一种用于自动评价挥发性有机物分析仪性能的通用装置的制作方法

本发明属于环境监测技术领域，尤其涉及一种用于自动评价挥发性有机物分析仪性能的通用装置。

背景技术：

目前，现有技术中只是要求人工对挥发性有机物分析仪器定期进行标气核查，以确保数据的有效性。但是，由于工作量的原因，事实上人工不可能做到每天检测，有时候甚至很长时间都没有进行检测，造成有些实际为无效数据的监测数据也被也列入到有效数据里，影响了有机物分析仪器的监测效果。

随着国家标准(hj1012-2018/hj1013-2018)的发布，市场对挥发性有机物分析仪器的要求更加严格和规范，此时就衍生出了对仪器各方面性能指标进行评价的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于自动评价挥发性有机物分析仪性能的通用装置，以解决现有技术中人工评价的繁琐，提高了评价的效率和客观性。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种用于自动评价挥发性有机物分析仪性能的通用装置，包括主控制模块、开关阀、气路控制模块、转阀组模块、气体分析仪和分析模块；

其中，所述主控制模块控制所述开关阀的启闭及实现对气路控制模块的切换；所述主控制模块接收所述分析模块的输出信号；

所述开关阀控制所述气路控制模块的通断；

所述转阀组模块接收所述气路控制模块的信号以实现多气路转换；所述转阀组模块的出气端连接所述气体分析仪的输入端；所述气体分析仪测试输入的气体并将测试信号传输至所述分析模块；所述分析模块对比分析所述标气和样气的各项指标。

优选地，所述转阀组模块包括多个第一转阀、多个第二转阀和气路单元；气体经所述气路单元，由第一转阀流入第二转阀；

其中，一部分所述第一转阀上开设样气口；其余所述第一转阀上开设样气口标气口；所述第二转阀上分别开设与所述样气口和标气口对应的出气口；

所述气路单元的进气端分别连通所述样气口和标气口；所述气路单元的出气端连通所述出气口。

优选地，所述气路单元包括多个进气管路、第一分支管路、过渡管路、第二分支管路和多个出气管路；

其中，所述第一分支管路和第二分支管路设置过渡管路；所述第一分支管路连通所述样气口和标气口；所述第二分支管路连通出气口；

所述进气管路设置在所述样气口和标气口处；

所述出气管路设置在所述出气口处。

优选地，进一步包括基座；所述第一转阀设置在所述基座上。

优选地，所述过渡管路设置在所述基座的中间位置。

优选地，所述过渡管路上设置质量流量计。

优选地，所述第一转阀为三通阀。

优选地，所述第一转阀位于同一水平线上。

优选地，所述第二转阀位于同一水平线上。

与现有技术相比，本发明的优点为：本发明可以用来对挥发性有机物分析仪的性能进行自动评价监测，无需人工定期进行标气核查，降低了操作人员的工作量，并使得其监测结果更为可靠，提高了评价的效率和客观性。

附图说明

图1为本发明一实施例的用于自动评价挥发性有机物分析仪性能的通用装置的结构框架图；

图2为图1中转阀组模块的结构图。

其中，1-主控制模块，2-开关阀，3-气路控制模块，4-转阀组模块，41-第一转阀，42-第二转阀，43-进气管路，44-第一分支管路，45-过渡管路，46-第二分支管路，47-出气管路，48-基座，5-气体分析仪，6-分析模块，7-质量流量计，8-样气口，9-标气口，10-出气口。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的用于自动评价挥发性有机物分析仪性能的通用装置进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

如图1所示，本实施例提出了一种用于自动评价挥发性有机物分析仪性能的通用装置，包括主控制模块1、开关阀2、气路控制模块3、转阀组模块4、气体分析仪5和分析模块6；其中，主控制模块1控制开关阀2的启闭及实现对气路控制模块3的切换；开关阀2控制气路控制模块3的通断，即主控制模块1关闭开关阀2，开关阀2连通气路控制模块3，主控制模块1发出切换信号至气路控制模块3，气路控制模块3控制转阀组模块4实现多种气路转化；转阀组模块4接收气路控制模块3的信号以实现多气路转换；转阀组模块4的出气端连接气体分析仪5的输入端，转阀组模块4输出标气和样气至分析仪供其进行分析检测；气体分析仪5测试输入的气体并将测试信号传输至分析模块6；分析模块6对比分析标气和样气的各项指标，之后反馈完成信号至主控制模块1，主控制模块1发出切换信号，实现其他气体的输入、分析及对比。

如图2所示，转阀组模块4的作用时可实现不同的样气源和气体分析仪5的连接。转阀组模块4包括多个第一转阀41、多个第二转阀42和气路单元；气体经气路单元，由第一转阀41流入第二转阀42；其中，一部分第一转阀41上开设样气口8；其余第一转阀41上开设样气口8标气口9；第二转阀42上分别开设与样气口8和标气口9对应的出气口10，即第一转阀41与第二转阀42对应设置；气路单元的进气端分别连通样气口8和标气口9；气路单元的出气端连通出气口10。进一步地，气路单元包括多个进气管路43、第一分支管路44、过渡管路45、第二分支管路46和多个出气管路47；其中，第一分支管路44和第二分支管路46设置过渡管路45；第一分支管路44连通样气口8和标气口9；第二分支管路46连通出气口10；进气管路43设置在样气口8和标气口9处；出气管路47设置在出气口10处。以通入标气时为例。将标气nmhc通入第一转阀a，样气经一进气管，输入至第一分支管路44和过渡管路45，标气nmhc经过渡管路45输入至一第二转阀a′,之后经第二分支管路46和一出气管路47输入至气体分析仪5。其中，第二转阀a′和第一转阀a对应设置，其他第一转阀41和第二转阀42同样对应设置，即通入一第一转阀41的气体，需经第一分支管路44、过渡管路45、第二分支管路46和一出气管路47，由对应的第二转阀42输出。

在本实施例中，进一步包括基座48；第一转阀41设置在基座48上。

在本实施例中，过渡管路45设置在基座48的中间位置。

在本实施例中，过渡管路45上设置质量流量计7，可实施检测气体分析仪5内的气体流量，以完成有流量相关的指标测量。

在本实施例中，第一转阀41为三通阀。如图2所示，需通入nmhc时，第一转阀41连通其中两个开口即可实现一进气管路43和第一分支管路44的连通；第二转阀42连通其中两个开口，即实现第二分支管路46和一出气管路47的连通。同理，各类样气及标气的输入过程类似，在此不再赘述。

在本实施例中，第一转阀41位于同一水平线上，第二转阀42位于同一水平线上。

综上，在本发明实施例提供的用于自动评价挥发性有机物分析仪性能的通用装置中，本发明根据用户的配置完成转阀组模块4的状态切换以及气路控制，为评价仪器提供气源以及不同标气。分析模块6负责从分析仪器中读取分析结果，并与实际标气值进行对比，从而评价仪器的各项指标是否满足标准要求。本发明可以用来对挥发性有机物分析仪的性能进行自动评价监测，无需人工定期进行标气核查，降低了操作人员的工作量，并使得其监测结果更为可靠，提高了评价的效率和客观性。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。