适用于特定LED应急灯的充电操作方法与流程

本发明涉及灯具,尤其涉及适用于特定led应急灯的充电操作方法。

背景技术：

因正常照明的电源失效而启用的照明称为应急照明。应急照明不同于普通照明，它包括：备用照明、疏散照明、安全照明三种。转换时间根据实际工程及有关规范规定确定。应急照明是现代公共建筑及工业建筑的重要安全设施，它同人身安全和建筑物安全紧密相关。当建筑物发生火灾或其它灾难，电源中断时，应急照明对人员疏散、消防救援工作，对重要的生产、工作的继续运行或必要的操作处置，都有重要的作用。

现有技术的led应急灯存在故障无法及时发现，电池鼓胀、漏液体引起故障，部分灯珠损坏而未被发现、寿命短等问题。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本发明设计了适用于特定led应急灯的充电操作方法。

1、适用于特定led应急灯的充电操作方法:用于特定的led应急灯；

led应急灯包含控制模块、故障警示灯、市电接口、ac-dc转换器、第一开关、第二开关、第三开关、放电开关、放电电阻、超级电容、第一采样模块、数模转换模块、充电可调电阻、充电电阻、充电电感、第一号二极管(d1)、第二号二极管(d2)、第二电压采样模块、鼓包检测模块、电池、第一电流采样模块、led模块、电学节电p、电学节电q；

故障警示灯与控制模块之间电学连接,控制模块可以控制故障警示灯的亮灭,故障警示灯用于故障发生时向工作人员提示该led应急灯存在故障需要维修；

市电接口与ac-dc转换器的交流接口相连,ac-dc转换器用于作为直流电源；

ac-dc转换器的直流输出端通过第一开关的导电通道连接到电学节点p；

第一开关的控制端与控制模块相连，控制模块可以控制第一开关的导电通道；

第一电压采样模块的采样端与电学节点p相连，第一电压采样模块的信息输出端与控制模块相连，控制模块能够通过第一电压采样模块获取电学节点p的电压值；

放电电阻的第一端与电学节点p相连，放电电阻的第二端与放电开关的导电通道的第一端相连，放电开关的导电通道的第二端与地点(gnd)相连；

放电开关的控制端与控制模块相连，控制模块可以控制放电开关的导电通道；

超级电容的正极与电学节点p相连，超级电容的负极与地点(gnd)相连；

第二开关的导电通道的第一端与电学节点p相连，第二开关的导电通道的第二端与充电电阻的第一端相连，第二开关的控制端与控制模块相连，控制模块能够控制第二开关的导电通道；数模转换模块的数字信号接口控制模块相连，数模转换模块的输出端与充电可调电阻的控制端相连，控制模块能够通过数模转换模块控制充电可调电阻的阻值；

充电电感的第一端与充电电阻的第二端相连，充电电感的第二端与第一号二极管的正极相连；

第一号二极管的负极与电学节电q相连；

电池的正极与电学节电q相连，电池的负极与第一电流采样模块的输入端相连；

第一电流采样模块的接地端与地点(gnd)相连，第一电流采样模块的信号输出端与控制模块相连，控制模块可以通过第一电流采样模块获得电池充电电流的值；

第二电压采样模块的采样端与电气节电q相连，第二电压采样模块的信号输出端与控制模块相连，控制模块能够通过第二电压采样模块获取电气节点q的电压值；

第二号二极管的正极与电气节电q相连，第二号二极管的负极与第三开关的导电通道的第一端相连，第三开关的控制端与控制模块相连，控制模块能够控制第三开关的导电通道；

充电操作方法具有以下步骤:

