配电线路智能重合闸装置的制作方法

本发明涉及重合闸设备技术领域，尤其涉及一种配电线路智能重合闸装置。

背景技术：

目前，配电线路中一般会安装自动重合闸。在线路中发生故障时，线路断路器跳闸，经过一定的延时，自动重合闸控制断路器重新合上线路断路器以恢复供电，这样，可以大大提高了供电可靠性。

由于现有的重合闸在使用之后会使得合闸上的灰尘较多，不便于清理，且在使用时会使得其温度升高，从而使得重合闸容易发生毁坏，为此我们提出一种配电线路智能重合闸装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在重合闸在使用之后会使得合闸上的灰尘较多，不便于清理，且在使用时会使得其温度升高，从而使得重合闸容易发生毁坏的缺点，而提出的配电线路智能重合闸装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

配电线路智能重合闸装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的立板，两个立板相互靠近的一侧固定安装有同一个顶板和连接板，顶板的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有转动座，转动座的底部延伸至转孔的外侧，所述连接板的一侧固定安装有伺服电机，所述连接板上转动安装有两个偏心盘，一个偏心盘固定安装在伺服电机的输出轴上，偏心盘上转动安装有第二转板，第二转板上固定安装有同一个第一齿条，所述转动座上固定套设有两个对称设置的第一齿轮，第一齿轮与第一齿条相啮合，两个立板相互靠近的一侧固定安装有同一个固定板，固定板的底部开设有限位槽，所述立板的一侧开设有连接孔，两个连接孔内转动安装有同一个第二转杆，第二转杆上螺纹连接有滑动座，滑动座的顶部延伸至限位槽内，所述转动座的底部开设有转槽，转槽内转动安装有转辊，转辊的底部延伸至转槽的外侧并固定安装有第一转板，所述立板的一侧开设有圆孔，圆孔的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定柱，固定柱上滑动安装升降座，升降座的一侧延伸至圆孔的外侧并固定安装有多个毛刷，所述底板上固定安装有重合闸本体，重合闸本体与毛刷和第一转板相配合。

优选的，所述转孔的侧壁上开设有环形滑槽，转动座上设有环形滑块，环形滑块转动安装在环形滑槽内，环形滑槽和环形滑块的设置使得转动座能够平稳的转动。

优选的，所述转动座的底部固定套设有第一锥形齿轮，所述立板的一侧开设有方孔，两个方孔内转动安装有同一个第一转杆，第一转杆上固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合设置使得转动座转动能够带动第一转杆进行转动。

优选的，所述滑动座的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，第二转杆上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合，螺纹结构的设置使得第二转杆转动能够带动滑动座滑动。

优选的，所述第一转杆和第二转杆上均固定套设有齿盘，两个齿盘相啮合，两个齿盘的啮合设置使得第一转杆转动能够带动第二转杆转动。

优选的，所述转辊上固定套设有第二齿轮，两个立板相互靠近的一侧固定安装有同一个第二齿条，第二齿条与第二齿轮相啮合，第二齿条和第二齿轮的啮合设置使得第二齿轮移动时能够带动第二齿轮转动。

优选的，位于同一侧的毛刷的数量为八到十六个，且位于同一侧的八到十六个毛刷等间距间隔设置，多个毛刷的设置从而能够对重合闸本体两侧的灰尘进行清理。

优选的，所述第二转杆的两端延伸至连接孔的外侧并固定套设有绕线轮，绕线轮上固定绕设有细绳的一端，细绳的另一端固定安装在升降座的顶部，细绳的设置使得第二转杆转动时能够带动升降座升降。

本发明中，所述配电线路智能重合闸装置的有益效果：

由于伺服电机、偏心盘、第一齿轮、第一齿条、第二转板、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的设置，能够带动第一转杆正反转动，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动一个偏心盘转动，一个偏心盘转动带动第二转板转动，第二转板转动带动第一齿条转动，第一齿条转动便会带动两个第一齿轮转动，因为第一齿条与第一齿轮不是同时啮合，因此第一齿条转动带动两个第一齿轮朝相反的方向转动，第一齿轮转动带动转动座转动，转动座转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动便能带动第一转杆正反转动。

