电缆抱箍装置的制作方法

本发明涉及电力技术领域，特别是涉及一种电缆抱箍装置。

背景技术：

传统的电缆固定方式通常采用铁丝或铁带缠绕电缆固定，安装效率低，且影响美观；也有通过采用电缆抱箍将电缆固定在托架上的安装方式，但当电缆与托架距离过大时，电缆抱箍需额外增加一个工字钢垫高，施工复杂；另外，当电缆有弯位时，电缆抱箍不能兼顾电缆与托架，从而电缆抱箍无法固定电缆。

技术实现要素：

基于此，本发明在于克服现有技术安装效率低、施工复杂、当电缆有弯位时无法固定电缆的缺陷，提供一种电缆抱箍装置。

其技术方案如下：

一种电缆抱箍装置，用于与托架配合固定电缆，包括：抱箍组件以及与所述抱箍组件配合的固定支架；所述抱箍组件包括抱箍本体以及与所述抱箍本体连接的转轴，所述固定支架上设有与所述转轴配合且用于调节所述转轴高度和角度的卡接部；以及所述固定支架上设有与托架连接的连接部。

本技术方案的电缆抱箍装置通过固定支架与托架连接，同时，抱箍组件与固定支架之间活动连接，实现抱箍组件的角度调整和高度调整，从而当电缆与托架距离过大时，无需临时增加工字钢垫高，施工便捷；并且当电缆有弯位时，可转动抱箍组件使之与电缆适配，从而固定电缆。具体地，使用本技术方案的电缆抱箍装置时，转轴可在固定支架上的卡接部内转动且不脱出，即当电缆有弯位时，将抱箍本体转动至与电缆适配的合适位置后，将电缆夹紧。另外，当抱箍组件与电缆距离较大时，也可通过卡接部调节转轴的高度，从而使与转轴连接的抱箍本体的高度可调，使之适应不同高度的电缆，无需额外设置工字钢垫高。

在其中一个实施例中，所述固定支架包括两相对设立的侧板，以及连接两所述侧板一端的底板；所述抱箍组件设于所述固定支架的开口侧，且所述转轴设于所述抱箍本体两侧，所述卡接部设于所述侧板上；所述连接部设于所述底板上。

在其中一个实施例中，所述固定支架为u型架或凹型架。

在其中一个实施例中，所述卡接部包括至少两个设于所述侧板上且与所述转轴配合的卡位孔，至少两个所述卡位孔呈上下排列设置。

在其中一个实施例中，所述卡位孔延伸至所述侧板侧部呈一端开口一端封闭状。

在其中一个实施例中，所述卡位孔为弧形孔。

在其中一个实施例中，所述卡位孔开口端的高度高于封闭端的高度。

在其中一个实施例中，所述卡接部包括设于所述侧板上且与所述转轴配合的条形孔，以及与所述转轴配合的紧固螺栓；所述条形孔沿所述侧板的高度方向设置。

在其中一个实施例中，所述卡接部包括设于所述侧板上且与所述转轴配合的条形孔，所述条形孔的内壁设有至少两个卡块，至少两个所述卡块呈上下排列设置。

在其中一个实施例中，所述连接部包括设于所述固定支架上的连接孔和与所述连接孔配合的连接螺栓。

在其中一个实施例中，所述抱箍本体包括第一紧固板、第二紧固板，以及固定所述第一紧固板和所述第二紧固板的固定螺栓；所述转轴设于所述第一紧固板或所述第二紧固板的两侧。

附图说明

图1为本发明实施例所述的电缆抱箍装置的结构示意图；

图2为本发明实施例1所述的固定支架的侧视图；

图3为本发明实施例2所述的固定支架的侧视图；

图4为本发明实施例3所述的笃定支架的侧视图。

附图标记说明：

10、抱箍组件；11、抱箍本体；111、第一紧固板；112、第二紧固板；113、固定螺栓；12、转轴；20、固定支架；21、卡接部；211、卡位孔；212、条形孔；213、垫圈；214、卡块；22、连接部；23、侧板；24、底板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

实施例1

如图1-图2所示的一种电缆抱箍装置，用于与托架配合固定电缆，包括：抱箍组件10以及与所述抱箍组件10配合的固定支架20；所述抱箍组件10包括抱箍本体11以及与所述抱箍本体11连接的转轴12，所述固定支架20上设有与所述转轴12配合且用于调节所述转轴12高度和角度的卡接部21；以及所述固定支架20上设有与托架连接的连接部22。

本实施方式的电缆抱箍装置通过固定支架20与托架连接，同时，抱箍组件10与固定支架20之间活动连接，实现抱箍组件10的角度调整和高度调整，从而当电缆与托架距离过大时，无需临时增加工字钢垫高，施工便捷；并且当电缆有弯位时，可转动抱箍组件10使之与电缆适配，从而固定电缆。具体地，使用本技术方案的电缆抱箍装置时，转轴12可在固定支架20上的卡接部21内转动且不脱出，即当电缆有弯位时，将抱箍本体11转动至与电缆适配的合适位置后，将电缆夹紧。另外，当抱箍组件10与电缆距离较大时，也可通过卡接部21调节转轴12的高度，从而使与转轴12连接的抱箍本体11的高度可调，使之适应不同高度的电缆，无需额外设置工字钢垫高。