7.0、充电操作-开始，进入步骤7.1；

7.1、将第一开关、第二开关、第三开关、放电开关的导电通道置为断开，进入步骤7.2；

7.2、通过第二电压采样模块获取q点电压数据，进入步骤7.3；

7.3、q点电压是否高于或等于预设最高值，如果为‘是’则进入步骤7.17，如果为‘否’则进入步骤7.4；

7.4、通过第一电压采样模块获取p点电压数据，进入步骤7.5；

7.5、判断p点电压是否等于q与预设充电压差之和，如果为‘是’则进入步骤7.9，如果为否进入步骤7.6；

7.6、判断p点电压是否小于q与预设充电压差之和，如果为‘是’则进入步骤7.8，如果为‘否’则进入步骤7.7；

7.7、执行“降低p点电压”操作，将p点电压降低至q与预设充电压差之和，进入步骤7.5；

7.8、执行“提高p点电压”操作，将p点电压提升至q与预设充电压差之和，进入步骤7.5；

7.9、将第二开关的导电通道设置为开启，进入步骤7.11；

7.11、通过数模转换模块控制充电可调电阻进入工作状态并进入电阻区，进入步骤7.12；

7.12、延迟，进入步骤7.13，进入步骤7.13；

7.13、通过数模转换模块降低即充电可调电阻的导电通道的电阻值，进入步骤7.14；

7.14、通过第一电压采样模块获取p点电压数据，进入步骤7.15；

7.15、通过第二电压采样模块获取q点电压数据，进入步骤7.16；

7.16、判断p点和q点电压差三是否为零，如果为‘否’则进入步骤7.12，如果为‘是’则进入步骤7.1；

7.17、充电操作-结束；

降低p点电压7.7具有如下操作步骤：

7.70、降低p点电压-开始(参数p-uc为p点目标电压)，进入步骤7.71；

7.71、将第一开关、第二开关、第三开关、放电开关置为断开，进入步骤7.72；

7.72、将放电开关的导电通道置为开启，进入步骤7.73；

7.73、通过第一电压采样模块获得p点电压值，进入步骤7.74；

7.74、p点电压的值是否高于参数p-uc的值，如果为‘是’则进入步骤7.73，如果为‘否’则进入步骤7.75；

7.75、将的放电开关的导电通道置为断开，进入步骤7.76；

7.76、降低p点电压-结束(参数p-uc为p点目标电压)；

提高p点电压7.8具有如下操作步骤：

7.80、提高p点电压-开始(参数p-ud为p点目标电压)，进入步骤7.81；

7.81、将第一开关、第二开关、第三开关、放电开关置为断开，进入步骤7.82；

7.82、将第一开关的导电通道置为开启，进入步骤7.83；

7.83、通过第一电压采样模块获得p点电压值，进入步骤7.84；

7.84、p点电压的值是否低于参数p-ud的值，如果为‘是’则进入步骤7.83，如果为‘否’则进入步骤7.85；

7.85、将的第一开关的导电通道置为断开，进入步骤7.86；

7.86、提高p点电压-结束(参数p-ud为p点目标电压)。

2、如技术内容1所述的适用于特定led应急灯的充电操作方法,其特在于:所述的led应急灯的电池为锂电池。

3、如技术内容1所述的适用于特定led应急灯的充电操作方法,其特在于:所述的led应急灯的电池为18650型锂电池。

4、如技术内容1所述的适用于特定led应急灯的充电操作方法,其特在于:所述的led应急灯的电池为磷酸锂铁电池。

5、如技术内容1所述的适用于特定led应急灯的充电操作方法,其特在于:所述的led应急灯的电池为锂--硫化亚铁电池。

