小空间水平摇摆机构的制作方法

本实用新型涉及电镀生产线使用技术领域，具体为小空间水平摇摆机构。

背景技术：

随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为生产制造行业的蓬勃发展提供强有力的技术及物质支撑，从而加速了生产制造行业的发展步伐，但是目前的小空间水平摇摆机构发展不够完善，马达的占用空间比较大，不方便维修和马达的更换，小空间水平摇摆机构一般都是将马达放置在两个槽道之间，槽道内部放置的物体会接触到马达，造成马达和物体碰撞，导致马达损坏，或者马达卡住的情况，马达放置在两个槽道之间，会使槽道内部接触到马达上表面的润滑油，导致物体表面污浊，难以清洗的情况，维修时需要人员爬至二槽，进行维修，员工爬至二槽容易发生支架倒塌，或者员工踩空导致人员摔倒地面造成人员受伤，不利于大范围生产。

技术实现要素：

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出但是目前的小空间水平摇摆机构发展不够完善，马达的占用空间比较大，不方便维修和马达的更换，小空间水平摇摆机构一般都是将马达放置在两个槽道之间，槽道内部放置的物体会接触到马达，造成马达和物体碰撞，导致马达损坏，或者马达卡住的情况，马达放置在两个槽道之间，会使槽道内部接触到马达上表面的润滑油，导致物体表面污浊，难以清洗的情况，维修时需要人员爬至二槽，进行维修，员工爬至二槽容易发生支架倒塌，或者员工踩空导致人员摔倒地面造成人员受伤，不利于大范围生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：小空间水平摇摆机构，包括支架，所述支架底部安装有第一摇摆底架，所述支架一侧安装有第二摇摆底架，所述第二摇摆底架中部安装有马达，所述马达外表面安装有马达盖，所述马达盖外侧安装有端盖，所述马达一侧安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮中部安装有轴承，所述驱动齿轮外侧安装有偏心齿轮，所述偏心齿轮外侧安装有轴承座，所述轴承座外侧安装有不锈钢卡簧，所述不锈钢卡簧外表面安装有摇摆通道，所述支架顶部一侧开设有槽道，所述槽道一侧中部安装有滚轮，所述槽道外侧安装有挡板，所述轴承另一侧边部安装有轴承座，所述支架安装有偏心轮座，所述轴承座一侧安装有感应座，所述感应座一侧边部安装有安装座，所述支架顶部中心处安装有鞍座，所述挡板外侧安装有超声波线槽，所述轴承外侧安装有轴套。

优选的，所述马达底部安装有减震底座，且减震底座数量为两个。

优选的，所述第一摇摆底架底部安装有支撑角。

优选的，所述马达盖外侧等距开设有透气孔。

优选的，所述轴承座外侧涂抹有润滑油。

优选的，所述不锈钢卡簧外侧安装有防护套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、将马达安装在支架外表面，减少了马达所占用的空间，增加物体放置的空间，马达在支架外表面，方便人员将支架进行维修和更换，减少员工爬至二槽维修时，员工由于踩空摔倒在地面造成人员受伤的情况。

2、马达安装在支架外表面，减少了两个槽道间的间距，防止物体掉入两个槽道中间，造成槽道内部卡住，支架达不到预计的作用，降低槽道间的间距，减少槽道上表面的鞍座的晃动，防止鞍座掉落在地面。

3、员工维修和更换支架时，不需要爬至两个槽道之间进行维修和更换，降低了人员爬至两个槽道所需要的工作时间，减少了马达在槽道内部卡住的情况，便于员工操作支架。

4、马达安装在支架外表面，减少了槽道内部接触到马达外表面涂抹的润滑剂，保证了槽道内部的清洁，减少了清洁成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是本实用新型1图中A区域的结构示意图；

图5是本实用新型1图中B区域的结构示意图；

图中标号：1、支架；2、马达；3、第一摇摆底架；4、第二摇摆底架；5、马达盖；6、端盖；7、驱动齿轮；8、轴承；9、偏心齿轮；10、轴承座；11、不锈钢卡簧；12、摇摆通道；13、滚轮；14、挡板；15、轴承座；16、偏心轮座；17、感应座；18、安装座；19、鞍座；20、超声波线槽；21、轴套；22、槽道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，小空间水平摇摆机构，包括支架1，支架1底部安装有第一摇摆底架3，为了防止第一摇摆底架3底部晃动，导致第一摇摆底架3晃动，第一摇摆底架3底部安装有支撑角，支架1一侧安装有第二摇摆底架4，第二摇摆底架4中部安装有马达2，马达2的型号是RNYM1-1530-80-B，为了减少马达2的晃动，减少晃动对支架1内部造成影响，马达2底部安装有减震底座，且减震底座数量为两个，马达2外表面安装有马达盖5，为了防止马达2内部温度过高而无法消散，马达盖5外侧等距开设有透气孔，马达盖5外侧安装有端盖6，马达2一侧安装有驱动齿轮7，驱动齿轮7中部安装有轴承8，驱动齿轮7外侧安装有偏心齿轮9，偏心齿轮9外侧安装有轴承座10，为了防止长时间轴承座10转动，导致轴承座10内部过热而发生烧坏的现象，轴承座10外侧涂抹有润滑油，轴承座10外侧安装有不锈钢卡簧11，为了防止不锈钢卡簧11断裂，不锈钢卡簧11掉入在轴承座10内部，使轴承座10损坏，不锈钢卡簧11外侧安装有防护套，不锈钢卡簧11外表面安装有摇摆通道12。

支架1顶部一侧开设有槽道22，槽道22一侧中部安装有滚轮13，槽道22外侧安装有挡板14，轴承8另一侧边部安装有轴承座15，支架1安装有偏心轮座16，轴承座15一侧安装有感应座17，感应座17一侧边部安装有安装座18，支架1顶部中心处安装有鞍座19，挡板14外侧安装有超声波线槽20，轴承8外侧安装有轴套21。

本实用新型的工作原理及使用流程：小空间水平摇摆机构运转时，第一摇摆底架3固定支架1，防止支架1晃动，支架1一侧安装有马达2，马达2连接市电开始运转，马达2带动驱动齿轮7开始运转，减少了马达2所占用的空间，增加物体放置的空间，马达2在支架外表面，方便人员将支架进行维修和更换，减少员工爬至槽道22维修时，员工由于踩空摔倒在地面造成人员受伤的情况，驱动齿轮7中部安装的轴承座10带动偏心齿轮9运转，轴套21防护转轴承10，防止轴承座10碰撞产生损坏，齿轮运转9带动摇摆通道12水平晃动，支架1顶部开设有槽道22，槽道22一侧均安装有滚轮13，槽道22外侧安装有挡板14，槽道22顺着滚轮13的转动而移动，另一侧的摇摆通道12晃动，带动轴承8开始运转，轴承8中部安装的轴承座15移动到感应座17位置处，感应座17底部的安装座18防止轴承座15沿轴承8的运转一直移动，导致轴承8脱落在支架1外侧，造成支架1损坏，员工维修和更换支架1时，不需要爬至槽道22之间进行维修和更换，方便员工操作，减少了人员爬至槽道22时所需要的工作时间，降低了马达2在槽道22内部卡机的情况，员工使用更加方便，支架1使用更加安全，超声波线槽20和感应座17的配合防止鞍座19由于倾斜接触到地面。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。