一种用于电弧炉大电流线路的折叠式检修平台的制作方法

本发明属于冶金钢铁技术领域，涉及一种用于电弧炉大电流线路的折叠式检修平台。

背景技术：

现有的炼钢电弧炉和钢包精炼炉在生产时，大电流供电线路的工作电流为数万安培，大电流线路产生的磁场感应和电磁振动力，由于磁场感应使得供电线路及周围的各种金属物体感应发热，电磁振动力使得螺栓等接头因震动而产生松动，因震动产生的冷却水管卡箍松动而产生的漏水现象时常发生。

冶炼中各种导电金属粉尘会堆积在大电流线路上，造成供电线路接地短路现象，干扰正常生产操作，必须定期进行清理维护和检修。

由于电弧炉和精炼炉的大电流供电线路均采用高架式出墙布置，距离操作平台十几米以上，供电线路在冶炼过程中，上下移动频繁，因此直接设置固定的检修平台很困难，而且距离大电流线路越近，磁场感应越强，电磁力也越大，设备发热和震动越严重，造成供电电能的无功损耗也越大。

现有电弧炉和精炼炉大电流供电线路的检修均是在工厂停炉维护期间，人工临时搭设脚手架装置，人工攀爬到线路的出墙位置后，进行检修清理维护作业，处理完大电流线路故障后，再拆卸脚手架装置；采用该方式作业，工人劳动强度很大，工作效率低下，严重影响冶炼的连续生产。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种用于电弧炉大电流线路的折叠式检修平台，本申请通过在固定段检修通廊的前端设置折叠平台，解决了因定期检修造成的冶炼生产中断的问题，减少了检修的辅助时间，提高了检修工作效率。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于电弧炉大电流线路的折叠式检修平台，用于检修大电流供电线路，包括设置在大电流供电线路两侧的固定段检修通廊和转动连接在其上的折叠平台；

所述固定段检修通廊上固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱远离固定段检修通廊的一端设置有导向轮；

所述折叠平台远离固定段检修通廊的一端连接有传动线体；

所述传动线体绕过导向轮与固定段检修通廊连接，所述折叠平台在传动线体的作用下绕固定段检修通廊转动。

可选地，所述折叠平台上还连接有绳索，所述绳索的另一端连接在支撑立柱上。

可选地，所述绳索对称设置在折叠平台的两侧。

可选地，所述折叠平台上设置有若干用于连接绳索和传动线体的连接件，所述连接件与绳索和传动线体的一端固定连接。

可选地，所述固定段检修通廊的一端连接有活动轴承，所述折叠平台通过活动轴承转动连接在固定段检修通廊上。

可选地，所述传动线体为链条，所述导向轮为链轮。

可选地，所述导向轮连接有转轴，所述转轴贯穿导向轮且与其固定连接，所述转轴的两端转动连接在支撑立柱上。

可选地，所述固定段检修通廊和/或折叠平台上设置有安全防护栏杆。

可选地，所述固定段检修通廊上设置有驱动装置，所述驱动装置与传动线体连接。

可选地，所述驱动装置为电动卷扬机。

可选地，所述绳索为柔性钢绞线。

本发明的有益效果在于：

1.本发明通过在变压器墙体上设置检修平台，实现了大电流供电线路的带电检修，不仅解决了因定期检修造成的冶炼生产中断的问题，而且减少了检修的辅助时间，提高了检修工作效率。

2.本发明通过在固定段检修通廊的前端设置折叠平台，实现了在非检修期间，将检修平台折叠，一方面解决了因磁场感应造成的平台设备发热和震动的问题，另一方面降低了供电线路中的电能的无功损耗，降低了能源消耗。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明一种用于电弧炉大电流线路的折叠式检修平台的结构示意图；