6、如技术内容1所述的适用于特定led应急灯的充电操作方法,其特在于:所述的led应急灯的电池为锂--二氧化硫电池。

7、如技术内容1所述的适用于特定led应急灯的充电操作方法,其特在于:所述的led应急灯的电池的形态为方型。

8、如技术内容1所述的适用于特定led应急灯的充电操作方法,其特在于:所述的led应急灯的电池的为锂聚合物电池。

9、如技术内容1所述的适用于特定led应急灯的充电操作方法,其特在于:所述的led应急灯的电池的为锂离子电池。

技术效果：

本发明成本低廉，结构简单，寿命长，能够及时发现故障，能够及时发现电池鼓胀等问题，开创了新思路。

附图说明

图1是本发明的实施例1的框架示意图。

图2是本发明的实施例1的‘主流程’流程示意图,由流程控制模块执行。

图3是本发明的实施例1的‘市电输入检测’流程示意图,由流程控制模块执行。

图4是本发明的实施例1的‘超级电容测试’流程示意图,由流程控制模块执行。

图5是本发明的实施例1的‘充电操作’流程示意图,由流程控制模块执行。

图6是本发明的实施例1的‘降低p点电压’流程示意图,由流程控制模块执行。

图7是本发明的实施例1的‘提高p点电压’流程示意图,由流程控制模块执行。

图8是本发明的实施例1的‘点灯’流程示意图,由流程控制模块执行。

图9是本发明的实施例1的‘灭灯’流程示意图,由流程控制模块执行。

图10是本发明的实施例1的‘警报’流程示意图,由流程控制模块执行。

图11是本发明的实施例26的电阻片的结构示意图。

图12是本发明的实施例26的电阻片与电池粘合时的结构示意图。

具体实施例

实施例1、如图1-10，一种led应急灯,其特在于:包含控制模块、故障警示灯、市电接口、ac-dc转换器、第一开关、第二开关、第三开关、放电开关、放电电阻、超级电容、第一采样模块、数模转换模块、充电可调电阻、充电电阻、充电电感、第一号二极管(d1)、第二号二极管(d2)、第二电压采样模块、鼓包检测模块、电池、第一电流采样模块、led模块、电学节电p、电学节电q；

故障警示灯与控制模块之间电学连接,控制模块可以控制故障警示灯的亮灭,故障警示灯用于故障发生时向工作人员提示该led应急灯存在故障需要维修；

市电接口与ac-dc转换器的交流接口相连,ac-dc转换器用于作为直流电源；

ac-dc转换器的直流输出端通过第一开关的导电通道连接到电学节点p；

第一开关的控制端与控制模块相连，控制模块可以控制第一开关的导电通道；

第一电压采样模块的采样端与电学节点p相连，第一电压采样模块的信息输出端与控制模块相连，控制模块能够通过第一电压采样模块获取电学节点p的电压值；

放电电阻的第一端与电学节点p相连，放电电阻的第二端与放电开关的导电通道的第一端相连，放电开关的导电通道的第二端与地点(gnd)相连；

放电开关的控制端与控制模块相连，控制模块可以控制放电开关的导电通道；

超级电容的正极与电学节点p相连，超级电容的负极与地点(gnd)相连；

第二开关的导电通道的第一端与电学节点p相连，第二开关的导电通道的第二端与充电电阻的第一端相连，第二开关的控制端与控制模块相连，控制模块能够控制第二开关的导电通道；数模转换模块的数字信号接口控制模块相连，数模转换模块的输出端与充电可调电阻的控制端相连，控制模块能够通过数模转换模块控制充电可调电阻的阻值；

