用新型实施例中隔音箱体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中隔音箱体与电子扇稳压电源的装配示意图。

附图标记说明：隔音箱体100，安装口200，走线通孔210，开口211，支撑底座220，盖板300，吸音材料层400，穿装孔410，缝隙420，散热间隔500，把手600，电子扇稳压电源700。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种电子扇稳压电源隔音装置。

如图1、图2、图3和图4，本实施例提供了一种电子扇稳压电源隔音装置，包括用于放置电子扇稳压电源的隔音箱体100，该隔音箱体上设有便于安装电子扇稳压电源700的安装口200，所述安装口上对应盖设有盖板300，所述隔音箱体的内壁铺设有吸音材料层400，所述隔音箱体上设有用于走线的走线通孔210。

本实施例的电子扇稳压电源隔音装置，通过在所述隔音箱体的内壁铺设吸音材料层，将电子扇稳压电源及其风扇放置在所述隔音箱体内后，可以有效的降低电子扇稳压电源的风扇噪声，有利于降低电子扇稳压电源的风扇噪声对电子扇测试结果的影响；具有结构简单、成本较低的优点。

如图1、图2和图3，所述走线通孔设置于所述隔音箱体的侧壁上，该走线通孔上端设有开口211，该开口位于所述隔音箱体的侧壁上端边沿。通过在所述走线通孔上端设置开口，且该开口位于所述隔音箱体的侧壁上端边沿，方便电子扇稳压电源放置在所述隔音箱体内后，直接将电源线通过所述开口放置在所述走线通孔中，避免了由于电源线的插头过大，不便直接从所述走线通孔穿过的问题，更加方便使用，有利于提高工作效率。

如图2、图3和图4，所述隔音箱体内安装有用于支撑固定电子扇稳压电源的支撑底座220，该支撑底座位于所述隔音箱体的底板中部。在所述隔音箱体内安装所述支撑底座，用于支撑固定电子扇稳压电源，有利于防止电子扇稳压电源在工作时，所述支撑底座与所述隔音箱体的底板产生共振；且所述支撑底座位于所述隔音箱体的底板中部，有利于电子扇稳压电源的风扇产生的噪声声波向四周均匀发散，被铺设有所述吸音材料层的所述隔音箱体的内壁吸收，有利于提高吸音、隔音效果；另外，也有利于提高使用的安全性，具有安全可靠的优点。具体实施时，所述支撑底座的个数可以是一个，位于所述隔音箱体的底板中部，也可以是多个，多个所述支撑底座沿所述隔音箱体底板的中心点均匀布设，使电子扇稳压电源居于所述隔音箱体内的中间位置。

如图2，所述隔音箱体底板上铺有所述吸音材料层，所述吸音材料层上设有穿装孔410，所述支撑底座与所述穿装孔穿装，且所述支撑底座的上部伸出所述吸音材料层。具体实施时，所述穿装孔的数量与所述支撑底座的数量相同，所述支撑底座的高度大于所述吸音材料层的厚度，本实施例中，所述支撑底座为弓形，所述支撑底座的足部焊接在所述隔音箱体的底板上，所述支撑底座的弓部与所述穿装孔穿装并伸出所述吸音材料层，即所述支撑底座高于所述吸音材料层，以便于电子扇稳压电源放置在所述支撑底座上，以便于所述隔音箱体的底板上最大面积的铺设所述吸音材料层，提高吸音、隔音效果；具体实施时，所述支撑底座与所述隔音箱体的底板焊接；根据具体需要，所述支撑底座的形状也可以是其他形状，也可以通过螺栓、螺钉、铆接等方式安装在所述隔音箱体的底板上。所述支撑底座的数量、形状可以根据电子扇稳压电源的形状、尺寸进行设置，本实施例中所述支撑底座的数量为4个，且各所述支撑底座沿所述隔音箱体的中心点均匀设置在所述隔音箱体的底板上，以保持稳压电源放置时的平稳性和居于所述隔音箱体中间位置，提高隔音、散热的功能。

如图4，所述电子扇稳压电源与所述隔音箱体的侧壁之间设有散热间隔500。即电子扇稳压电源与所述隔音箱体的侧壁之间留有一段距离，不完全接触，有利于电子扇稳压电源的散热，以及提高装置使用时的安全性和可靠性。

