基于多重化技术的静止无功功率发生器的制作方法

本实用新型涉及静止无功功率发生器技术领域，具体为基于多重化技术的静止无功功率发生器。

背景技术：

静止无功发生器是将自换相桥式电路通过电抗器或者直接并联到电网上，调节桥式电路交流侧输出电压的相位和幅值，或者直接控制其交流侧电流,使该电路吸收或者发出满足要求的无功功率,实现动态无功补偿的目的。

现有的静止无功功率发生器由于其不能对其内部的线路进行分类式存放，从而导致线路之间摆放较杂乱，从而对该线路之间正常的散热造成影响，同时也对该发生器内部器件之间检修的进行增添了麻烦，且由于该发生器的散热性能不佳，导致其内部器件的局部温度较高，从而对该零件内部的结构造成影响，同时也对该零件的安全性能造成了威胁，为此，我们提出基于多重化技术的静止无功功率发生器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供基于多重化技术的静止无功功率发生器，以解决上述背景技术中提出的现有的静止无功功率发生器由于其不能对其内部的线路进行分类式存放，从而导致线路之间摆放较杂乱，从而对该线路之间正常的散热造成影响，同时也对该发生器内部器件之间检修的进行增添了麻烦，且由于该发生器的散热性能不佳，导致其内部器件的局部温度较高，从而对该零件内部的结构造成影响，同时也对该零件的安全性能造成了威胁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于多重化技术的静止无功功率发生器，包括前壳、铝柱和镂空板，所述前壳的外壁表面设置有显示屏，且显示屏的下方设置有通风板，所述通风板的内部设置有通孔，所述前壳的左右两端均焊接有连接板，且连接板的内部设置有栓孔，所述栓孔的内部固定有螺栓，所述前壳的内壁表面设置有凸块，且前壳的背面连接有后壳，所述后壳的外壁表面设置有凹槽，且后壳的尾部外壁表面粘黏有防护角，所述铝柱固定于通孔之间，所述镂空板设置于前壳与后壳之间，且镂空板的内部设置有束线孔，所述镂空板的背面粘黏有橡胶块。

优选的，所述通风板之间关于前壳的竖直中心线对称，且后壳通过通风板与前壳之间构成通透结构。

优选的，所述通孔的直径从内至外依次的减小，且铝柱等均匀的分布于通风板的内壁表面上。

优选的，所述凸块与凹槽之间的尺寸相吻合，且后壳通过凸块与凹槽的配合与前壳之间构成可拆卸结构。

优选的，所述防护角等距均匀的分布于后壳尾部四周的边缘，且后壳与前壳的水平中心线重合。

优选的，所述橡胶块的右端表面与后壳的左端表面之间紧密贴合，且前壳通过橡胶块与后壳之间构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过通孔直径的设置使得其在对该发生器进行散热的同时，也对外界的灰尘进行一定程度的阻挡，避免由于灰尘在其内部零件表面聚集较多，对该零件的散热性能造成影响，且根据铝单质本身具有良好的导热性，使得铝柱可对通风板内部的热量进行快速的传导，从而加快了通风板的散热性能，进而提高了该发生器的散热性能；

2.本实用新型通过凸块与凹槽之间尺寸的设置，使得其可对后壳与前壳之间进行定位，避免由于其之间连接处的缝隙较大，导致该发生器受到外界力的作用时，导致上述二者之间产生错位与摩擦，从而对其之间的接触面造成较为严重的磨损，同时也对其之间的连接线之间进行一定程度的拉扯，从而对该发生器的安全性能造成了威胁，且通过凸块与凹槽的结合，可为后壳与前壳之间拆装的进行提供了方便，进而提高了该发生器的灵活性能；

3.本实用新型通过橡胶块的设置使得其可对后壳与前壳之间进行弹性支撑，避免其之间在安装时由于安装力度控制不当，导致其之间产生碰撞，从而对上述二者造成一定程度的损坏，同时通过束线孔可对上述二者之间的连接线进行分类放置，从而达到对该连接线进行整理，避免由于线路之间摆放较乱，对连接线之间正常的散热造成影响，同时也为连接线之间的检修与替换提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视内部结构示意图。