本实施方式所述固定支架20包括两相对设立的侧板23，两侧板23平行设置，以及连接两所述侧板23一端的底板24；所述固定支架20可为u型架或凹型架。本实施方式以凹型架为例，所述抱箍组件10设于所述固定支架20的开口侧，即所述抱箍组件10设于未设底板24的一端，从而方便抱箍组件10调整高度和角度，亦方便其固定电缆，且所述转轴12对称设于所述抱箍本体11两侧，所述卡接部21设于所述侧板23上，且两侧板23的卡接部21对称设置与转轴12配合；所述连接部22设于所述底板24上，从而底板24与托架连接。本实施方式所述连接部22包括设于所述底板24上的连接孔和与所述连接孔配合的连接螺栓，通过连接螺栓和连接孔配合与托架连接。

所述卡接部21包括至少两个设于所述侧板23上且与所述转轴12配合的卡位孔211，至少两个所述卡位孔211呈上下排列设置，即至少两个所述卡位孔211沿所述侧板23的高度方向排列设置。本实施方式以四个上下排列设置的卡位孔211为例，即通过四个卡位孔211实现转轴12的四档高度调节，使之满足不同电缆高度的需求。同时，转轴12搁置于卡位孔211中，可周向转动以适应具有弯位的电缆。

本实施方式所述卡位孔211延伸至所述侧板23侧部呈一端开口一端封闭状。转轴12通过开口端进入至卡位孔211中，最终落至封闭端。设置有开口则方便抱箍组件10上下移动，当需要调整高度时，将抱箍组件10通过开口移出当前卡位孔211，选择合适高度的卡位孔211从开口卡入，而无需拆卸其他零件，也无需任何工具即可完成高度调节，方便快捷。并且，当无需固定支架20时，本实施方式的抱箍组件10可随意拆卸单独使用，直接与托架连接。

所述卡位孔211为弧形孔，弧形孔的设置可当转轴12卡入时平滑地从开口端过渡至封闭端，避免摩擦损耗影响本装置的使用寿命；同时，弧形孔的设置由于有弯道过渡，从而避免了转轴12转动时脱出卡位孔211。

进一步地，所述卡位孔211开口端的高度高于封闭端的高度，进一步保证使用抱箍组件10固定电缆时，转轴12不会从卡位孔211中脱出。

所述抱箍本体11包括第一紧固板111、第二紧固板112，以及固定所述第一紧固板111和所述第二紧固板112以抱紧电缆的固定螺栓113；所述转轴12设于所述第一紧固板111或所述第二紧固板112的两侧。本实施方式以转轴12设于第二紧固板112两侧为例。当单独使用本装置的抱箍组件10时，也可通过固定螺栓113与托架固定。本实施方式第一紧固板111和第二紧固板112均为弧形板，从而固定电缆时能够很好地与电缆贴合，稳定性更高。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的结构和原理相似，区别在于，本实施例所述卡接部21包括设于所述侧板23上且与所述转轴12配合的条形孔212，以及与所述转轴12配合的紧固螺栓(图中未示出)；所述条形孔212沿所述侧板23的高度方向设置。即，当需要调整抱箍组件10的角度时，松开紧固螺栓，使转轴12周向转动至合适位置后拧紧紧固螺栓。当需要调整抱箍组件10的高度时，松开紧固螺栓，使转轴12在条形孔212内上下移动至合适位置后，拧紧紧固螺栓。

本实施方式所述侧板23上设有垫圈213，所述垫圈213设于所述条形孔212的外圈，从而当拧紧紧固螺栓时，保护侧板23不被螺母擦伤，分散螺母对侧板23的压力，延长装置使用寿命，同时防止松动，保证紧固效果。

实施例3

如图4所示，本实施例与实施例1、实施例2的结构和原理相似，区别在于，本实施例所述卡接部21包括设于所述侧板23上且与所述转轴12配合的条形孔212，所述条形孔212的内壁至少一侧设有至少两个卡块214，至少两个所述卡块214呈上下排列设置。具体地，本实施方式的卡块214呈三角状，且与所述转轴12接触的卡接面呈斜面，即至少两个所述卡块214呈锯齿状分布于条形孔212内。本实施方式以条形孔内壁212一侧设置四个上下排列设置的卡块214为例，即通过四个卡块214实现转轴12的四档高度调节，使之满足不同电缆高度的需求。同时，转轴12搁置于卡块214中，可周向转动以适应具有弯位的电缆，斜面设置进一步保证使用抱箍组件10固定电缆时，转轴12不会从卡位孔211中脱出。在其他实施方式中，还可在条形孔212内壁的两侧均设置卡块214用于放置转轴12。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。