由于第一转杆、齿盘、第二转杆、绕线轮、升降座、毛刷的设置，能够给重合闸本体的两侧进行除尘，当第一转杆来回转动时，第一转杆带动绕线轮来回转动，绕线轮转动便能够带动细绳收缩，细绳收缩便能够带动升降座不断的升降，升降座不断的升降便能够带动毛刷升降，毛刷升降便能够给重合闸本体的两侧进行除尘，且第二转杆转动带动滑动座来回滑动，滑动座滑动便会带动第二齿轮来回移动，因为第二齿轮与第二齿条相啮合，因此第二齿轮来回移动便能够来回转动，第二齿轮转动便能够带动转辊转动，转辊转动便能够带动第一转板转动，第一转板转动便能够对重合闸本体进行散热。

本发明结构简单，使用方便，能够便于对重合闸本体进行除尘和散热，从而有效防止重合闸本体发生毁坏。

附图说明

图1为本发明提出的配电线路智能重合闸装置的结构示意图；

图2为本发明提出的配电线路智能重合闸装置中A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的配电线路智能重合闸装置中B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的配电线路智能重合闸装置中C部分的结构示意图；

图5为本发明提出的配电线路智能重合闸装置中两个齿盘的结构示意图；

图6为本发明提出的配电线路智能重合闸装置中伺服电机、连接板、偏心盘、第一转板、第一齿条、第一齿轮和转动座的俯视图。

图中：1底板、2立板、3连接板、4第一锥形齿轮、5第二锥形齿轮、6第一转杆、7齿盘、8固定板、9第二转杆、10绕线轮、11细绳、12升降座、13毛刷、14固定柱、15重合闸本体、16圆孔、17转动座、18转孔、19环形滑块、20第一齿轮、21滑动座、22转槽、23第二齿轮、24第二齿条、25第一转板、26螺纹孔、27伺服电机、28偏心盘、29第二转板、30第一齿条、31限位槽、32顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，配电线路智能重合闸装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个对称设置的立板2，两个立板2相互靠近的一侧固定安装有同一个顶板32和连接板3，顶板32的顶部开设有转孔18，转孔18内转动安装有转动座17，转动座17的底部延伸至转孔18的外侧，连接板3的一侧固定安装有伺服电机27，连接板3上转动安装有两个偏心盘28，一个偏心盘28固定安装在伺服电机27的输出轴上，偏心盘28上转动安装有第二转板29，第二转板29上固定安装有同一个第一齿条30，转动座17上固定套设有两个对称设置的第一齿轮20，第一齿轮20与第一齿条30相啮合，两个立板2相互靠近的一侧固定安装有同一个固定板8，固定板8的底部开设有限位槽31，立板2的一侧开设有连接孔，两个连接孔内转动安装有同一个第二转杆9，第二转杆9上螺纹连接有滑动座21，滑动座21的顶部延伸至限位槽31内，转动座21的底部开设有转槽22，转槽22内转动安装有转辊，转辊的底部延伸至转槽22的外侧并固定安装有第一转板25，立板2的一侧开设有圆孔16，圆孔16的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定柱14，固定柱14上滑动安装升降座12，升降座12的一侧延伸至圆孔16的外侧并固定安装有多个毛刷13，底板1上固定安装有重合闸本体15，重合闸本体15与毛刷13和第一转板25相配合。

本实施例中，转孔18的侧壁上开设有环形滑槽，转动座17上设有环形滑块19，环形滑块19转动安装在环形滑槽内。

本实施例中，转动座17的底部固定套设有第一锥形齿轮4，立板2的一侧开设有方孔，两个方孔内转动安装有同一个第一转杆6，第一转杆6上固定套设有第二锥形齿轮5，第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮5相啮合。

本实施例中，滑动座21的一侧开设有螺纹孔26，螺纹孔26的侧壁上设有内螺纹，第二转杆9上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合。

