一种太阳能电池片测试装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池片测试技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片测试装置。

背景技术：

随着光伏组件降本增效的需求越来越高，光伏组件上的主栅线越做越多，从最开始的两条主栅线电极(2-Bus Bars，2BB)发展到现在的多条主栅线电极(Multi-Bus Bars，MBB)。

在太阳能电池片测试时，采用的方式是将测试探针与太阳能电池片的栅线或焊接电极接触，形成测试回路进行测试。由于MBB电池的栅线较细，常规的测试只能将测试探针压在焊接电极上，采取设置两个探针分别用于电压测试和电流测试，由于每个焊接电极的面积有限，测试机的对位精度一般也在毫米量级，很难同时将两根探针压在同一个焊接电极上。现有的一种方法是将两个探针分开压在不同的焊接电极上，这又会造成EL(electroluminescent，电致发光)测试时的明暗对比问题，影响测试结果。另一种方法是将两个探针组合成一个探针，压到同一个电极上进行测试，FF(填充因子，即太阳能电池的最大功率与开路电压和短路电流乘积之比)在校准标片时进行补偿，此方法可以去除EL明暗异常问题。然而由于每次实际测试的接触电阻都会有差异，因而实际标片的补偿值不能代表之后的实际测试，MBB电池电性能测试的重复性不佳。综上，将两个测试探针压在同一个焊接电极或不同的焊接电极上均存在较大问题。如若将探针直接压在栅线上，一方面由于栅线较细，难以保证准确压上，阻碍测试进行，影响测试结果；另一方面普通探针由于弹性较差，容易过度压迫栅线，从而对栅线造成损伤。

因此，亟需一种太阳能电池片测试装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池片测试装置，能够实现压上栅线的同时避免对栅线造成损伤。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种太阳能电池片测试装置，包括用于与待测太阳能电池片的焊接电极接触的电极探针，还包括用于与所述太阳能电池片的主栅线或副栅线接触的栅线探针，所述电极探针与所述栅线探针中的一个连接电压测试电路，另一个连接电流测试电路；

其中，所述栅线探针包括弹性驱动组件及连接于所述弹性驱动组件底部的抵压件，所述抵压件沿主栅线宽度方向的尺寸大于所述主栅线。

作为优选，所述弹性驱动组件包括驱动件及连接于所述驱动件底部的第一弹簧。

作为优选，所述抵压件包括连接于所述第一弹簧底端的接触梁，所述接触梁的轴线与所述主栅线呈夹角设置。

作为优选，所述接触梁的延伸方向与所述太阳能电池片的上表面呈夹角设置。

作为优选，所述抵压件还包括连接于所述第一弹簧底部且竖向设置的两根纵梁，两根所述纵梁分别连接所述接触梁的两端。

作为优选，两个所述纵梁的长度不相等。

作为优选，所述第一弹簧具有两个，两个所述第一弹簧的底部各连接一根所述纵梁。

作为优选，所述抵压件为底面呈弧面的压片，所述压片的长度方向平行于所述主栅线。

作为优选，所述弹性驱动组件包括驱动件及连接于所述驱动件底部的弹片，所述弹片与所述压片连接。

作为优选，所述电极探针为弹簧探针或与所述栅线探针结构相同。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的太阳能电池片测试装置通过设置电极探针和栅线探针，分别用于抵压待测太阳能电池片的焊接电极和栅线，可以避免接触电阻造成的Rs误差，进而解决FF测试误差，使测试重复性达到常规电池的水平。

栅线探针包括弹性驱动组件及连接于弹性驱动组件底部的抵压件，抵压件在触及栅线时，通过弹性较好的弹性驱动组件缓冲，摆动较灵活，伸缩范围大，不易过度压迫主栅线，避免主栅线损坏；抵压件沿主栅线宽度方向的尺寸大于主栅线，能够保证抵压件下压时必然能够覆盖主栅线宽度的范围，使其能够抵压到主栅线，确保测试结果的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型提供的太阳能电池片测试装置在测试时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的太阳能电池片测试装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二提供的太阳能电池片测试装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三提供的太阳能电池片测试装置的结构示意图。

图中：

1、太阳能电池片；11、主栅线；12、副栅线；13、焊接电极；

2、电极探针；21、套筒；22、压杆；23、压头；24、第二弹簧；25、第一连接线；

3、栅线探针；31、第一弹簧；32、接触梁；33、纵梁；34、压片；341、翻边；35、弹片；36、第二连接线；37、连接片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实施例提供了一种太阳能电池片测试装置，如图1所示，太阳能电池片1具有横向(图中左右方向)的主栅线11及纵向的副栅线12，主栅线11及副栅线12相交处为焊接电极13。本实用新型提供的太阳能电池片测试装置包括电极探针2及栅线探针3，电极探针2用于与待测太阳能电池片1的焊接电极13接触，栅线探针3用于与待测太阳能电池片1的主栅线11或副栅线12接触，电极探针2与栅线探针3中的一个连接电压测试电路，另一个连接电流测试电路。通过分别在太阳能电池片1的焊接电极13和栅线(主栅线11或副栅线12)处各设置一个探针，可以避免接触电阻造成的Rs误差，进而解决FF测试误差，使测试重复性达到常规电池的水平。

由于测试电压用的探针与测试电流用的探针分开且成对设置，数量与焊接电极13的数量相同，测试点紧邻焊接电极13但不接触。电极探针2与栅线探针3距离为1-10mm，例如1mm、3mm、5mm、7mm、9mm、10mm。通过两个测试点紧邻但不接触，能够避免造成EL(electroluminescent，电致发光)测试时的明暗对比问题，测试结果较准确。

