一种盘管风机电机的制作方法

本实用新型涉及一种盘管风机电机。

背景技术：
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如图1至图2所示，现有的带有安装支架的盘管风机电机包括电机本体A、减震圈B、U形支架C、左扣夹D1、右扣夹D2、螺母E、螺栓F和执手G，电机本体A的外壳两端各安装一个减震圈B，减震圈B底部嵌套在U形支架C上，减震圈B的顶部被左扣夹D1和右扣夹D2箍紧，电机本体A上方安装有执手G，左扣夹D1和右扣夹D2一端与U形支架C连接起来，左扣夹D1和右扣夹D2另一端通过螺栓F、螺母E连接一起并箍在减震圈B顶部上，而螺母E与左扣夹D1是分离方式的，这样的结构存在如下问题：

1)因螺母与扣夹是分离方式，在使用扣夹固定减震圈的时候，需要通过多个螺栓、螺母与扣夹进行固定，装配过程中零部件多，操作不便；

2)螺母与扣夹是两个分开的零部件，需要通过安装两个零部件，装配在一起，结构较复杂，制造成本较高；

3)由于螺母是独立分开的零部件，部件体积小，螺母容易掉入电机的通孔内，造成电机短路等故障。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种盘管风机电机，它集成一体，节省零部件，降低产品成本，外形美观，还能避免螺母细小的零部件掉入电机的通孔内，减少电机的故障率。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种盘管风机电机，包括电机本体、减震圈、U形支架、左扣夹、右扣夹、连接机构和执手，连接机构包括螺栓和螺母，电机本体的外壳两端各安装一个减震圈，减震圈底部嵌套在U形支架上，减震圈的顶部被左扣夹和右扣夹箍紧，电机上方安装有执手，左扣夹设置通孔，右扣夹设置安装孔，螺母设置在左扣夹通孔位置上面，螺母与左扣夹结合为一体。

上述所述的螺母是焊接于左扣夹上面，形成一体化结构。

上述所述的螺母与左扣夹是通过铸造，形成一体化结构。

上述所述的右扣夹设置有安装孔，螺栓穿过右扣夹的安装孔，与左扣夹的螺母安装连接在一起。

上述所述的左扣夹、右扣夹是冲切成型的。

一种盘管风机，包括盘管风机电机本体、转轴和风轮，风轮安装在电机的转轴上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型的螺母设置在扣夹的通孔位置上面，且螺母与扣夹为一体化结构，可以更好的节省装配的零件，降低产品的成本；

2)螺母与扣夹是一体化结构，在装配过程中，可以有效避免螺母细小的零件掉入电机的通孔内，减少电机的故障率。

附图说明：

图1是现有的盘管风机电机的外观示意图；

图2是现有的盘管风机电机中使用的支架扣夹立体分解图；

图3是本实用新型盘管风机电机的外观示意图；

图4是本实用新型盘管风机电机使用的支架扣夹立体分解图；

图5是本实用新型扣夹的立体图；

图6是本实用新型扣夹的剖视图；

图7是本实用新型盘管风机的外观示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：如图3至图6所示，本实施例是一种盘管风机电机，包括电机本体1、减震圈2、U形支架3、左扣夹4、右扣夹5、连接机构6和执手7，连接机构6括螺母61和螺栓62，电机本体1的外壳两端各安装一个减震圈2，减震圈2底部嵌套在U形支架3上，减震圈2的顶部被左扣夹4和右扣夹5箍紧，电机本体1上方还安装有执手7，左扣夹4设置通孔41，右扣夹5设置安装孔51，螺母61焊接于左扣夹4的通孔41位置上面，或者螺母61与左扣夹4通过铸造，与左扣夹4结合为一体，螺栓62穿过右扣夹5的安装孔51，与左扣夹4上面的螺母61安装连接在一起。

左扣夹4和右扣夹5一端与U形支架3连接起来，左扣夹4和右扣夹5另一端通过连接机构连接一起，并箍在减震圈2顶部上。

执手7通过螺母61和螺栓62与左扣夹4和右扣夹5安装连接在一起。

由于螺母61与左扣夹4是通过铸造或者焊接的方式，成为一体化结构，因此在装配电机过程中，装配零部件减少，操作更加方便可靠，产品成本低，且可以有效避免螺母细小的零件掉入电机的通孔内，减少电机的故障率，结合合理实用。

实施例二：如图7所示，本实施例是一种盘管风机，包括盘管风机电机本体1、转轴8和风轮9，风轮9安装在电机的转轴8上，所述的电机是上述实施例一的盘管风机电机，其中盘管风机电机的转轴可以是单轴伸结构方式，也可以是双轴伸结构方式。

以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。