一种全防护磨头电机的制作方法

本发明属于磨边机、具体涉及一种全防护磨头电机。

背景技术：

目前，玻璃磨边和石材磨削行业的磨头电机，电机前端防护效果不能满足磨边工况要求。即使行业领头羊abb公司生产的磨头电机，依然不能满足玻璃磨边机防护需求。主要原因是玻璃机械设备处在一个比较恶劣的环境，而玻璃机械设备在磨削过程中，采用水冲洗玻璃进行砂轮冷却,磨削过程产生的大量玻璃颗粒遇水形成玻璃粉/水混合物，磨头电机前端(前端盖、砂轮座)直接处于玻璃磨削环境。

而现有的磨头电机前端(前端盖、砂轮座)普遍采用端面迷宫动密封结构，由于密封结构的局限，不能满足磨边机全方位工作要求(水平，头朝上，头朝下)，经常出现玻璃粉和水的混合物通过迷宫结构进入电机内空间，造成电机卡死(进入的玻璃粉凝结，导致迷宫密封动静件粘连、卡死；进入的水份，稀释、破坏电机轴承，导致轴承卡死)、烧毁(水进入定子区域，因浸泡导致绕组绝缘实效)。因为这一情况，玻璃磨边机在特殊部位的磨头电机，电机使用寿命不超过3年，使用2～3年经常出现电机卡死。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种全防护磨头电机，能够将密封、隔绝、防错三方面相结合，使得电机真正达到全方位的防护作用。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种全防护磨头电机，包括壳体、分设于壳体前后的前/后端盖、设于壳体内的定子，设于定子内由电机轴支撑的转子、电机轴前端穿出前端盖并套设有砂轮座，砂轮座后端面与前端盖之间设有防水间隙，所述防水间隙沿径向由外向内连续设有第一竖直间隙、第一水平间隙、第二竖直间隙、第二水平间隙、第三竖直间隙、第三水平间隙、第四竖直间隙、第四水平间隙、第五竖直间隙，以形成迷宫密封；所述防水间隙外还设有防护罩，防护罩呈两端敞口状，一端固定在前端盖上，另一端轴向罩设在砂轮座上。

所述防护罩上设有疏导结构。

所述疏导结构为开设于防护罩下侧壁上的排水孔。

所述砂轮座前端端面外缘具有一圈斜面台阶，防护罩前端具有一圈设于斜面台阶内的径向折边，且径向折边与砂轮座前端端面的轴向间隙为0.2～0.5m.

所述前端盖前端外缘设有端面台阶，防护罩一端通过螺栓固定在端面台阶上。

采用本发明的一种全防护磨头电机，具有以下几个优点：

1.采用迷宫密封结构，通过迷宫结构可减少水蒸气进入。

2.增加一个静止不旋转的保护罩，将砂轮座包裹在内，隔绝电机旋转部件与外部环境接触；

3、针对上、中、下三种安装方式，采用排水孔的疏导结构，因异常情况(电机停止，而磨削水继续喷洒)发生水进入电机前端部件表面时，也能马上从采用疏导结构的防护罩的排水孔排出而进不了电机内部。

4、全通过外层的保护罩隔绝工况、内层的迷宫结构、以及疏导结构的防错(即使出现差错，也能通过疏导避免进入内环境)这三方面相结合，使得电机的防护性能真正达到全方位(上、中、下)防护作用，在玻璃磨边机电机前端防护方面处于行业首例。

5、采用成熟的工艺和机械结构原理，零件加工简单实用，产品设计科学合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对发明进行详细说明：

图1是本发明的全防护磨头电机的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1中的ⅰ部放大示意图。

图4是图1中的ⅱ部放大示意图。

图5是本发明的防护罩的结构示意图。

图6是图1中的ⅲ部放大示意图。

图7是图1中的ⅳ部放大示意图。

具体实施方式

本发明的全防护磨头电机如图1～图7所示，包括壳体1、分设于壳体1前后的前/后端盖2、9、设于壳体1内的定子10，设于定子10内由电机轴11支撑的转子12、电机轴11前端穿出前端盖2并套设有砂轮座3，砂轮座3后端面与前端盖2之间设有防水间隙5，所述防水间隙5沿径向由外向内连续设有第一竖直间隙51、第一水平间隙52、第二竖直间隙53、第二水平间隙54、第三竖直间隙55、第三水平间隙56、第四竖直间隙57、第四水平间隙58、第五竖直间隙59，以形成迷宫密封，通过迷宫密封5结构以减少水蒸气进入；所述防水间隙外还设有防护罩4，防护罩4呈两端敞口状的筒形结构，一端固定在前端盖上，另一端轴向罩设在砂轮座3上，将砂轮座3罩设于其内，并与砂轮座3径向留有间隙，增设上述静止不旋转的防护罩4，可将砂轮座3包裹在内，隔绝了电机旋转部件与外部环境接触，进行隔绝式防护。

作为一种防护罩4的安装方式，所述前端盖2前端设有端面台阶15，防护罩4一端通过螺栓14固定在端面台阶上，图5中的13为防护罩4上用于固定的三个螺栓孔。

针对上、中、下三种安装方式，在所述防护罩4上设有疏导结构，作为一个实施例，所述疏导结构为开设于防护罩4下侧壁上的排水孔6。如此，即使因异常情况(电机停止，而磨削水继续喷洒)发生水进入电机前端部件表面，也能马上从采用了疏导结构的防护罩4的排水孔6中排出，而进不了电机内部。

另外，如图6所示，砂轮座3前端端面外缘具有一圈斜面台阶7，防护罩4前端具有一圈设于斜面台阶7内的径向折边8，且径向折边8与砂轮座3前端端面的轴向间隙l为0.2～0.5mm。

当玻璃磨边机工作时，电机前端的防护罩4与砂轮座3一静一动，静止的防护罩4隔绝砂轮座3与外部环境的接触，由于运动的砂轮座3与防护罩4的径向折边8保持良好的间隙，因运动产生的离心力，靠近防护罩4端头的水/玻璃粉全部排除出防护罩4的径向折边8与砂轮座3前端端面之间的轴向间隙。

当玻璃磨边机停机且磨削水关停时，附着在砂轮座3、防护罩4、机械本体上的水/玻璃粉混合物，因重力流动到径向折边8与砂轮座3前端端面的轴向间隙处，因防护罩4具备疏导功能，混合物顺着疏导结构自动排除防护罩4外，而不会渗透到电机前端内部。

当玻璃磨边机停机但磨削水仍然喷洒时，水和水/玻璃粉混合物，喷溅到防护罩4的径向折边8与砂轮座3的斜面台阶7之间的轴向间隙处进入防护罩4，因防护罩4具备疏导功能，混合物顺着排水孔6自动排除防护罩4外，也不会渗透到电机前端内部。

本发明的全防护磨头电机适用玻璃磨边和石材磨削行业，采用全新结构设计,通过采用迷宫结构、防护罩4隔绝工况、防错(即使出现差错，也能通过疏导避免进入内环境)三方面相结合，使得电机的防护性能真正达到全方位(上、中、下)防护作用，大大提高了电机的防护等级、可靠性和耐久性，有效防止了因磨头电机前端防护失效，导致电机使用周期短，易损坏的问题。同时也解决了由电机轴承磨损所造成的玻璃暴边,花纹,光洁度等质量问题，促进磨头电机朝着防护等级更高方向发展，在玻璃磨边机电机前端防护方面处于行业首例。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。