一种电机换向控制器及其控制系统的制作方法

本发明一种电机换向控制器及其控制系统，涉及一种内部带有散热结构的电机换向控制器及其控制系统，属于电气设备领域。特别涉及一种通过风扇和散热板的配合对电机换向控制器内部进行散热，且通过分隔板将灰尘隔开避免影响内部器件的电机换向控制器及其控制系统。

背景技术：

目前，在机械控制中，大部分的电动工具都采用单相串激式电机，如电动绞车、电动叉车所使用的电机，其主要特点为当电流方向固定时始终保持向同一方向旋转，但是在使用这些电动工具的过程中，常常需要电机既能正向旋转，还能反向转动，为了能够使得正转反转切换自如，需要使用换向控制器，通过控制器进行电流的改变，目前采用的电机换向控制器，通常机械环境下的粉尘、灰尘等，容易对内部的电器元件造成短路，因此多采用密闭的箱体，但内部密封，散热效果差，不能够将内部的热量进行散发，影响内部工作温度，现有的一些散热结构，都是直接在箱体上开设扇热孔，容易进尘，导致内部短路，尤其是在机械加工车间内粉尘较大工况下。

公开号cn201742353u公开了一种电机换向控制器装置，包括盒体，在盒体上设有第一和第二输入接线柱、第一和第二输出接线柱以及第一、第二和第三换档连接柱；在第一输入接线柱上连接有第一定触片，在第二输入接线柱上连接有第二定触片，第一输入接线柱通过导体连接片与第一换档连接柱相连；在第一输出接线柱上连接有第三定触片，在第二输出接线柱上连接有第四定触片，还包括第一、第二动触头，在第一、第二动触头上分别连接有动触片，在第一、第二动触头上还各套有一个电磁线圈，所述电磁线圈的负极均连接第二输入接线柱，电磁线圈的正极分别与换档连接柱连接；在第一、第二动触头下端还各设有一个支撑弹簧，该装置没有针对盒体内电器元件进行散热设计，容易出现局部温度过高，控制信号延迟。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本发明一种电机换向控制器及其控制系统提供了一种通过风扇和散热板的配合对电机换向控制器内部进行散热，且通过分隔板将灰尘隔开避免影响内部器件的电机换向控制器及其控制系统。

本发明一种电机换向控制器及其控制系统是这样实现的：本发明一种电机换向控制器及其控制系统由主体箱、安装板、导向滑条、盖板、稳流器、电源连接板、固定孔、固定接板、控制板、挂环、接线端头、散热窗、固定卡槽、连接螺钉、分隔板、连接线、散热板、条形槽和风扇组成，散热板置于主体箱内，且位于主体箱底部，所述散热板底部等距置有多个散热片，所述散热片从散热板一端延伸至另一端，所述散热片一端的高度小于另一端的高度，所述散热片一端顶部的宽度大于底部的宽度，所述散热片另一端顶部的宽度小于底部的宽度，控制板置于散热板上，且位于主箱体内，两个稳流器分别置于散热板上，且分别位于主箱体内，所述稳流器通过连接线和控制板相连接，所述稳流器上置有两个电源接头，且一个位于稳流器顶部，另一个位于稳流器一端，固定接板的两端分别和两个稳流器顶部的电源接头相连接，且分别通过连接螺钉固定，一个电源连接板一端和固定接板相连接，另一端从主体箱一端穿出，所述固定接板和电源连接板为一体成型，另外两个电源连接板一端分别和两个稳流器一端的电源接头相连接，且两个电源连接板的另一端分别从主体箱一端穿出，所述电源连接板为铜板，所述固定接板为铜板，所述主体箱一端对应电源连接板的位置开有贯穿孔，所述主体箱另一端置有两个散热窗，所述散热窗由多个共心的环形槽组成，且环形槽由多个不连续的弧形槽组成，所述主体箱的另一端开有条形槽，所述条形槽槽壁上置有防护垫，所述条形槽的两端分别为弧形面，多个接线端头分别置于条形槽内，且接线端头通过连接线和控制板相连接，所述接线端头和控制板间的连接线底部置有分隔板，所述分隔板置于主体箱内，所述分隔板为l型板，且分隔板和主体箱另一端之间置有散热空腔，两个风扇分别置于散热空腔内，且分别和主体箱另一端的散热窗相对应，所述主体箱的另一端底部置有两个挂环，所述主体箱的一端底部向外延伸形成支托架，所述主托架的两端分别开有固定孔，所述支托架上开有多个固定卡槽，所述固定卡槽为u型槽，且宽度从口部向内逐渐减小，所述固定卡槽槽壁上置有卡刺，安装板置于主体箱一端顶部，所述安装板上开有多个安装孔，所述主体箱的顶部两侧分别置有导向滑条，所述导向滑条上置有滑槽，盖板置于主体箱底部，且两侧分别可滑动的卡置于两个导向滑条上，所述盖板的一端开有多个安装孔，且和安装板上的安装孔通过螺钉一一对应相连接。

