一种配网标准化台区JP柜的制作方法

本实用新型涉及一种配网标准化台区JP柜。

背景技术：

目前，配网标准化台区JP柜上的进出线孔，按照技术规范要求，统一采用材质为不锈钢材质，厚度为2mm，导致JP柜进出线弯头两端孔较为锋利，目前供应商通常采用简单套一层橡皮保护密封圈，橡皮保护密封圈与JP柜不锈钢弯头，两种材质无法形成有效的固定连接，极易脱落，在工程施工过程中，电力电缆与不锈钢出入弯头口锋利处不断接触摩擦，易造成电缆外层割破。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种配网标准化台区JP柜，解决现有的JP柜采用简单套一层橡皮保护密封圈在JP柜不锈钢弯头的顶部弯口部，橡胶保护密封圈和JP柜之间无法形成有效的固定连接，极易脱落，在工程施工过程中，电力电缆与不锈钢出入弯头口锋利处不断接触摩擦，易造成电缆外层割破的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种配网标准化台区JP柜，包括JP柜本体，设置在JP柜本体上的一组进出线孔，进出线孔上设置有进出线弯头，进出线弯底部装置在进出线上，进出线弯头顶部端口上焊接有一个钢丝圈；钢丝圈的形状和进出线弯头顶部形状一致，且两者同中心设置；钢丝圈的内圈直径小于进出线弯头顶部端口内圈直径。

为了节省专门生产或者购买钢丝圈的成本，钢丝圈为一根绕进出线弯头顶部端口一圈焊接的钢丝，钢丝的截面为圆形，钢丝的首尾焊接在一起构成一个钢丝圈；由钢丝构成的钢丝圈的内圈直径小于进出线弯头顶部端口的内圈直径，外圈直径大于进出线弯头顶部端口的外圈直径。

进一步的，钢丝圈的外圈壁满焊在进出线弯头顶部端口的内圈壁上。

为了进一步提高钢丝圈的表面光滑性，防止刮伤电力线缆，钢丝圈外表面上覆盖有打蜡层。

为了提高密封性，及降低电力电缆绝缘破坏而导致短路故障的风险，提高电力电缆的安全可靠运行的能力，进出线弯头和JP柜本体相接的底部套设有方形热缩绝缘橡胶，方形热缩绝缘橡胶中间开设有和进出线弯头相适配的十字开口。

进一步的，JP柜本体位于进出线孔位置设置有钢板，钢板上开设与进出线弯头适配的通孔，钢板通过螺钉固定在JP柜本体的外侧面上，方形热缩绝缘橡胶通过螺钉紧固在钢板上

本实用新型的有益效果：增加的钢丝圈能够保护电力电缆在穿入、穿出进出线弯头时，不被进出线弯头顶部弯口部划伤，有效解决了现有的电力线缆在安装过程中外表皮容易被进出线弯头顶部弯口割伤的问题。同时使用热缩绝缘橡胶能够有效降低电力电缆绝缘破坏而导致短路故障的风险，提高电力电缆的安全可靠运行的能力。通过圆形钢丝来构造钢丝圈替代定做或购买专门的钢丝圈，能够有效降低生产成本及实现的便捷性。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图中JP柜本体简画，主要体现进出线弯头及钢丝圈的位置配合关系。

本实用新型不仅仅局限于附图所述内容，以说明书中记载的内容为准。

具体实施方式

实施例，如图1所示的一种配网标准化台区JP柜，包括JP柜本体1，设置在JP柜本体1上的一组进出线孔，进出线孔上设置有进出线弯头2，进出线弯底部装置在进出线上，进出线弯头2顶部端口上焊接有一个钢丝圈3；钢丝圈3的形状和进出线弯头2顶部形状一致，且两者同中心设置；钢丝圈3的内圈直径小于进出线弯头2顶部端口内圈直径。

钢丝圈3为一根绕进出线弯头2顶部端口一圈焊接的钢丝，钢丝的截面为圆形，钢丝的首尾焊接在一起构成一个钢丝圈3；由钢丝构成的钢丝圈3的内圈直径小于进出线弯头2顶部端口的内圈直径，外圈直径大于进出线弯头2顶部端口的外圈直径。钢丝圈3的外圈壁满焊在进出线弯头2顶部端口的内圈壁上，满焊是为了进一步提高其防脱落性能，保证其在电力线缆的进进出出的过程中不会轻易的发生脱落问题。钢丝圈3外表面上覆盖有打蜡层，打蜡层是为了进一步提高钢丝圈3表面的光滑度，防止其刮伤电力线缆。

为了提高密封性，及降低电力电缆绝缘破坏而导致短路故障的风险，提高电力电缆的安全可靠运行的能力，进出线弯头2和JP柜本体1相接的底部套设有方形热缩绝缘橡胶，方形热缩绝缘橡胶中间开设有和进出线弯头2相适配的十字开口。

JP柜本体1位于进出线孔位置设置有钢板，钢板上开设与进出线弯头2适配的通孔，钢板通过螺钉固定在JP柜本体1的外侧面上，方形热缩绝缘橡胶通过螺钉紧固在钢板上。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。