耐油耐高温电缆线及其污水泵的制作方法

本发明涉及一种电缆线及其污水泵，尤其涉及一种耐油耐高温电缆线及其污水泵。

背景技术：

对于电机腔充油的污水泵来说，与有绕组定子铁芯连接的电缆线要求为耐油耐高温电缆线。但是，耐油耐高温电缆线的成本较高，增加了污水泵消费者的使用成本。然而，电机腔充油的污水泵仅进入到电机腔的这部分为高油高温区域，污水泵的外部仍然为低油低温区域。因此，能够使电缆线耐油耐高温，同时又具有合适的成本，设计出本

技术实现要素：
涉及的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种耐油耐高温电缆线及其污水泵，在普通电缆线上拼接耐油耐高温线，使耐油耐高温线的长度与伸入电机腔并与有绕组定子铁芯形成连接的距离适配，有效减短耐油耐高温线的使用量，不仅使该改进的电缆适用于电机腔充油的污水泵，而且大为降低成本，使产品更具有竞争性。

本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：耐油耐高温电缆线，其特征在于包括电缆线、与电缆线形成电连接的耐油耐高温线，所述电缆线的引线与所述耐油耐高温线的引线通过压接端子形成电连接，所述电缆线上设置电缆护套，所述电缆护套内设置环氧树脂，所述环氧树脂填充在所述电缆线与电缆护套之间、引线之间及引线与电缆护套之间的间隙中。

为了方便描述，将常规电缆线定义为电缆线，将耐油耐高温电缆线定义为耐油耐高温线。

在普通电缆线上拼接耐油耐高温线，使耐油耐高温线的长度与伸入电机腔并与有绕组定子铁芯形成连接的距离适配，有效减短耐油耐高温线的使用量，不仅使该改进的电缆适用于电机腔充油的污水泵，而且大为降低成本，使产品更具有竞争性。

在实际应用中，将伸入电机腔部分的电缆线做成耐油耐高温线，其一端与有绕组定子铁芯连接，另一端与普通的电缆线连接。为防止普通电缆线伸入电机腔部分被油腐蚀，需用电缆护套在其内部灌环氧树脂将普通引接线与油隔离。即能达到耐油的目的又能节约成本，不需要整根电缆线都要耐油耐高温，既达到降低成本的目的，又满足耐油耐高温的要求。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：在引线位置设置隔离支架，用于隔离相邻引线避免引线相接触引起短路。

所述隔离支架呈y形或者呈x形，所述支架为abs材料制成。

所述电缆护套的外端与所述电缆线紧配合，所述电缆护套的紧配合段的孔径较所述电缆线的外径小1-2mm，所述电缆护套的紧配合段的长度为10-15mm。

所述环氧树脂为液态环氧树脂固化而成，液态环氧树脂按重量配比为：树脂ec-42：固化剂g-8402=5：4。

一种污水泵，包括有绕组定子铁芯的电机，所述有绕组定子铁芯连接权利要求1-5所述的耐油耐高温电缆线。

本发明具有的有益效果：1、在普通电缆线上拼接耐油耐高温线，使耐油耐高温线的长度与伸入电机腔并与有绕组定子铁芯形成连接的距离适配，有效减短耐油耐高温线的使用量，不仅使该改进的电缆适用于电机腔充油的污水泵，而且大为降低成本，使产品更具有竞争性。2、为防止普通电缆线伸入电机腔部分被油腐蚀，需用电缆护套在其内部灌环氧树脂将普通引接线与油隔离。即能达到耐油的目的又能节约成本，不需要整根电缆线都要耐油耐高温，既达到降低成本的目的，又满足耐油耐高温的要求。3、在引线位置设置隔离支架，用于隔离相邻引线避免引线相接触引起短路。4、环氧树脂为为液态环氧树脂固化而成，液态环氧树脂按重量配比为：树脂ec-42：固化剂g-8402=5：4，使普通引接线与油隔离。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是本发明中电缆线与隔离支架配合的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1和图2所示，耐油耐高温电缆线，包括电缆线1、与电缆线形成电连接的耐油耐高温线8，所述电缆线的引线与所述耐油耐高温线的引线通过压接端子6形成电连接，所述电缆线上设置电缆护套2，所述电缆护套内设置环氧树脂5，所述环氧树脂填充在所述电缆线与电缆护套之间、引线之间及引线与电缆护套之间的间隙中。

为了方便描述，将常规电缆线定义为电缆线，将耐油耐高温电缆线定义为耐油耐高温线。

在普通电缆线上拼接耐油耐高温线，使耐油耐高温线的长度与伸入电机9的腔体内并与有绕组定子铁芯形成连接的距离适配，有效减短耐油耐高温线的使用量，不仅使该改进的电缆适用于电机腔充油的污水泵，而且大为降低成本，使产品更具有竞争性。

在实际应用中，将伸入电机的腔体部分的电缆线做成耐油耐高温线，其一端与有绕组定子铁芯连接，另一端与普通的电缆线连接。为防止普通电缆线伸入电机腔部分被油腐蚀，需用电缆护套在其内部灌环氧树脂将普通引接线与油隔离。即能达到耐油的目的又能节约成本，不需要整根电缆线都要耐油耐高温，既达到降低成本的目的，又满足耐油耐高温的要求。

进一步来说明，在引线位置设置隔离支架7，用于隔离相邻引线避免引线相接触引起短路。

如图2所示，所述隔离支架呈y形或者呈x形，所述支架为abs材料制成。

所述电缆护套2的外端与所述电缆线紧配合，所述电缆护套的紧配合段的孔径较所述电缆线的外径小1-2mm，所述电缆护套的紧配合段的长度为10-15mm。

在实际应用中电缆护套2的紧配合段的后端设置凸圈，凸圈与电缆护套为一体结构，使用时，电缆护套2的紧配合段配合锁紧螺母3，锁紧螺母3与凸圈之间设置垫圈4。

所述环氧树脂为液态环氧树脂固化而成，液态环氧树脂按重量配比为：树脂ec-42：固化剂g-8402=5：4。

一种污水泵，包括有绕组定子铁芯的电机，所述有绕组定子铁芯连接权利要求1-5所述的耐油耐高温电缆线。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。在上述实施例中，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种耐油耐高温电缆线及其污水泵，解决现有技术存在的常规电缆线不耐高温不耐油的问题、同时也解决了耐油耐高温电缆线的成本较高的问题，采用的技术方案：包括电缆线、与电缆线形成电连接的耐油耐高温线，所述电缆线的引线与所述耐油耐高温线的引线通过压接端子形成电连接，所述电缆线上设置电缆护套，所述电缆护套内设置环氧树脂，所述环氧树脂填充在所述电缆线与电缆护套之间、引线之间及引线与电缆护套之间的间隙中。其效果：在普通电缆线上拼接耐油耐高温线，使耐油耐高温线的长度与伸入电机腔并与有绕组定子铁芯形成连接的距离适配，有效减短耐油耐高温线的使用量，而且大为降低成本。

技术研发人员：代红超;应卓浪;张德虎;李丽东
受保护的技术使用者：新界泵业（浙江）有限公司
技术研发日：2019.07.19
技术公布日：2019.10.18