本发明还涉及一种电机换向控制器的控制系统，其特征在于：包括电源模块、触发模块、晶闸管模块以及分别于电源模块电性连接的指示灯；

主回路上电后，驱动控制模块上电，液晶显示屏显示主回路电压值。此时，晶闸管截止，主回路断开，与晶闸管通断同步的常闭触点接通，常开触点断开。输入控制电压时，数码管显示回路电流值，晶闸管导通，主回路接通，辅助常开触点接通，常闭触点断开，控制输入电压断开，电路恢复待工作状态。

有益效果。

一、能够提高散热效率，避免主体箱内温度升高，影响控制。

二、多通道均衡散热，提高各处散热的均衡性。

三、多个散热区域，分别通过内部气流流动和底部的热交换进行热量散发。

四、结构简单，能够进行更换拆卸。

附图说明

图1为发明一种电机换向控制器的立体结构图；

图2为发明一种电机换向控制器的俯视图，其仅仅显示了主体箱内的结构；

图3为发明一种电机换向控制器的立体拆分图；

图4为发明一种电机换向控制器的左视图；

图5为发明一种电机换向控制器散热板的立体结构图；

图6为发明一种电机换向控制器散热板的立体结构图，其仅仅显示了散热片的结构；

图7为发明一种电机换向控制器具体实施例2散热板的立体结构图；

图8为发明一种电机换向控制器具体实施例2散热板的立体结构图，其仅仅显示了散热片的结构；

图9为发明一种电机换向控制器具体实施例2散热板的俯视图；

图10为发明一种电机换向控制器具体实施例2散热板的剖面图，其仅仅显示了散热片沿a-a的剖面结构；

图11为发明一种电机换向控制器具体实施例2散热板的剖面图，其仅仅显示了散热片沿b-b的剖面结构；

图12为发明一种电机换向控制器控制系统的控制原理框图；

附图中

其中零件为：主体箱（1），安装板（2），导向滑条（3），盖板（4），稳流器（5），电源连接板（6），固定孔（7），固定接板（8），控制板（9），挂环（10），接线端头（11），散热窗（12），固定卡槽（13），连接螺钉（14），分隔板（15），连接线（16），散热板（17），条形槽（18），风扇（19）。

具体实施方式：

本发明一种电机换向控制器及其控制系统是这样实现的：本发明一种电机换向控制器及其控制系统由主体箱（1）、安装板（2）、导向滑条（3）、盖板（4）、稳流器（5）、电源连接板（6）、固定孔（7）、固定接板（8）、控制板（9）、挂环（10）、接线端头（11）、散热窗（12）、固定卡槽（13）、连接螺钉（14）、分隔板（15）、连接线（16）、散热板（17）、条形槽（18）和风扇（19）组成，散热板（17）置于主体箱（1）内，且位于主体箱（1）底部，所述散热板（17）底部等距置有多个散热片，所述散热片从散热板（17）一端延伸至另一端，所述散热片一端的高度小于另一端的高度，所述散热片一端顶部的宽度大于底部的宽度，所述散热片另一端顶部的宽度小于底部的宽度，控制板（9）置于散热板（17）上，且位于主箱体内，两个稳流器（5）分别置于散热板（17）上，且分别位于主箱体内，所述稳流器（5）通过连接线（16）和控制板（9）相连接，所述稳流器（5）上置有两个电源接头，且一个位于稳流器（5）顶部，另一个位于稳流器（5）一端，固定接板（8）的两端分别和两个稳流器（5）顶部的电源接头相连接，且分别通过连接螺钉（14）固定，一个电源连接板（6）一端和固定接板（8）相连接，另一端从主体箱（1）一端穿出，所述固定接板（8）和电源连接板（6）为一体成型，另外两个电源连接板（6）一端分别和两个稳流器（5）一端的电源接头相连接，且两个电源连接板（6）的另一端分别从主体箱（1）一端穿出，所述电源连接板（6）为铜板，所述固定接板（8）为铜板，所述主体箱（1）一端对应电源连接板（6）的位置开有贯穿孔，所述主体箱（1）另一端置有两个散热窗（12），所述散热窗（12）由多个共心的环形槽组成，且环形槽由多个不连续的弧形槽组成，所述主体箱（1）的另一端开有条形槽（18），所述条形槽（18）槽壁上置有防护垫，所述条形槽（18）的两端分别为弧形面，多个接线端头（11）分别置于条形槽（18）内，且接线端头（11）通过连接线（16）和控制板（9）相连接，所述接线端头（11）和控制板（9）间的连接线（16）底部置有分隔板（15），所述分隔板（15）置于主体箱（1）内，所述分隔板（15）为l型板，且分隔板（15）和主体箱（1）另一端之间置有散热空腔，两个风扇（19）分别置于散热空腔内，且分别和主体箱（1）另一端的散热窗（12）相对应，所述主体箱（1）的另一端底部置有两个挂环（10），所述主体箱（1）的一端底部向外延伸形成支托架，所述主托架的两端分别开有固定孔（7），所述支托架上开有多个固定卡槽（13），所述固定卡槽（13）为u型槽，且宽度从口部向内逐渐减小，所述固定卡槽（13）槽壁上置有卡刺，安装板（2）置于主体箱（1）一端顶部，所述安装板（2）上开有多个安装孔，所述主体箱（1）的顶部两侧分别置有导向滑条（3），所述导向滑条（3）上置有滑槽，盖板（4）置于主体箱（1）底部，且两侧分别可滑动的卡置于两个导向滑条（3）上，所述盖板（4）的一端开有多个安装孔，且和安装板（2）上的安装孔通过螺钉一一对应相连接。