充电电感的第一端与充电电阻的第二端相连，充电电感的第二端与第一号二极管的正极相连；

第一号二极管的负极与电学节电q相连；

电池的正极与电学节电q相连，电池的负极与第一电流采样模块的输入端相连；

第一电流采样模块的接地端与地点(gnd)相连，第一电流采样模块的信号输出端与控制模块相连，控制模块可以通过第一电流采样模块获得电池充电电流的值；

第二电压采样模块的采样端与电气节电q相连，第二电压采样模块的信号输出端与控制模块相连，控制模块能够通过第二电压采样模块获取电气节点q的电压值；

第二号二极管的正极与电气节电q相连，第二号二极管的负极与第三开关的导电通道的第一端相连，第三开关的控制端与控制模块相连，控制模块能够控制第三开关的导电通道；

led模块具有led电流采样模块、led灯带、led开关；

led模块的数量至少为2；

led模块的led开关的导电通道的第一端与第三开关的导电通道的第二端相连；

led模块内：led开关的导电通道的第二端与led灯带的第一端相连；

led模块内：led电流采样模块的输入端与led灯带的第二端相连；

led模块的led电流采样模块的接地端与地点(gnd)相连；

led模块的led电流采样模块的信号与控制模块相连，控制模块能够通过led模块的led电流采样模块获取led灯带的电流强度；

led模块的led开关的控制端与控制模块相连，控制模块能够控制led模块的led开关的导电通道；

鼓包检测模块与电池表面接触，鼓包检测模块可以检测电池表面的鼓胀情况，鼓包检测模块的信号输出端与控制模块相连，控制模块可以通过鼓包检测模块获取电池是鼓包的情况；电学节点q与控制模块之间具有电学连接，控制模块通过电学节点q获取运行所需的电能。

实施例2、如实施例1所述的一种led应急灯,其特在于:还包括无线通讯模块和总台，无线通讯模块与控制模块相连，控制模块可以通过无线通讯模块向总台发送系统运行情况信息。

实施例3、如实施例1所述的一种led应急灯,其特在于:所述的第一开关为pmos或nmos或三极管或jfet或机械继电器或固态继电器或干簧管。

实施例4、如实施例1所述的一种led应急灯,其特在于:所述的第二开关为pmos或nmos或三极管或jfet或机械继电器或固态继电器或干簧管。

实施例5、如实施例1所述的一种led应急灯,其特在于:所述的第三开关为pmos或nmos或三极管或jfet或机械继电器或固态继电器或干簧管。

实施例6、如实施例1所述的一种led应急灯,其特在于:所述的放电开关为pmos或nmos或三极管或jfet或机械继电器或固态继电器或干簧管。

实施例7、如实施例1所述的一种led应急灯,其特在于:所述的led模块的led开关为pmos或nmos或三极管或jfet或机械继电器或固态继电器或干簧管。

实施例8、如实施例1所述的一种led应急灯,其特在于:所述的充电电阻为碳膜电阻、金属膜电阻、线绕电阻，无感电阻，薄膜电阻。

实施例9、如实施例1所述的一种led应急灯,其特在于:所述的超级电容为双电层型超级电容器或赝电容型超级电容器。

实施例10、如实施例1所述的一种led应急灯,其特在于:所述的超级电容为平板型超级电容器或绕卷型溶剂电容器。

实施例11、如实施例1所述的一种led应急灯,其特在于:所述的超级电容为赝电容型超级电容器，超级电容的正极材料为金属氧化物(比如但不限于：niox、mno2、v2o5)，负极材料为活性炭作为负极材料。

实施例12、如实施例1所述的一种led应急灯,其特在于:所述的超级电容为赝电容型超级电容器，超级电容的电极材料为导电聚合物材料(比如但不限于ppy、pth、pani、pas、pfpt)。

实施例13、如实施例1所述的一种led应急灯,其特在于:所述的超级电容为固体电解质超级电容器。

实施例14、如实施例1所述的一种led应急灯,其特在于:所述的超级电容为液体电解质超级电容器。

实施例15、如实施例1所述的一种led应急灯,其特在于:所述的超级电容为碳纳米材料薄膜超级电容器。

实施例16、如实施例1所述的一种led应急灯,其特在于:所述的充电可调电阻采用pmos或nmos实现,模拟滑动变阻器的原理是控制pmos或nmos工作在电阻区,调节pmos或nmos控制端的电压实现电阻值变化,同时充电可调电阻再必要时可完全关闭或完全导通。

实施例17、如实施例1所述的一种led应急灯,其特在于:

