一种高效节能电机的制作方法

本发明涉及电机领域，特别涉及一种高效节能电机。

背景技术：

电机俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，从而作为用电器或各种机械的动力源。

中国专利cn204145141u公开了一种电机，其包括横截面大致形成为矩形形状的定子铁芯和两个端盖，两个端盖分别设在所述定子铁芯的前端和后端，其中每个端盖的横截面大致形成为圆形形状。

由于上述电机的大部分部件均被外壳包裹，因此长时间的工作后，电机内部产生的热量无法及时散发，导致内部部件产生膨胀，从而增加各部件之间的摩擦，导致电机的能耗增加，有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高效节能电机，具有节约能耗的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效节能电机，包括机壳、前端盖和后端盖，所述机壳内设置有转轴，所述转轴的前端和后端分别穿设过所述前端盖和所述后端盖后，位于所述前端盖和所述后端盖的外部；所述机壳内设置有蛇形的冷却流道，所述机壳靠近所述后端盖的一端内壁设置有分别连通所述冷却流道两端的进水管和出水管，并且所述进水管和所述出水管穿设过所述后端盖后，位于所述后端盖的外部；所述后端盖的外壁设置有防护罩，所述防护罩的下端内壁设置有圆弧状的橡胶管，并且所述橡胶管的两端分别连通所述进水管和所述出水管；所述转轴位于所述后端盖外部的一端设置有安装套，所述安装套的外壁设置有多个用于挤压所述橡胶管的挤压板，多个所述挤压板沿所述安装套的周向方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，当使用上述电机时，转轴将带动安装套旋转，此时安装套带动多个挤压板同步转动，并挤压橡胶管。由于橡胶管、进水管、冷却流道以及出水管共同围绕呈闭环的水回路，因此多个挤压板交替挤压橡胶管时，整个水回路内的水将往复流动。此时即可利用热交换的原理对整个电机进行散热降温，并将热量及时散发，降低各部件之间的摩擦，同时降低电机的能耗，达到了高效节能的效果。

本发明的进一步设置为：所述冷却流道靠近所述机壳中部的一侧横向且间隔设置有多个凸杆。

通过采用上述技术方案，通过设置凸杆迫使冷水发生跳动并改变冷水的流向，增强冷水的湍流程度，提高了冷却效率以及冷却效果，提高电机的散热性。

本发明的进一步设置为：所述进水管和所述出水管位于所述后端盖外部的一端均设置有过滤芯。

通过采用上述技术方案，通过设置过滤芯对冷水中的杂质进行及时过滤，避免冷却流道内出现堵塞现象，从而提高了电机使用时的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述转轴位于所述后端盖外部的一端设置有风扇。

通过采用上述技术方案，当转轴旋转时，转轴带动风扇同步转动，此时利用风扇对橡胶管内的冷水进行进一步的冷却，保证电机的散热和冷却效果。

本发明的进一步设置为：所述风扇包括轮毂和多个扇叶，并且多个所述扇叶与多个所述挤压板呈相互交错状设置。

通过采用上述技术方案，由于扇叶与挤压板呈交错状设置，因此使得风扇产生的气流可以迅速吹至橡胶管上，实现橡胶管内冷水的快速冷却。

本发明的进一步设置为：所述后端盖上贯穿有多个进风孔，多个所述进风孔分布于所述风扇的四周位置，并且所述前端盖上贯穿有多个出风孔。

通过采用上述技术方案，当风扇旋转时，气流将沿着进风孔进入机壳内部，此时加快机壳内的空气流动速率，并将机壳内的热量带走，从而实现机壳内的散热降温，提高了散热和冷却效果，达到了高效节能的效果。

本发明的进一步设置为：多个所述进风孔包括多个呈间隔状设置的第一风孔和多个第二风孔，所述第一风孔和所述第二风孔均呈倾斜状设置，所述第一风孔对准所述机壳的内壁，所述第二风孔对准所述机壳的中部。

通过采用上述技术方案，由于第一风孔和第二风孔分别对准机壳的内壁和中部，因此实现气流的导向，从而实现机壳内壁和中部的同时降温和快速降温。

本发明的进一步设置为：所述橡胶管包括管体，所述管体的两端转动连接有套管，所述套管螺纹连接于所述进水管和所述出水管，所述管体的下端外壁间隔设置有多个安装杆，所述防护罩的内壁贯穿有供所述安装杆穿设的安装孔，并且所述防护罩的外壁设置有用于固定所述安装杆的锁定部。