使用时，通过挂环（10）和固定孔（7）配合销钉将电机换向控制器竖直安装在墙面上，电机换向控制器在工作过程中，风扇（19）一直保持工作，风扇（19）带动主体箱（1）内的热气流通过散热窗（12）向外流动，进而对主体箱（1）内进行散热，主体箱（1）内的气体在散热板（17）上的相邻两个散热片间的通道内进行流动，和散热板（17）进行热交换，进而将热量从主体箱（1）内带走，进行散热，同时通过散热窗（12）进入到主体箱（1）内的粉尘被分隔板（15）分隔在散热腔内，进而不会对主体箱（1）内部的控制板（9）、稳流器（5）等器件造成损坏；

对主体箱（1）内器件进行维修更换时，将盖板（4）上的螺钉拆卸，然后沿着导向滑条（3）滑动盖板（4），将盖板（4）取下，然后对内部器件进行维修更换即可；

本发明还涉及一种电机换向控制器的控制系统，其特征在于：包括电源模块、触发模块、晶闸管模块以及分别于电源模块电性连接的指示灯；

主回路上电后，驱动控制模块上电，液晶显示屏显示主回路电压值。此时，晶闸管截止，主回路断开，与晶闸管通断同步的常闭触点接通，常开触点断开。输入控制电压时，数码管显示回路电流值，晶闸管导通，主回路接通，辅助常开触点接通，常闭触点断开，控制输入电压断开，电路恢复待工作状态。

所述散热片一端的高度小于另一端的高度，所述散热片一端顶部的宽度大于底部的宽度，所述散热片另一端顶部的宽度小于底部的宽度的设计，进而使相邻两个散热片间的通道截面积发生变化，进而改变气流流动速度，使气流带走热量增加，提高降温效果；

所述固定接板（8）和电源连接板（6）为一体成型的设计，强度较大，不易损坏；

所述散热窗（12）由多个共心的环形槽组成，且环形槽由多个不连续的弧形槽组成的设计，能够保证散热窗（12）位置主体箱（1）的强度，避免开槽面积过大容易损坏；

所述条形槽（18）槽壁上置有防护垫的设计，能够对条形槽（18）内的接线端头（11）进行防护，避免挤压损坏，影响传输；

所述条形槽（18）的两端分别为弧形面的设计，弧形面不会对接线端头（11）造成挤压损坏；

所述支托架上开有多个固定卡槽（13）的设计，能够将外部支撑部件通过固定卡槽（13）对主体箱（1）进行支托，进而提高电机换向控制器安装稳定性；

所述固定卡槽（13）为u型槽，且宽度从口部向内逐渐减小的设计，能够根据支托部件的宽度，调节在固定卡槽（13）内的位置；

所述固定卡槽（13）槽壁上置有卡刺的设计，卡刺能够刺入支托部件内，进一步提高支托稳定性；

所述风扇（19）和分隔板（15）配合，能够在电机换向控制器工作过程中对其进行散热，且避免外部粉尘对内部器件造成损坏；

所述盖板（4）和导向滑条（3）配合，对盖板（4）的安装拆卸方便快捷，便于对内部的器件进行更换维修；

隔板将通过散热窗（12）进入到主体箱（1）内的粉尘分隔在散热腔内，能够避免粉尘进入到主体箱（1）内其他位置，避免对其他部件造成损环，提高使用寿命；

达到通过风扇（19）和散热板（17）的配合对电机换向控制器内部进行散热，且通过分隔板（15）将灰尘隔开避免影响内部器件的目的。

上述实施例为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。