一种电机的制作方法

本实用新型涉及一种电机。

背景技术：
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现有的电机包括转轴、转子组件、定子铁芯、线圈绕组、机壳、两个端盖和若干螺栓，转轴安装在转子组件上，定子铁芯和机壳安装在一起并嵌套在转子组件外面，线圈绕组卷绕安装在定子铁芯上，两个端盖分别安装在机壳两端，螺栓从两个端盖和定子铁芯的外侧边缘上穿过以把两个端盖分别锁紧安装在机壳两端，转轴两端分别支撑在两个端盖的轴承上，所述转子组件的一端面上凸出若干风叶片，转子组件上设有若干个散热通孔，通过转子组件的散热通孔使气流在电机流通，当转子组件转动时带动端面上的风叶片转动，带动了两端空间空气的散热，该结构将电机内部的两端进行散热，气流没有可以在电机内部循环流通，导致大部分的热量还存留在电机内部里，达不到理想的散热效果。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种电机，解决现有技术中气流没有可以在电机内部循环流通，导致大部分的热量还存留在电机内部里，达不到理想的散热效果的技术问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种电机，包括转轴、转子组件、定子铁芯、线圈绕组、机壳、两个端盖和若干螺栓，转轴安装在转子组件上，定子铁芯和机壳安装在一起并嵌套在转子组件外面，线圈绕组卷绕安装在定子铁芯上，两个端盖分别安装在机壳两端，螺栓从两个端盖和定子铁芯的外侧边缘上穿过以把两个端盖分别锁紧安装在机壳两端，转轴两端分别支撑在两个端盖的轴承上，转子组件上设有若干个散热通孔，所述转子组件的一端面上设有若干风叶片，所述机壳的上端和下端分别设有出风孔和进风孔，其特征在于：所述风叶片的上方设有第一挡风板，第一挡风板中间设有中心孔，通过中心孔套装于转轴上，所述第一挡风板与端盖之间设有第二挡风板，所述第二挡风板安装在机壳内，第二挡风板位于出风孔的上方，所述第二挡风板边缘设有翻边，所述翻边的外侧壁与机壳的内壁之间紧密贴合。

所述第一挡风板包括圆板本体，圆板本体的中间开设有中心孔，圆板本体的外边缘往上延伸出第一环形斜板。

所述第一挡风板的直径小于或等于转子组件的直径。

所述第二挡风板包括第一环形顶板，第一环形顶板的外边缘往下延伸出第二环形斜板，第一环形顶板的内边缘上往下延伸出第三环形斜板，所述第二环形斜板的底部上设有翻边。

所述第一环形斜板和第二环形斜板之间是平行的。

所述第二环形斜板底部边缘沿圆周方向设有若干个缺口，所述缺口与螺栓是对应的。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型包括转轴、转子组件、定子铁芯、线圈绕组、机壳、两个端盖和若干螺栓，转轴安装在转子组件上，转轴两端分别支撑在两个端盖的轴承上，转子组件上设有若干个散热通孔，所述转子组件的一端面上设有若干风叶片，所述机壳的上端和下端分别设有出风孔和进风孔，所述风叶片的顶面上设有第一挡风板形成离心排风，第一挡风板中间设有中心孔，通过中心孔套设于转轴上，所述第一挡风板的顶面与端盖之间设有第二挡风板，所述第二挡风板安装在机壳内且安装在出风孔的顶部上，所述第二挡风板边缘设有翻边，所述翻边的外侧壁与机壳的内壁之间紧密贴合，通过第一挡风板可以将气流往电机机壳两侧或往上导流，出风口位于第二挡风板的底部，第二挡板板将气流外出风口处导流，使电机内部气流循环流通，有效提高电机内部的散热效果；

2)第二挡风板包括第一环形顶板，第一环形顶板的外边缘往下延伸出第二环形斜板，第一环形顶板的内边缘上往下延伸出第三环形斜板，所述第二环形斜板的底部上设有翻边，第一环形顶板、第一环形斜板和第二环形斜板之间形成导流板，出风口位于第一环形斜板的底部，可以将气流在电机的出风孔排出，有效提高电机内部的散热效果；

3)第一环形斜板和第二环形斜板之间是平行的，可以将气流在电机更好的循环流通，可以有效提高电机内部散热效果。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图

图2是本实用新型的另一角度立体图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的立体分解图；

图5是本实用新型中第二挡风板的结构示意图；

图6是本实用新型的正视图；

图7是图6中A－A的剖视图；

图8是图7中B的局部放大图；

图9是本实用新型电机的空气气流示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：如图1至图9所示，本实施例是一种电机，包括转轴1、转子组件2、定子铁芯3、线圈绕组4、机壳5、两个端盖6和若干螺栓7，转轴1安装在转子组件2上，定子铁芯3和机壳5安装在一起并嵌套在转子组件2外面，线圈绕组4卷绕安装在定子铁芯3上，两个端盖6分别安装在机壳5两端，螺栓7从两个端盖6和定子铁芯3的外侧边缘上穿过以把两个端盖6分别锁紧安装在机壳5两端，转轴1两端分别支撑在两个端盖6的轴承61上，转子组件2 上设有若干个散热通孔21，所述转子组件2的一端面上设有若干风叶片22，所述机壳5的上端和下端分别设有出风孔52B和进风孔52A，其特征在于：所述风叶片22的上方设有第一挡风板8，第一挡风板8中间设有中心孔80，通过中心孔80套设于转轴1上，所述第一挡风板8的顶面与端盖6之间设有第二挡风板9，所述第二挡风板9安装在机壳5内且安装在出风孔52B的顶部上，所述第二挡风板9边缘设有翻边90，所述翻边90的外侧壁901与机壳5的内壁51之间紧密贴合。

所述第一挡风板8包括圆板本体81，圆板本体81的中间开设有中心孔80，圆板本体81的外边缘往上延伸出第一环形斜板82。

所述第一挡风板8的直径小于或等于转子组件2的直径。

所述第二挡风板9包括第一环形顶板91，第一环形顶板91的外边缘往下延伸出第二环形斜板92，第一环形顶板91的内边缘上往下延伸出第三环形斜板 93，所述第二环形斜板92的底部上设有翻边90。

所述第一环形斜板82和第二环形斜板92之间是平行的。

所述第二环形斜板92底部边缘沿圆周方向设有若干个缺口921，所述缺口 921与螺栓7是对应的。

所述电机底部端盖6上设有若干开孔62。

本实用新型的工作原理：如图9所示，箭头所示方向是气流流向，电机转动时，转子组件2的一端面上若干风叶片22随之转动，形成气流轴流流动，机壳5外部的冷空气从机壳52的下端的进风孔52A和电机底部的端盖6开孔62 进入电机，并从转子组件2上设有若干个散热通孔21流向风叶片22，由于在风叶片22的上方设有第一挡风板8阻挡气流的轴向流动，即形成离心气流，离心气流流向电机的机壳5的内壁出风孔52B，由于出风孔52B的上方设置第二挡风板9，可以更好地将气流导向出风孔52B，从而加快气流的流动，提高散热效率，减少气流在电机内部紊流。

以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。