一种双钩紧线器专用检修装置的制作方法

本实用新型涉及一种双钩紧线器专用检修装置。

背景技术：

双钩紧线器是一种架线施工时收紧拉线、调整设备或器材的位置、更换绝缘子及其他施工过程中张紧使用的工具。它包括钩形丝杆、套筒、棘轮组件等部件，其中棘轮组件安装在套筒中部，内部安装可以改变方向的棘轮，通过棘轮带动套筒旋转，使得钩形丝杆旋入或旋出套筒，从而实现张紧和松开的目的。

双钩紧线器一般性检修工作的主要内容是检查紧线器两端的钩形丝杆与套筒的配合情况，现阶段的检修流程是：先将紧线器套筒固定在虎头钳上，手动旋出靠检修台边缘一侧的钩形丝杆，除锈刷油后手动旋进；然后松开固定，掉转紧线器，再次固定套筒，使另一端钩形丝杆靠检修台边缘一侧，旋出钩形丝杆，进行第二次除锈刷油操作，最后手动旋进。由于检修台都比较大，不能使两端钩形丝杆旋出时都能延伸到检修台边缘外，为防止油刷移动过程以及丝杆上滴落的润滑油污染操作台，该检修过程对套筒进行了二次固定。从而导致检修过程繁琐复杂，大大降低了检修效率。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双钩紧线器专用检修装置，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种双钩紧线器专用检修装置，包括安装在检修台上的滑轨，所述滑轨上滑动配合有左滑块与右滑块，左滑块与右滑块上均设置有用以与双钩紧线器的两端弯钩相勾接的凸柱。

优选的，所述滑轨的延伸方向与双钩紧线器的轴向一致。

优选的，所述滑轨的表面开设有漏油槽，滴落的润滑油可通过漏油槽流入检修台下面的油桶。

优选的，所述滑轨的左端与右端对称开设有横向延伸的第一槽条，第一槽条内均穿设有螺接入检修台的第一螺栓，第一螺栓均位于滑块的横向滑动区域内，用于限制滑块往端部进一步往外滑动。

优选的，所述滑轨的中部滑动配合有中滑块，中滑块顶部设置有托架，托架上表面开设有用以双钩紧线器的中部套筒嵌入的半圆槽。

优选的，所述托架的下表面竖直固设有滑柱，滑柱自上往下插入中滑块上表面的竖直滑孔，中滑块两相对侧上开设有贯通竖直滑孔的竖直槽条，滑柱上开设有通孔，托架经依次穿过一侧竖直槽条、通孔、另一侧竖直槽条的第二螺栓、螺母进行锁紧定位。

优选的，所述左滑块与右滑块一相对侧部均沿双钩紧线器的轴向开设有横向通槽，另一相对侧部均开设有纵向通槽，横向通槽与纵向通槽交叉相通，横向通槽上均横向插设有T形托架，T形托架的宽头均卡设于滑块的横向外侧部，T形托架上均开设有横向延伸的第二槽条，所述T形托架均经依次穿过一侧纵向通槽、第二槽条、另一侧纵向通槽的第三螺栓、螺母进行锁紧定位，限制其竖向自由度；滑块横向内侧部的T形托架的第二槽条上均穿设有第四螺栓，第四螺栓上螺接有螺母，用于限制其横向自由度，凸柱均固设于滑块横向内侧部的T形托架的上表面。

优选的，所述左滑块与右滑块的内侧顶部均竖直螺接有一螺柱，螺柱底端均水平固设有压片，螺柱顶端均垂直固设有旋柄，压片下表面均设有用以凸柱顶端嵌入的凹孔。

优选的，所述双钩紧线器包括套筒，套筒两端均设有内螺纹并螺接有钩形丝杆，钩形丝杆的端部为弯钩。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该双钩紧线器专用检修装置的结构简单，使用时将双钩紧线器的两端弯钩分别与同侧凸柱相勾接，当旋转套筒时，双钩紧线器的钩形丝杆能够带着同侧的滑块往外滑出，即可进行丝杆除锈刷油等检修操作；检修完毕后反向旋转套筒即可，实现一次固定、双向旋出的操作要求，大大提高双钩紧线器的检修效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图一。