图中：1、前壳；2、显示屏；3、通风板；4、通孔；5、连接板；6、栓孔；7、螺栓；8、凸块；9、后壳；10、凹槽；11、防护角；12、铝柱；13、镂空板；14、束线孔；15、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：基于多重化技术的静止无功功率发生器，包括前壳1、铝柱12和镂空板13，前壳1的外壁表面设置有显示屏2，且显示屏2的下方设置有通风板3，通风板3之间关于前壳1的竖直中心线对称，且后壳9通过通风板3与前壳1之间构成通透结构，通风板3个数的设置加快了该静止无功功率发生器内部空气对流的速度，从而加快了其的散热速度，从而降低了由于该发生器的散热性能不佳，导致其内部零件局部温度较高，从而对该零件内部的结构造成影响，进而对该发生器的使用性能造成了影响，通风板3的内部设置有通孔4，通孔4的直径从内至外依次的减小，且铝柱12等均匀的分布于通风板3的内壁表面上，通孔4直径的设置使得其在对该发生器进行散热的同时，也对外界的灰尘进行一定程度的阻挡，避免由于灰尘在其内部零件表面聚集较多，对该零件的散热性能造成影响，且根据铝单质本身具有良好的导热性，使得铝柱12可对通风板3内部的热量进行快速的传导，从而加快了通风板3的散热性能，进而提高了该发生器的散热性能；

前壳1的左右两端均焊接有连接板5，且连接板5的内部设置有栓孔6，栓孔6的内部固定有螺栓7，前壳1的内壁表面设置有凸块8，且前壳1的背面连接有后壳9，凸块8与凹槽10之间的尺寸相吻合，且后壳9通过凸块8与凹槽10的配合与前壳1之间构成可拆卸结构，凸块8与凹槽10之间尺寸的设置，使得其可对后壳9与前壳1之间进行定位，避免由于其之间连接处的缝隙较大，导致该发生器受到外界力的作用时，导致上述二者之间产生错位与摩擦，从而对其之间的接触面造成较为严重的磨损，同时也对其之间的连接线之间进行一定程度的拉扯，从而对该发生器的安全性能造成了威胁，且通过凸块8与凹槽10的结合，可为后壳9与前壳1之间拆装的进行提供了方便，进而提高了该发生器的灵活性能，后壳9的外壁表面设置有凹槽10，且后壳9的尾部外壁表面粘黏有防护角11，防护角11等距均匀的分布于后壳9尾部四周的边缘，且后壳9与前壳1的水平中心线重合，防护角11与后壳9之间位置的设置，使得其可对后壳9四周的拐角处进行防护，降低了由于意外导致该发生器脱落至地面，对其的拐角处造成较为严重损坏等现象产生的概率，进而对该发生器正常的使用造成影响；

铝柱12固定于通孔4之间，镂空板13设置于前壳1与后壳9之间，且镂空板13的内部设置有束线孔14，镂空板13的背面粘黏有橡胶块15，橡胶块15的右端表面与后壳9的左端表面之间紧密贴合，且前壳1通过橡胶块15与后壳9之间构成弹性结构，橡胶块15的设置使得其可对后壳9与前壳1之间进行弹性支撑，避免其之间在安装时由于安装力度控制不当，导致其之间产生碰撞，从而对上述二者造成一定程度的损坏，同时通过束线孔14可对上述二者之间的连接线进行分类放置，从而达到对该连接线进行整理，避免由于线路之间摆放较乱，对连接线之间正常的散热造成影响，同时也为连接线之间的检修与替换提供了方便。

工作原理：对于这类的基于多重化技术的静止无功功率发生器，使用前首先通过螺栓7将镂空板13与前壳1之间进行连接，且通过其内部的束线孔14对前壳1与后壳9之间的线路进行分类放置，其次通过凸块8与凹槽10的结合，对前壳1与后壳9之间进行连接，且通过螺栓7对其之间进行固定，并且通过橡胶块15对安装时上述二者之间进行弹性支撑，其次将该发生器通过连接板5与其他连接件之间进行连接与固定，且通过防护角11对该发生器的拐角处进行防护；

使用时通过通孔4、铝柱12与通风板3之间相互的配合，来对该发生器内部的热量进行快速的释放，且通过通孔4直径的设置，可有效的对外界的灰尘进行阻挡，长期使用时通过凸块8与凹槽10之间可拆卸结构的设置，可对该发生器进行定期的检查与检修，这样便完成了该发生器的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。