如图2，所述盖板朝向所述隔音箱体底板的一侧铺设有所述吸音材料层。在所述盖板上也安装有吸音材料层，有利于隔音装置使用时，提高吸音、隔音效果。

如图1、图2、图3和图4，所述隔音箱体的外壁上安装有至少一个把手600。便于通过所述把手移动所述隔音箱体，节省人力；具体实施时，可以在所述隔音箱体一个外部侧壁上安装至少一个所述把手，也可以在所述隔音箱体的每个外部侧壁上均安装一个或多个所述把手，所述把手的位置和数量可以根据需要具体设置。

如图1和图2，所述盖板上安装有至少一个把手。便于通过所述把手开合、移动所述盖板。所述把手与所述隔音箱体、所述盖板的安装方式均可以是焊接、螺接或者其他安装方式，根据需要进行选择。所述隔音箱体、所述盖板和所述把手的材质均为不锈钢，如304不锈钢，304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93g/cm³，又叫做18/8不锈钢，具有耐高温800℃、加工性能好、韧性高的优点，有利于提高所述隔音箱体、所述盖板和所述把手的使用寿命。

本实施例的电子扇稳压电源隔音装置在具体实施时，所述走线通孔的孔壁上铺设有所述吸音材料层。所述走线通孔为电子扇稳压电源的电源线缆通道，在所述走线通孔的孔壁上安装有所述吸音材料层，既有利于保护电源线缆，也有利于进一步提高隔音效果。

本实施例的电子扇稳压电源隔音装置在具体实施时，所述盖板与所述安装口铰接，或者是其他可以使所述盖板沿所述隔音箱体的一个侧壁旋转开合的连接方式，便于打开和关闭所述盖板。

本实施例的电子扇稳压电源隔音装置中，所述吸音材料层的材质为聚氨酯、丁腈橡胶中的任一。聚氨酯发泡、NBR(丁腈橡胶)泡棉、EVA泡棉(乙烯-醋酸乙烯共聚物及其制成的橡塑发泡材料)这些材料的隔音、吸音效果较好，成本较低，有利于提高装置整体的隔音效果，降低成本。

如图2和图3，本实施例的电子扇稳压电源隔音装置，在具体制作时，所述隔音箱体由1mm厚的钢板制作而成，所述隔音箱体的底板上沿所述隔音箱体的中心均布有4个所述支撑底座用于支撑放置所述电子扇稳压电源，所述支撑底座的高度为50mm，所述隔音箱体相对的两侧外壁上各安装有一个所述把手，便于使用把手移动所述隔音箱体；在所述隔音箱体的侧壁上设有2个长方形的所述走线通孔，所述走线通孔上端设有开口，该开口位于所述隔音箱体的侧壁上端边沿，使所述走线通孔形成凹形；所述隔音箱体的内壁上以及所述盖板的下端均粘贴有30mm厚的所述吸音材料层，制作时，所述吸音材料层可与所述隔音箱体的形状相适应一体成型，也可以分别在所述隔音箱体的内壁上安装，根据实际需要进行选择；所述吸音材料层为吸音泡棉，用于吸收与隔绝电子扇稳压电源的噪音，吸音泡棉制作2条缝隙420与所述走线通孔的形状相对应，便于线缆穿过，吸音泡棉由于具有很好的弹性，对电源线有较好的包裹性，可以降低电源线通过所述走线通孔时的泄露以及对电源线的磨损；所述隔音箱体的内壁距离电子扇稳压电源的距离均为100mm，一方面利于电子扇稳压电源移动，另一方面利于电子扇稳压电源散热，同时，也有利于所述隔音箱体的内壁对噪音的吸收。本实施例中所述的距离、厚度等具体数值可根据实际需要的效果进行更改，这些具体数值并不用来限制本实用新型的保护范围。

本实施例的电子扇稳压电源隔音装置在做电子扇的噪声试验使用时，将所述电子扇稳压电源及其风扇放置在位于所述隔音箱体底板中部的所述支撑底座上，使所述电子扇稳压电源位于所述隔音箱体内居中的位置，便于所述电子扇稳压电源的电扇的噪声被铺设有吸音材料层的所述隔音箱体的内壁均匀吸收，提高隔音效果；将电子扇稳压电源的电源线插头分别插在电子扇稳压电源、电子扇的接口处，为电子扇供电，然后将电源线通过所述走线通孔上部的开口放置在所述走线通孔中，安装方便，提高工作效率；将所述盖板盖在所述安装口，使所述隔音箱体封闭，当电子扇测试结束后，利用所述把手将所述盖板打开，利用所述把手移动电子扇稳压电源或进行后续其他操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。