一种防爆电机的制作方法

本发明涉及电机技术领域，特别是一种防爆电机。

背景技术：

随着社会的发展，防爆电机在各行各业也广泛使用，不论在石油、煤矿、造纸、化工等行业领域都有使用。如图1所示：现有的防爆电机主要包括电机本体，电机本体的外围设有防爆外壳1，防爆外壳1的前侧设有外盖2，电机轴3穿过外盖2，延伸至外盖2的外侧，与待驱动负载连接；电机轴与外盖之间转动连接；防爆外壳1的后侧设有风罩4，风罩与电机本体之间设有风扇，防爆壳体的一侧设有接线盒。由于现有防爆电机的电机轴都是直接从电机本体处延伸至外壳的外侧，主要存在以下缺陷：（1）电机轴长度较长，会降低待驱动负载转动的稳定性，尤其是待驱动负载体积和重量较大时，更不容易带动负载运转；（2）电机轴长度较长，浪费材料；（3）由于电机轴直接延伸至外盖外侧，对电机轴这部分的防爆效果差，外部的环境很容易对电机轴造成爆破，从而降低电机轴的使用寿命，进而降低电机本体的使用寿命，使得防爆电机的防爆性能差。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种节约材料，稳定性高，使用寿命长，防爆性能好的防爆电机。

本发明的技术方案是：一种防爆电机，包括外盖、电机轴、电机本体和设于电机本体外围的防爆机壳；所述外盖上设有轴孔，所述外盖的轴孔处设有延伸至外盖外侧的轴盖，所述轴盖的内端与电机轴连接，且电机轴与轴盖能够一体式转动。

进一步，所述轴盖的外端连接待驱动负载。

进一步，所述轴盖穿过轴孔，且与轴孔之间转动连接。

进一步，所述轴盖与电机轴之间通过联轴器连接。

进一步，所述轴盖延伸出外盖的长度为5~20mm。

进一步，所述轴盖与轴孔之间通过转动轴承转动连接。

进一步，所述转动轴承与外盖的轴孔之间焊接。

进一步，设于外盖为防爆外盖。

进一步，所述轴盖为轴结构，轴盖的外径与电机轴的尺寸相同。

本发明的有益效果：一方面，能够有效缩短电机轴自身的长度，提高待驱动负载转动的稳定性；且节约电机轴材料；另一方面，即使外界环境差，也不易对电机轴造成破坏，进而保护电机本体，从而增加防爆电机的防爆性能。

附图说明

图1是本发明实施例防爆机壳的外部结构示意图；

图2是本发明实施例防爆机壳的内部结构示意图。

附图标识说明：1.防爆机壳；2.外盖；3.电机轴；4.风罩；5.电机本体；6.轴盖；7.转动轴承；8.联轴器；21.轴孔。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1和图2所示：一种防爆电机，包括外盖2、电机轴3、电机本体5和设于电机本体5外围的防爆机壳1；所述外盖2上设有轴孔21，所述外盖2的轴孔处设有延伸至外盖外侧的轴盖6，所述轴盖6的内端与电机轴3连接，且电机轴3与轴盖6能够一体式转动。

上述方案具有以下优点：（1）通过设置轴盖6，来代替电机轴3延伸出外盖的那部分轴体，能够有效缩短电机轴自身的长度，提高待驱动负载转动的稳定性；且节约电机轴材料；（2）通过设置轴盖6，电机轴3就无需延伸至防爆电机的外侧，而是设于外盖2的内侧，与轴盖6的内端连接，这样，即使外界环境差，也不易对电机轴3造成破坏，进而保护电机本体，从而增加防爆电机的防爆性能。

具体的，轴盖6穿过轴孔21，且与轴孔21之间通过转动轴承7转动连接。其中，转动轴承7焊接于轴孔21处，本实施例的转动轴承7为滚动轴承，轴盖6可以沿滚动轴承7转动。本实施例的轴盖6为柱形的轴结构，外径可以与电机轴3相同，也可以不同。但是为了便于标准装配，轴盖6优选与电机轴3的外径相同，这样，轴盖6的内端可采用现有标准的联轴器8与电机轴3连接；轴盖6的外端也可直接与待驱动负载连接。可以说，本实施例的轴盖结构与现有电机轴延伸出外盖的那部分轴体的结构等同，但是轴盖6为单独的个体，这样就可缩短电机轴的长度，也可使得电机轴3设于防爆电机内，而无需延伸出去，以提高防爆性能。

本实施例中，外盖2和轴盖6也均为防爆材料，如不锈钢材质。通过轴盖6的密封，对电机轴3进行保护，可大大提高电机本体5的使用寿命。其中，轴盖6延伸出外盖的长度为5~20mm，其长度可根据待驱动负载的需求进行选择，也可与现有电机轴3延伸出外盖2的那部分轴体的长度相同。

可以理解的是，本发明轴盖6的内端除了采用联轴器与电机轴3连接外，也可采用其他方式，例如：轴盖的内端设有与电机轴相适配的孔，电机轴可直接插入孔内，与轴盖紧固。或者轴盖的内端直接与电机轴焊接成一体。

本实施例的工作原理为：将待驱动负载与轴盖6进行连接，启动防爆电机，电机轴3转动，同时带动轴盖6一体式转动，进而使轴盖6带动待驱动负载动作。

综上所述，本发明通过设置轴盖取代现有延伸出外盖的那部分电机轴，能够大大缩短电机轴的整体长度，且对电机轴进行了保护，进而保护了电机本体，使得维护和维修成本大大降低，并使得防爆电机的防爆特性显著。