如图2，控制系统具有主流程；

主流程具有如下操作步骤：

0、开始(单片机上电启动)，进入步骤1；

1、执行“市电输入检测”流程，进入步骤2；

2、判断“市电输入检测”流程返回的是否为“市电输入停止”，如果判断结果为‘是’则进入步骤3，如果判断结果为‘否’就进入步骤4；

3、执行“点灯”流程，然后进入步骤2；

4、执行‘灭灯’流程，然后进入步骤5；

5、通过鼓包检测模块检测电池是否鼓包，如果检测结果为‘是’则进入步骤9，如果检测结果为‘否’则进入步骤6；

6、执行“超级电容测试”流程，进入步骤7；

7、执行“充电操作”流程，进入步骤8；

8、判断“超级电容测试”流程返回的测试结果是否为“正常”，如果返回的是‘正常’，则进入步骤1，如果返回的是‘异常’则进入步骤9；

9、执行“警报”流程。

实施例18、如实施例16所述的一种led应急灯,其特在于:

如图3，市电输入检测1具有如下操作步骤：

1.0、市电输入检测-开始，进入步骤1.1；

1.1、将第二开关的导电通道置为断开，进入步骤1.2；

1.2、将第三开关的导电通道置为断开，进入步骤1.3；

1.3、将放电开关的导电通道置为导通，进入步骤1.4；

1.4、将第一开关的导电通道置为导通，进入步骤1.5；

1.5、延迟(10ms)，进入步骤1.6；

1.6、通过第一电压采样模块获得p点电压p-ui(i为采样进行次数即1.6在本次市电输入检测中执行的次数,取值变化规律为1～x递增)，进入步骤1.7；

1.7、保存p-ui到数据容器，进入步骤1.8；

1.8、判断i的值是否大于最大值x，如果为‘否’则进入步骤1.5，如果为‘是’则进入步骤1.9；

1.9、检查计数据容器内是否存在为零的值，如果检查结果为‘是’则进入步骤1.11，如果检查结果为‘否’则进入步骤1.12；

1.11、检测结果：市电输入停止，进入步骤1.17；

1.12、计算计数据容器内数据的平均值，进入步骤1.13；

1.13、计算数据容器内的数据的与平均值的差值，并储存在对应位置，进入步骤1.14；

1.14、检查数据容器内的数据的值(此刻为差值)，是否存在负值；如果为‘是’则进入步骤1.15，如果为‘否’则进入步骤1.17；

1.15、检测结果：异常；市电存在但市电异常或ac-dc转换器异常，进入步骤1.17；

1.16、检测结果：市电输入正常，进入步骤1.17；

1.17、市电输入检测-完成，返回检测结果即市电输入情况。

实施例19、如实施例16所述的一种led应急灯,其特在于:

如图4，超级电容测试6具有如下操作步骤：

6.0、超级电容测试-开始，进入步骤6.1；

6.1、断开第一开关的导电通道，进入步骤6.2；

6.2、断开第二开关的导电通道，进入步骤6.3；

6.3、开启放电开关(开始放电)，进入步骤6.4；

6.4、获取系统时间,并存为p-t1,进入步骤6.5；

6.5、延时,进入步骤6.6；

6.6、获取系统时间,并存为p-t2,进入步骤6.7；

6.7、计算放电进行时间,将p-t1减去p-t2得到p-tm,,进入步骤6.8；

6.8、判断p-tm是否超过预设超时时间p-ts，如果为‘是’则进入步骤6.25，如果为‘否’则进入步骤6.9；

6.9、通过第一电压采样模块,获取p点电压值p-u,进入步骤6.12；

6.12、判断p-u是否低于预设最低值p-a，如果为‘是’则进入步骤6.13，如果为‘否’则进入步骤6.5；

6.13、断开放电开关的导电通道,进入步骤6.14；

6.14、开启第一开关的导电通道(开始充电),进入步骤6.15；

6.15、获取系统时间,并存为p-t1,进入步骤6.16；

6.16、延时,进入步骤6.17；

6.17、获取系统时间,并存为p-t2,进入步骤6.18；

6.18、计算充电进行时间,将p-t1减去p-t2得到p-tm,进入步骤6.19；

6.19、判断p-tm是否超过预设超时时间p-tz，如果为‘是’则进入步骤6.24，如果为‘否’则进入步骤6.21；

6.21、通过第一电压采样模块,获取p点电压值p-u,进入步骤6.22；

6.22、判断p-u是否高于或等于预设最高值p-b，如果为‘是’则进入步骤6.23，如果为‘否’则进入步骤6.16；

6.23、测试结果：正常，进入步骤6.25；

6.24、测试结果：异常，错误代码：p-tw(故障：超级电容充电测试失败)，进入步骤6.25；

6.25、超级电容测试–结束，返回超级电容测试结果。

实施例20、如实施例16所述的一种led应急灯,其特在于:

如图5，充电操作7具有如下操作步骤：

7.0、充电操作-开始，进入步骤7.1；

7.1、将第一开关、第二开关、第三开关、放电开关的导电通道置为断开，进入步骤7.2；

7.2、通过第二电压采样模块获取q点电压数据，进入步骤7.3；

7.3、q点电压是否高于或等于预设最高值，如果为‘是’则进入步骤7.17，如果为‘否’则进入步骤7.4；

7.4、通过第一电压采样模块获取p点电压数据，进入步骤7.5；

7.5、判断p点电压是否等于q与预设充电压差之和，如果为‘是’则进入步骤7.9，如果为否进入步骤7.6；

7.6、判断p点电压是否小于q与预设充电压差之和，如果为‘是’则进入步骤7.8，如果为‘否’则进入步骤7.7；

7.7、执行“降低p点电压”操作，将p点电压降低至q与预设充电压差之和，进入步骤7.5；

7.8、执行“提高p点电压”操作，将p点电压提升至q与预设充电压差之和，进入步骤7.5；

7.9、将第二开关的导电通道设置为开启，进入步骤7.11；

7.11、通过数模转换模块控制充电可调电阻进入工作状态并进入电阻区，进入步骤7.12；

7.12、延迟，进入步骤7.13，进入步骤7.13；

7.13、通过数模转换模块降低即充电可调电阻的导电通道的电阻值，进入步骤7.14；

7.14、通过第一电压采样模块获取p点电压数据，进入步骤7.15；

7.15、通过第二电压采样模块获取q点电压数据，进入步骤7.16；

7.16、判断p点和q点电压差三是否为零，如果为‘否’则进入步骤7.12，如果为‘是’则进入步骤7.1；

7.17、充电操作-结束。

实施例21、如实施例16所述的一种led应急灯,其特在于:

如图6，降低p点电压7.7具有如下操作步骤：

7.70、降低p点电压-开始(参数p-uc为p点目标电压)，进入步骤7.71；

7.71、将第一开关、第二开关、第三开关、放电开关置为断开，进入步骤7.72；

7.72、将放电开关的导电通道置为开启，进入步骤7.73；

7.73、通过第一电压采样模块获得p点电压值，进入步骤7.74；

7.74、p点电压的值是否高于参数p-uc的值，如果为‘是’则进入步骤7.73，如果为‘否’则进入步骤7.75；

7.75、将的放电开关的导电通道置为断开，进入步骤7.76；

7.76、降低p点电压-结束(参数p-uc为p点目标电压)。

实施例22、如实施例16所述的一种led应急灯,其特在于:

如图7，提高p点电压7.8具有如下操作步骤：

7.80、提高p点电压-开始(参数p-ud为p点目标电压)，进入步骤7.81；

7.81、将第一开关、第二开关、第三开关、放电开关置为断开，进入步骤7.82；

7.82、将第一开关的导电通道置为开启，进入步骤7.83；

7.83、通过第一电压采样模块获得p点电压值，进入步骤7.84；

7.84、p点电压的值是否低于参数p-ud的值，如果为‘是’则进入步骤7.83，如果为‘否’则进入步骤7.85；

7.85、将的第一开关的导电通道置为断开，进入步骤7.86；

7.86、提高p点电压-结束(参数p-ud为p点目标电压)。

实施例23、如实施例16所述的一种led应急灯,其特在于:

如图8，点灯流程3具有如下操作步骤:

3.0、点灯流程开始，进入步骤3.1；

3.1、将第一开关、第二开关、第三开关、放电开关置为断开，进入步骤3.2；

3.2、将各led模块内的led开关的导电通道开启，进入步骤3.3；

3.3、通过各led模块内的led电流采样模块获取各led模块的led流过的电流，进入步骤3.4；

3.4、将led流过的电流值不在预设范围内的led模块内的led开关的导电通道设置为完全关闭，进入步骤3.5；

3.5、将led流过的电流值在预设范围内的led模块内的pmos的导电通道设置为完全开启，进入步骤3.6；

3.6、点灯流程-结束(正常灯处于亮起状态)。

实施例24、如实施例16所述的一种led应急灯,其特在于:

如图9，灭灯流程4具有如下操作步骤:

4.0、灭灯流程-开始，进入步骤4.1；

4.1、将第一开关、第二开关、第三开关、放电开关置为断开，进入步骤4.2；

4.2、将各led模块内的pmos的导电通道关闭，进入步骤4.3；

4.3、灭灯流程-结束。

实施例25、如实施例16所述的一种led应急灯,其特在于:

如图10，警报流程9具有如下操作步骤：

9.0、警报流程-开始，进入步骤9.1；

9.1、通过“无线通讯模块”向总台发出报修信息，进入步骤9.2；

9.2、点亮“故障警示灯(黄色)”，进入步骤9.3；

9.3、警报流程-结束。

实施例26、如实施例16所述的一种led应急灯,其特在于:还具有电池电流检控流程，电池电流检控流程具有如下操作步骤：

24.0、电池电流检控流程开始，进入步骤24.1；

24.1、控制模块通过第一电流采样模块获取电池充电电流，进入步骤24.2；

24.2、判断电池充电电流是否在预设区间范围内，如果为‘是’则进入14.3，如果为‘否’则进入步骤24.3。

24.3、电池电流检控流程结束。

实施例27、如图11、12，用于如实施例1所述的led应急灯的电池鼓包检测模块，包括鼓包检测电阻(g-r)和电池状态监控专用的电阻膜；

电池状态监控专用的电阻膜,其特征在于:包括第一电阻膜节点(g1-1-1)、第二电阻膜节点(g1-1-2)、第一网面(g-2-1)、第二网面(g1-2-2)、中间部(g1-3)；

第一电阻膜节点(g1-1-1)、第二电阻膜节点(g1-1-2)、第一网面(g-2-1)、第二网面(g1-2-2)、中间部(g1-3)，五个部分的均为薄膜状，五个部分的均为同一材质，五个部分以一体成型的方式制作；

第一电阻膜节点(g1-1-1)与第一网面(g-2-1)的第一侧相连；

第一网面(g-2-1)的第二侧与中间部(g1-3)的第一侧相连；

中间部(g1-3)的第二侧与第二网面(g1-2-2)的第一端相连；

第二网面(g1-2-2)的第二端与第二电阻膜节点(g1-1-2)相连；

第一电阻膜节点(g1-1-1)上具有第一电阻膜焊点(g1-4-1)，第二电阻膜节点(g1-1-2)上具有第二电阻膜焊点(g1-4-2)；

第一网面(g-2-1)的孔为均匀分布的膜孔(g1-2-3)，膜孔(g1-2-3)与相邻的膜孔(g1-2-3)具有粘胶膜区，粘胶膜区与相邻粘胶膜区之间具有长条形连接桥，第一网面(g-2-1)的粘胶膜区具有胶，第一网面(g-2-1)的连接桥没有胶；