图2为本实用新型实施例的构造示意图二。

图3为中滑块、托架的装配示意图。

图4为右滑块、T形托架的装配示意图。

图5为右滑块、T形托架、螺柱的爆炸示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~5所示，一种双钩紧线器专用检修装置，包括安装在检修台1上的滑轨2，所述滑轨上滑动配合有左滑块3与右滑块4，左滑块与右滑块上均设置有用以与双钩紧线器5的两端弯钩6相勾接的凸柱7。

在本实用新型实施例中，所述滑轨的延伸方向与双钩紧线器的轴向一致。

在本实用新型实施例中，所述滑轨的表面开设有漏油槽8，滴落的润滑油可通过漏油槽流入检修台下面的油桶。

在本实用新型实施例中，所述滑轨的左端与右端对称开设有横向延伸的第一槽条9，第一槽条内均穿设有螺接入检修台的第一螺栓10，第一螺栓均位于滑块的横向滑动区域内，用于限制滑块往端部进一步往外滑动。

在本实用新型实施例中，所述滑轨的中部滑动配合有中滑块11，中滑块顶部设置有托架12，托架上表面开设有用以双钩紧线器的中部套筒嵌入的半圆槽13，用于支撑双钩紧线器受力部位，防止双钩紧线器因局部受力产生弯曲变形。

在本实用新型实施例中，所述托架的下表面竖直固设有滑柱14，滑柱自上往下插入中滑块上表面的竖直滑孔15，中滑块两相对侧上开设有贯通竖直滑孔的竖直槽条16，滑柱上开设有通孔17，托架经依次穿过一侧竖直槽条、通孔、另一侧竖直槽条的第二螺栓18、螺母19进行锁紧定位，松紧第二螺栓、螺母能调节托架高度。

在本实用新型实施例中，所述左滑块与右滑块一相对侧部均沿双钩紧线器的轴向开设有横向通槽20，另一相对侧部均开设有纵向通槽21，横向通槽与纵向通槽交叉相通，横向通槽上均横向插设有T形托架22，T形托架的宽头均卡设于滑块的横向外侧部，T形托架上均开设有横向延伸的第二槽条23，所述T形托架均经依次穿过一侧纵向通槽、第二槽条、另一侧纵向通槽的第三螺栓24、螺母进行锁紧定位，限制其竖向自由度；滑块横向内侧部的T形托架的第二槽条上均穿设有第四螺栓25，第四螺栓上螺接有螺母，用于限制其横向自由度，凸柱均固设于滑块横向内侧部的T形托架的上表面，松紧第三螺栓、第四螺栓、螺母能调节T形托架高度、横向位置。

在本实用新型实施例中，所述左滑块与右滑块的内侧顶部均竖直螺接有一螺柱26，螺柱底端均水平固设有压片27，螺柱顶端均垂直固设有旋柄28，压片下表面均设有用以凸柱顶端嵌入的凹孔29；勾接时凸柱自下往上的穿过钩形丝杆的弯钩，然后旋转螺柱使压片向下旋进，直至凸柱顶端嵌入凹孔，整个装置可防止检修过程中双钩紧线器沿轴向、竖直方向发生窜动，从而提高操作过程的稳定性。

在本实用新型实施例中，所述双钩紧线器包括套筒30，套筒两端均设有内螺纹并螺接有钩形丝杆31，钩形丝杆的端部为弯钩。

在本实用新型实施例中，使用时将双钩紧线器的两端弯钩分别与同侧凸柱相勾接，当旋转套筒时，双钩紧线器的钩形丝杆能够带着同侧的滑块往外滑出，即可进行丝杆除锈刷油等检修操作；检修完毕后反向旋转套筒即可，实现一次固定、双向旋出的操作要求，大大提高双钩紧线器的检修效率，检修过程中可以使用双钩紧线器本身的棘轮组件32旋转套筒，同时也是对双钩紧线器棘轮组件使用功能的检验，因此扩大了检修范围，也可以使用老虎钳旋转套筒。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的双钩紧线器专用检修装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。