通过采用上述技术方案，当需要对橡胶管进行维修更换时，先对防护罩进行拆卸，然后旋松套管，并使套管脱离进水管和出水管。然后再将锁定部解除，随后驱动安装杆脱离安装孔后，实现橡胶管的拆卸。随后将新的橡胶管取出后，将管体上的安装杆逐一插入安装孔内，然后再对锁定部进行锁紧后，实现管体的固定。最后将套管旋紧于进水管和出水管上后，再将防护罩进行固定，即可实现橡胶管的维修更换。因此通过设置可拆卸且方便拆卸的橡胶管，使得橡胶管的维修更换过程更加轻松方便。

本发明的进一步设置为：所述锁定部包括一对呈圆弧状设置且用于压紧所述防护罩下端面的锁定杆，所述安装杆位于所述防护罩外部的一端贯穿有供所述锁定杆穿设的锁定孔；所述锁定杆相互背离的一端均设置有挡板，其中一个所述锁定杆背离所述挡板的一端端面设置有一对弹性杆，另一个所述锁定杆背离所述挡板的一端端面设置有供所述弹性杆嵌入的凹孔，所述弹性杆的外壁设置有卡块，所述凹孔的内壁贯穿有供所述卡块嵌入的卡槽。

通过采用上述技术方案，当锁紧锁定部时，将一对锁定杆穿设过多个锁定孔后，再驱动一对锁定杆相互靠近，此时弹性杆以及卡块嵌入凹孔内，并沿着凹孔内壁滑移。直至一对锁定杆相互抵触后，卡块对准卡槽，并弹开嵌入卡槽内，实现锁定部的锁紧。当解除锁定部时，按动卡块嵌入卡槽内，随后拉动一对锁定杆相互远离，此时弹性杆以及卡块沿着凹孔内壁向外滑移。直至弹性杆以及卡块完全脱离凹孔内壁后，拉动锁定杆沿着锁定孔内壁向外滑移，实现锁定部的解除。锁定部的结构简洁，并且锁紧与解除过程轻松方便，因此使得橡胶管的拆装过程更加轻松方便。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置橡胶管、进水管、冷却流道以及出水管共同围绕呈闭环的水回路，并利用多个挤压板交替挤压橡胶管时，实现水流的循环，同时实现电机的快速冷却和降温，降低电机的能耗，达到了高效节能的效果；

2.通过增设在风扇对橡胶管内的冷水进行进一步的冷却，使冷水始终处于冰冷状态，从而保证电机的散热和冷却效果；

3.通过设置进风孔和出风孔的配合，使风扇旋转产生气流可以进入机壳内，实现机壳内的散热降温，提高了散热效果，达到了高效节能的效果；

4.通过设置可拆卸且方便拆卸的橡胶管，使得橡胶管的维修更换过程更加轻松方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的连接关系示意图；

图3是实施例的后端盖的结构示意图；

图4是实施例的防护罩的内部结构示意图；

图5是实施例的橡胶管的结构示意图；

图6是图5中的a处的局部放大图。

附图标记：1、机壳；11、冷却流道；12、凸杆；13、进水管；14、出水管；15、过滤芯；2、前端盖；21、出风孔；3、后端盖；31、进风孔；32、第一风孔；33、第二风孔；4、转轴；41、安装套；42、挤压板；43、风扇；44、轮毂；45、扇叶；5、防护罩；51、安装孔；6、橡胶管；61、管体；62、套管；63、安装杆；64、锁定孔；7、锁定部；71、锁定杆；72、挡板；73、弹性杆；74、凹孔；75、卡块；76、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种高效节能电机，包括机壳1、前端盖2和后端盖3。机壳1内转动连接有转轴4，并且转轴4的前端和后端分别穿设过前端盖2和后端盖3后，位于前端盖2和后端盖3的外部。

如图2、图3所示，机壳1内设置有蛇形的冷却流道11，冷却流道11靠近机壳1中部的一侧横向且间隔设置有多个凸杆12。机壳1靠近后端盖3的一端内壁设置有分别连通冷却流道11两端的进水管13和出水管14，并且进水管13和出水管14穿设过后端盖3后，位于后端盖3的外部。

如图2、图4所示，后端盖3的外壁设置有防护罩5，防护罩5的下端内壁设置有圆弧状的橡胶管6，橡胶管6的两端分别连通进水管13和出水管14，并且进水管13和出水管14位于后端盖3外部的一端均设置有过滤芯15。

如图2、图4所示，转轴4位于后端盖3外部的一端设置有安装套41，安装套41位于防护罩5内壁，且外壁设置有多个用于挤压橡胶管6的挤压板42，并且多个挤压板42沿安装套41的周向方向均匀分布。

当上述电机工作时，利用转轴4的旋转为电器或各种机械提供动力，同时转轴4将带动安装套41旋转，并且安装套41带动多个挤压板42同步转动，此时多个加压板依次挤压橡胶管6。