第二网面(g1-2-2)的孔为均匀分布的膜孔，膜孔与相邻的膜孔具有粘胶膜区，粘胶膜区与相邻粘胶膜区之间具有长条形连接桥，第二网面的粘胶膜区具有胶，第二网面的连接桥没有胶；

使用于上下底面面积大于侧面面积总和的方形电池，使用时将第一网面(g-2-1)的粘胶膜区与方形电池的上侧面相贴，第二网面(g1-2-2)的粘胶膜区与方形电池的下底面相贴，当方形电池鼓胀时，第一网面(g-2-1)的各个粘胶膜区之间距离变大，撕扯连接桥，导致连接桥断裂，从而改把第一网面(g-2-1)电阻值，第二网面(g-2-2)的各个粘胶膜区之间距离变大，撕扯连接桥，导致连接桥断裂，从而改把第二网面(g-2-2)电阻值，从而导致整体电阻值的变化，通过整体电阻值的变化可以获取电池的鼓包情况；

鼓包检测电阻(g-r)的第一端与直流电源点(vcc)相连，鼓包检测电阻(g-r)的第二端与电池状态监控专用的电阻膜的第一电阻膜焊点(g1-4-1)相连，电池状态监控专用的电阻膜的第二电阻膜焊点(g1-4-2)与电源地点相连；

直流电源点(vcc)与电气节点q相连。

实施例28、如实施例1所述的一种电池状态监控专用的电阻膜,其特征在于:第一网面(g-2-1)的膜孔(g1-2-3)为八角形。

实施例29、如实施例1所述的一种电池状态监控专用的电阻膜,其特征在于:第一网面(g-2-1)的粘胶膜区为四边形。

实施例30、如实施例1所述的一种电池状态监控专用的电阻膜,其特征在于:第一网面(g-2-1)的材质为熔点低于90度的合金材料，如果电池发热或着火，导致连接桥断裂，也可改变电阻值。

实施例31、如实施例1所述的一种电池状态监控专用的电阻膜,其特征在于:第一网面(g-2-1)的材质为铅锑合金。

实施例32、如实施例1所述的一种电池状态监控专用的电阻膜,其特征在于:第二网面(g-2-2)的膜孔(g1-2-3)为八角形。

实施例33、如实施例1所述的一种电池状态监控专用的电阻膜,其特征在于:第二网面(g-2-2)的粘胶膜区为四边形。

实施例34、如实施例1所述的一种电池状态监控专用的电阻膜,其特征在于:第二网面(g-2-2)的材质为熔点低于90度的合金材料，如果电池发热或着火，导致连接桥断裂，也可改变电阻值。

实施例35、如实施例1所述的一种电池状态监控专用的电阻膜,其特征在于:第二网面(g-2-2)的材质为熔点低于90度的合金材料，如果电池发热或着火，导致连接桥断裂，也可改变电阻值。

实施例36、如实施例1所述的一种电池状态监控专用的电阻膜,其特征在于:第二网面(g-2-2)的材质为铅锑合金。

实施例37、如实施例1所述的一种电池状态监控专用的电阻膜,其特征在于:第一网面(g-2-1)的膜孔(g1-2-3)为圆形。

实施例38、如实施例1所述的一种电池状态监控专用的电阻膜,其特征在于:第二网面(g-2-2)的膜孔(g1-2-3)为圆形。

实施例39、如实施例1所述的一种电池状态监控专用的电阻膜,其特征在于:第一电阻膜焊点(g1-4-1)为镂空圆孔。

实施例40、如实施例1所述的一种电池状态监控专用的电阻膜,其特征在于:第二电阻膜焊点(g1-4-2)为镂空圆孔。