本实施例中，第一转杆6和第二转杆9上均固定套设有齿盘7，两个齿盘7相啮合。

本实施例中，转辊上固定套设有第二齿轮23，两个立板2相互靠近的一侧固定安装有同一个第二齿条24，第二齿条24与第二齿轮23相啮合。

本实施例中，位于同一侧的毛刷13的数量为八到十六个，且位于同一侧的八到十六个毛刷13等间距间隔设置。

本实施例中，第二转杆9的两端延伸至连接孔的外侧并固定套设有绕线轮10，绕线轮10上固定绕设有细绳11的一端，细绳11的另一端固定安装在升降座12的顶部。

实施例二

参照图1-6，配电线路智能重合闸装置，包括底板1，底板1的顶部通过焊接固定安装有两个对称设置的立板2，两个立板2相互靠近的一侧通过焊接固定安装有同一个顶板32和连接板3，顶板32的顶部开设有转孔18，转孔18内转动安装有转动座17，转动座17的底部延伸至转孔18的外侧，连接板3的一侧通过焊接固定安装有伺服电机27，连接板3上转动安装有两个偏心盘28，一个偏心盘28通过焊接固定安装在伺服电机27的输出轴上，偏心盘28上转动安装有第二转板29，第二转板29上通过焊接固定安装有同一个第一齿条30，转动座17上固定套设有两个对称设置的第一齿轮20，第一齿轮20与第一齿条30相啮合，两个立板2相互靠近的一侧通过焊接固定安装有同一个固定板8，固定板8的底部开设有限位槽31，立板2的一侧开设有连接孔，两个连接孔内转动安装有同一个第二转杆9，第二转杆9上螺纹连接有滑动座21，滑动座21的顶部延伸至限位槽31内，转动座21的底部开设有转槽22，转槽22内转动安装有转辊，转辊的底部延伸至转槽22的外侧并通过焊接固定安装有第一转板25，立板2的一侧开设有圆孔16，圆孔16的顶部内壁和底部内壁上通过焊接固定安装有同一个固定柱14，固定柱14上滑动安装升降座12，升降座12的一侧延伸至圆孔16的外侧并通过焊接固定安装有多个毛刷13，底板1上通过焊接固定安装有重合闸本体15，重合闸本体15与毛刷13和第一转板25相配合。

本实施例中，转孔18的侧壁上开设有环形滑槽，转动座17上设有环形滑块19，环形滑块19转动安装在环形滑槽内，环形滑槽和环形滑块19的设置使得转动座17能够平稳的转动。

本实施例中，转动座17的底部固定套设有第一锥形齿轮4，立板2的一侧开设有方孔，两个方孔内转动安装有同一个第一转杆6，第一转杆6上固定套设有第二锥形齿轮5，第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮5相啮合，第一锥形齿轮4和第二锥形齿轮5的啮合设置使得转动座17转动能够带动第一转杆6进行转动。

本实施例中，滑动座21的一侧开设有螺纹孔26，螺纹孔26的侧壁上设有内螺纹，第二转杆9上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合，螺纹结构的设置使得第二转杆9转动能够带动滑动座21滑动。

本实施例中，第一转杆6和第二转杆9上均固定套设有齿盘7，两个齿盘7相啮合，两个齿盘7的啮合设置使得第一转杆6转动能够带动第二转杆9转动。

本实施例中，转辊上固定套设有第二齿轮23，两个立板2相互靠近的一侧通过焊接固定安装有同一个第二齿条24，第二齿条24与第二齿轮23相啮合，第二齿条24和第二齿轮23的啮合设置使得第二齿轮23移动时能够带动第二齿轮23转动。

本实施例中，位于同一侧的毛刷13的数量为八到十六个，且位于同一侧的八到十六个毛刷13等间距间隔设置，多个毛刷13的设置从而能够对重合闸本体15两侧的灰尘进行清理。

本实施例中，第二转杆9的两端延伸至连接孔的外侧并固定套设有绕线轮10，绕线轮10上固定绕设有细绳11的一端，细绳11的另一端通过焊接固定安装在升降座12的顶部，细绳11的设置使得第二转杆9转动时能够带动升降座12升降。

本实施例中，伺服电机27上设有控制开关，启动伺服电机27，伺服电机27的输出轴带动一个偏心盘28转动，一个偏心盘28转动带动第二转板29转动，第二转板29转动带动第一齿条30转动，第一齿条30转动便会带动两个第一齿轮20转动，因为第一齿条30与第一齿轮20不是同时啮合，因此第一齿条30转动带动两个第一齿轮20朝相反的方向转动，第一齿轮20转动带动转动座17转动，转动座17转动带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4转动带动第二锥形齿轮5转动，第二锥形齿轮5转动便能带动第一转杆6正反转动，当第一转杆6来回转动时，第一转杆6带动绕线轮10来回转动，绕线轮10转动便能够带动细绳11收缩，细绳11收缩便能够带动升降座12不断的升降，升降座12不断的升降便能够带动毛刷13升降，毛刷13升降便能够给重合闸本体15的两侧进行除尘，且第二转杆9转动带动滑动座21来回滑动，滑动座21滑动便会带动第二齿轮23来回移动，因为第二齿轮23与第二齿条24相啮合，因此第二齿轮23来回移动便能够来回转动，第二齿轮23转动便能够带动转辊转动，转辊转动便能够带动第一转板25转动，第一转板25转动便能够对重合闸本体15进行散热，从而有效防止重合闸本体15发生毁坏。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。