如图2所示，电极探针2可以为普通的弹簧探针，具体地，弹簧探针包括套筒21、设置于套筒21内且能够沿套筒21的中心轴线方向移动的压杆22、设置于压杆22底部的压头23、以及连接于套筒21和压杆22之间的第二弹簧24。压杆22的顶部通过第一连接线25连接电压测试回路或电流测试回路。套筒21与探针驱动机构连接，测试时，套筒21在探针驱动机构的驱动下向下移动，当压头23接触太阳能电池片1的焊接电极13时，压杆22压迫第二弹簧24变形，以缓冲压力。

在栅线探针3的结构上，由于MBB电池的栅线较细，若使用与电极探针2相同的常规弹簧探针，由于第二弹簧24的弹性范围较小，容易造成探针过度压迫栅线；且由于套筒21的限制，压头23仅能够沿套筒21的中心轴线方向伸缩，自由度较小，难以确保压上栅线。

为此，栅线探针3包括弹性驱动组件及连接于弹性驱动组件底部的抵压件，弹性驱动组件的顶部连接第二连接线36，第二连接线36用于连接电压测试回路或电流测试回路。抵压件在触及栅线时，通过弹性较好的弹性驱动组件缓冲，摆动较灵活，伸缩范围大，不易过度压迫栅线，避免栅线损坏。本实施例提供的栅线探针3优选与主栅线11接触，主栅线11相较于副栅线12较宽，在接触过程中的磨损较小。抵压件沿主栅线11宽度方向的尺寸大于主栅线11，能够保证抵压件下压时必然能够覆盖主栅线11宽度的范围，使其能够抵压到主栅线11，确保测试结果的稳定性。

上述的栅线探针3相较于电极探针2具有更大的弹性调节范围，适用于对主栅线11的接触测试。当然，为了避免电极探针2对焊接电极13压迫过度，电极探针2也可以与栅线探针3结构相同。

本实施例中，弹性驱动组件包括驱动件及连接于驱动件底部的第一弹簧31，驱动件连接探针驱动机构，第一弹簧31能够在驱动件的带动下移动，带动抵压件移动。弹性驱动组件可以为第一弹簧31。第一弹簧31采用受力时形变较大的弹簧制成，在抵压件抵压太阳能电池片1时，第一弹簧31能够迅速变形，缓冲抵压件对太阳能电池片1的压力；且第一弹簧31的形变量较大，提供给抵压件较大的伸缩空间，不易过度压迫主栅线11；此外，第一弹簧31的外部无限制结构，第一弹簧31的形变不仅限于沿其中心方向的变化，能够根据抵压件的实际受力进行摆动调整，调节范围较灵活。

抵压件包括连接于第一弹簧31底端的接触梁32，接触梁32的延伸方向与主栅线11呈夹角设置，使得接触梁32在沿主栅线11宽度方向的尺寸大于主栅线11。在接触梁32下压时，接触梁32的轴线与主栅线11的呈夹角设置，使得接触梁32必然能够覆盖主栅线11的宽度范围，保证接触梁32与主栅线11能够接触。接触梁32的长度为0.2-5mm，例如：0.2mm、0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm。

为进一步确保接触梁32与主栅线11良好接触，接触梁32的轴线与太阳能电池片1的上表面呈夹角设置，使得接触梁32的两端不在同一水平面上。通过该设置，在接触梁32向下移动时，一端先与太阳能电池片1接触，另一端在第一弹簧31的收缩下逐渐向太阳能电池片1靠近，接触梁32必然能够与主栅线11接触。

具体地，抵压件还包括连接于第一弹簧31底部且竖向设置的两根纵梁33，两根纵梁33分别连接接触梁32的两端，纵梁33用于接触梁32与第一弹簧31之间的连接，保证连接稳定。本实施例中，纵梁33、接触梁32及第一弹簧31均采用能导电的金属材质制成。为实现接触梁32的轴线与太阳能电池片1的上表面呈夹角设置，两个纵梁33的长度不相等。

实施例二

本实施例提供了一种太阳能电池片测试装置。本实施例中，第一弹簧31可以设置为两个，如图1和图3所示，两个第一弹簧31的底部各连接一根纵梁33，两个第一弹簧31的顶部通过一个能够导电的连接片37连接，连接片37连接第二连接线36。通过设置两个第一弹簧31，分别对两个纵梁33进行伸缩调节，能够更好地控制接触梁32两端的位置。本实施例中的其他结构均与实施例一相同，在此不做赘述。

实施例三

本实施例提供了一种太阳能电池片测试装置。如图4所示，本实施例中，抵压件为底面呈弧面的压片34，压片34的长度方向平行于主栅线11，压片34的宽度方向的尺寸大于主栅线11的宽度。弹性驱动组件包括驱动件及连接于驱动件底部的弹片35，弹片35与压片34连接。压片34在弹片35的带动下向下移动，当抵压太阳能电池片1时，弹片35受力变形，同时压片34的位置也会相应地依照弧面的变化进行调整，使得压片34对主栅线的抵压具有较大的柔性，不易压坏主栅线11。压片34的宽度方向的尺寸大于主栅线11的宽度保证了压片34能够在宽度方向上覆盖主栅线11，确保能够与主栅线11接触。压片34的一端与弹片35连接且圆弧过渡，另一边向上设置有翻边341，翻边341能够避免压片34在下降时端部直接压于主栅线11上造成主栅线11损坏，本实施例中的其他结构均与实施例一相同，在此不做赘述。

上述多个实施例中，太阳能电池片测试装置在测试时，探针驱动机构驱动电极探针2和栅线探针3同步向下移动，电极探针2的压头23接触焊接电极13，栅线探针3的接触梁接触主栅线11，使得测试电压的回路和测试电流的回路均导通，从而对太阳能电池片进行测试。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。