由于橡胶管6、进水管13、冷却流道11以及出水管14共同围绕呈闭环的水回路，因此多个挤压板42交替挤压橡胶管6时，将驱动水流沿着整个水回路往复流动。此时即可利用冷水的热交换原理对电机进行散热降温，降低各部件之间的摩擦，同时降低电机的能耗，达到了高效节能的效果。

并且当水流流动至冷却流道11内时，利用凸杆12迫使冷水发生跳动并改变冷水的流向，增强冷水的湍流程度，提高冷却效率以及冷却效果。同时当水流流动至进水管13和出水管14内时，利用过滤芯15对冷水中的杂质进行及时过滤，避免冷却流道11内出现堵塞现象，保证电机的正常使用。

如图2、图4所示，转轴4位于后端盖3外部的一端设置有风扇43，风扇43包括轮毂44和多个扇叶45，并且多个扇叶45与多个挤压板42呈相互交错状设置。

如图1、图2所示，后端盖3上贯穿有多个进风孔31，多个进风孔31分布于风扇43的四周位置，并且前端盖2上贯穿有多个出风孔21。

如图2、图3所示，多个进风孔31包括多个呈间隔状设置的第一风孔32和多个第二风孔33，第一风孔32和第二风孔33均呈倾斜状设置，并且第一风孔32对准机壳1的内壁，第二风孔33对准机壳1的中部。

当转轴4旋转工作时，转轴4将带动风扇43同步转动，此时风扇43产生的一部分气流吹至橡胶管6外壁，并对橡胶管6内的冷水进行及时冷却和降温，从而保证电机的散热和冷却效果。

与此同时，另一部分气流将沿着进风孔31进入机壳1内部，当气流流经进风孔31时，由于第一风孔32和第二风孔33分别对准机壳1的内壁和中部，因此可利用气流加快机壳1内壁和内部的空气流动速率，实现机壳1内部的散热降温。

如图3、图5所示，橡胶管6包括管体61，管体61的两端转动连接有套管62，套管62螺纹连接于进水管13和出水管14。管体61的下端外壁间隔设置有多个安装杆63，防护罩5的内壁贯穿有供安装杆63穿设的安装孔51，并且防护罩5的外壁设置有用于固定安装杆63的锁定部7。

当需要对橡胶管6进行维修更换时，先对防护罩5进行拆卸，然后旋松套管62，并使套管62脱离进水管13和出水管14。然后再将锁定部7解除，随后驱动安装杆63脱离安装孔51后，实现橡胶管6的拆卸。

随后将新的橡胶管6取出后，将管体61上的安装杆63逐一插入安装孔51内，然后再对锁定部7进行锁紧后，实现管体61的固定。最后将套管62旋紧于进水管13和出水管14上后，再将防护罩5进行固定，即可实现橡胶管6的维修更换。

如图5、图6所示，锁定部7包括一对呈圆弧状设置且用于压紧防护罩5下端面的锁定杆71，并且安装杆63位于防护罩5外部的一端贯穿有供锁定杆71穿设的锁定孔64。

如图5、图6所示，锁定杆71相互背离的一端均设置有挡板72，其中一个锁定杆71背离挡板72的一端端面设置有一对弹性杆73，另一个锁定杆71背离挡板72的一端端面设置有供弹性杆73嵌入的凹孔74。弹性杆73的外壁设置有卡块75，凹孔74的内壁贯穿有供卡块75嵌入的卡槽76。

当锁紧锁定部7时，将一对锁定杆71穿设过多个锁定孔64后，再驱动一对锁定杆71相互靠近，此时弹性杆73以及卡块75嵌入凹孔74内，并沿着凹孔74内壁滑移。直至一对锁定杆71相互抵触后，卡块75对准卡槽76，并弹开嵌入卡槽76内，实现锁定部7的锁紧。

当解除锁定部7时，按动卡块75嵌入卡槽76内，随后拉动一对锁定杆71相互远离，此时弹性杆73以及卡块75沿着凹孔74内壁向外滑移。直至弹性杆73以及卡块75完全脱离凹孔74内壁后，拉动锁定杆71沿着锁定孔64内壁向外滑移，实现锁定部7的解除。

工作原理：当电机工作时，转轴4转轴4将带动安装套41以及风扇43同步旋转，同时安装套41带动多个挤压板42同步转动，并且多个加压板依次挤压橡胶管6。由于橡胶管6、进水管13、冷却流道11以及出水管14共同围绕呈闭环的水回路，因此多个挤压板42交替挤压橡胶管6时，将驱动水流沿着整个水回路往复流动。此时即可利用冷水的热交换原理对电机进行散热降温，降低各部件之间的摩擦，达到了高效节能的效果。与此同时，风扇43产生的一部分气流对橡胶管6进行降温，同时另一部分气流将沿着进风孔31进入机壳1内部，加快机壳1内壁和内部的空气流动速率，实现机壳1内部的散热降温。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。