图2为本发明的大电流供电线路的结构示意图。

附图标记：大电流供电线路1、固定段检修通廊2、活动轴承3、折叠平台4、支撑立柱5、链条6、导向轮7、电动卷扬机8、柔性钢绞线9、第一安全防护栏杆10、第二安全防护栏杆11、工作检修位置12、待机停止位置13。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例：请参阅图1～图2，一种用于电弧炉大电流线路的折叠式检修平台，包括设置在大电流供电线路1两侧的固定段检修通廊2和折叠平台4；固定段检修通廊2的上侧前端固定连接有支撑立柱5，支撑立柱5的顶端设置有导向轮7，导向轮7套在转轴上且与其固定连接，转轴的两端转动连接在支撑立柱5上；固定段检修通廊2的前端连接有活动轴承3；折叠平台4的后端通过活动轴承3转动连接在固定段检修通廊2的前端，另一端通过绳索固定在支撑立柱5上，绳索为柔性钢绞线9，绳索对称设置在折叠平台4的两侧，折叠平台4的前端连接有传动线体，传动线体为链条6，导向轮7为链轮，传动线体绕过导向轮7与驱动装置连接，驱动装置为电动卷扬机8，折叠平台4在驱动装置的作用下绕固定段检修通廊2转动；固定段检修通廊2上设置有第一安全防护栏杆10；折叠平台4上设置有第二安全防护栏杆11。

优选地，折叠平台4的两侧设置有若干用于连接柔性钢绞线9和链条6的连接件，柔性钢绞线9和链条6的一端均与连接件固定连接。

本申请的施工过程如下：

在电弧炉或精炼炉的大电流供电线路1两侧的变压器墙体上，设置墙面式固定段检修通廊2；在固定段检修通廊2的前端安装用于装配折叠平台4的活动轴承3；在固定段检修通廊2的上部安装用于装配导向轮7和柔性钢绞线9的支撑立柱5；在活动轴承3的前端安装折叠平台4，折叠平台4的前端通过链条6和装配在支撑立柱5上的导向轮7，连接到固定段检修通廊2后部的电动卷扬机8上；同时，折叠平台4的前端通过柔性钢绞线9与支撑立柱5连接，在固定段检修通廊2和折叠平台4上安装用于保障承载检修人员的安全工作的安全防护栏杆。

采用这种折叠式检修和维护平台进行操作，工人的劳动强度大大降低，工作效率提高，减少了电弧炉和精炼炉的热停工维护时间，保障了冶炼生产的连续性和可靠性。

本申请在电弧炉或精炼炉的大电流供电线路1两侧的变压器墙体上，设置墙面式固定段检修通廊2，用于检修人员进入工作检修位置12；

在固定段检修通廊2的前端安装有活动轴承3，用于装配折叠平台4；

在固定段检修通廊2的上部安装有支撑立柱5，用于装配导向轮7和柔性钢绞线9；

折叠平台4的前端通过链条6和装配在支撑立柱5上的导向轮7，连接到固定段检修通廊2后部的电动卷扬机8上，使用链条6可以防止折叠平台4前端下绕，因为链条为刚性，且传动稳定可靠；

通过控制电动卷扬机8的正转和反转，实现了折叠平台4的工作检修位置12和待机停止位置13的选择，实现了在非检修期间，将检修平台折叠，一方面解决了因磁场感应造成的平台设备发热和震动的问题，另一方面降低了供电线路中的电能的无功损耗，降低了能源消耗；

通过在折叠平台4的前端设置柔性钢绞线9与支撑立柱5连接，增加了折叠平台4的可靠性，提高了平台的稳定性；

通过在固定段检修通廊2和折叠平台4设置有安全防护栏杆，增加了平台的安全性，保障了检修人员的工作安全。

随着以废钢冶炼为主的电弧炉加精炼炉短流程炼钢工艺的大量推广应用，电弧炉和精炼炉的高效率冶炼趋势日益增强，各企业对电弧炉和精炼炉的热停工维护时间要求越来越短。采用这种折叠式检修和维护平台进行操作，可以大大降低工人的劳动强度，提高工作效率，减少了电弧炉和精炼炉的热停工维护时间，保障了冶炼生产的连续性和可靠性；同时，还避免了因磁感应现象对检修平台造成的破坏，减少了供电电路的无功损耗。因为距离大电流线路越近，磁场感应越强，电磁力也越大，平台及其设备发热和震动越严重，设备发热和震动增加了供电电能的无功损耗。

因此，本申请的用于电弧炉大电流线路的折叠式检修平台，对提高电弧炉或精炼炉的检修工作效率，具有重要的指导意义。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。