一种高效多特性定转子冲片的制作方法

本实用新型涉及定转子冲片技术领域，尤其涉及一种高效多特性定转子冲片。

背景技术：

CN 207353927 U、名称“一种新型转子冲片”，包括转子冲片本体、轴孔、绕线槽、绕线柱、第一定位槽、外罩、凹槽口、长形槽、梯形槽和第二定位槽，所述转子冲片本体内部设置有轴孔，所述转子冲片本体上设置有绕线槽，且绕线槽设置在转子冲片本体和轴孔之间，所述绕线槽右侧设置有绕线柱，所述轴孔上侧设置有第一定位槽，所述转子冲片本体上设置有外罩，所述绕线槽顶部设置有凹槽口，所述凹槽口下侧设置有长形槽，所述长形槽下侧设置有梯形槽，且凹槽口、长形槽和梯形槽自上至下依次固定，所述外罩上设置有第二定位槽。所述转子冲片本体和轴孔的直径分别为210mm和80mm。所述绕线槽一共设置有28个。所述绕线槽由凹槽口、长形槽和梯形槽组成，且凹槽口、长形槽和梯形槽的高度分别为1 .9mm、16mm和20mm，且凹槽口顶部口宽为1 .5mm。所述第一定位槽左右两侧壁分别为4mm和5mm。所述外罩上均匀的设置有4个第二定位槽。其不足之处在于：一是该种新型转子冲片装配成的电机（其启动转矩、最大转矩的指标一般，启动电流的指标也较高）无法作为高转矩的压缩机电机；二是该种新型转子冲片的绕线槽的深度为37.9 mm，其槽满率较低（在70%左右）。

技术实现要素：

本实用新型为避免背景技术中的不足，设计一种不仅能够均衡改善电机多项性能指标，而且槽满率高的一种高效多特性定转子冲片。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效多特性定转子冲片，包括转子冲片，所述转子冲片沿周向均匀设置有多个绕线槽，所述绕线槽由呈从上到下依次设置的第一凹槽部、第二凹槽部和第三凹槽部构成且第一凹槽部、第二凹槽部和第三凹槽部依次贯通，所述第一凹槽部向上延伸贯通转子冲片的外周面，所述第一凹槽部的横截面呈“八”字形，所述第二凹槽部的横截面呈等腰梯形且等腰梯形的上底边大于下底边，所述第三凹槽部的横截面呈等腰梯形且等腰梯形的上底边大于下底边，所述第二凹槽部的最大宽度小于第三凹槽部的最大宽度，所述第二凹槽部的最大宽度与第一凹槽部的最大宽度匹配，所述绕线槽的深度为31.90mm-32.00mm。这样的好处是，绕线槽由呈“八”字形的第一凹槽部、呈等腰梯形的第二凹槽部和呈等腰梯形的第三凹槽部（第三凹槽部的尺寸要大于第二凹槽部的尺寸），且绕线槽的深度为31.90mm-32.00mm，此绕线槽结构不仅能够提高电机（型号为YE3-200L1-2）的启动转矩（经检测Tst为2.62 N·m），而且能够降低启动电流（经检测Ist为7.47A），另外，此结构还能够有效提高电机的效率（经检测Eff为93.65%）、电机的功率因素（经检测Pf为0.9023）以及电机的最大转矩（经检测Tm为3.59 N·m），既此结构能够同时改善电机（型号为YE3-200L1-2）的多项指标的性能。

作为优选，所述绕线槽的深度为31.95mm。

作为优选，所述第一凹槽部的两个斜壁面与水平面间的夹角角度相等，所述斜壁面与水平面间的夹角角度为19°-21°，第二凹槽部的高度为第三凹槽部的高度的二分之一。这样的好处是，所述斜壁面与水平面间的夹角角度为19°-21°，第二凹槽部的高度为第三凹槽部的高度的二分之一，此处结构的改进，在绕线槽内安装线圈后能够提高绕线槽的槽满率（使用本转子冲片的电机转子的槽满率能够达到80%以上）。

作为优选，所述斜壁面与水平面间的夹角角度为20°。

作为优选，所述多个绕线槽的槽底面均位于同一圆的圆周线上，该圆的圆心与转子冲片中的轴孔的圆心重合且该圆的直径大于轴孔的直径。这样的好处是，在多个绕线槽中绕线后线圈均匀分布在转子上，从而确保了转子的使用效果。

作为优选，所述转子冲片的轴孔的内壁面上开有凹槽且凹槽贯通转子冲片的正反两面，所述凹槽的槽底面为斜面，该斜面与水平面间的夹角角度为7.125°。这样的好处是，凹槽的槽底面为斜面，在由多片转子冲片构成的转子本体和带有凸起部（凸起部与凹槽匹配）电机转轴装配后，能够防止转轴转子在较大扭矩的传递过程中转子和转轴之间发生相对转动打滑。

因此，本实用新型具有如下有益效果：一是在不改变定子槽数及绕组设计的情况下，由一种高效多特性定转子冲片装配而成的电机，其既能满足做为压缩机电机使用时所需的起动性能，又降低了电机的起动电流，同时又能满足一般用途电机的使用要求；二是由一种高效多特性定转子冲片装配而成的电机，其多项性能指标都得到改善，既电机能够满足多种产品性能要求，从而提高了电机的生产效率。

附图说明

图1是一种高效多特性定转子冲片的结构示意图。

图2是图1中A的放大图。

图3是绕线槽的结构示意图。

图中：转子冲片1、绕线槽2、第一凹槽部21、第二凹槽部22、第三凹槽部23、轴孔3、凹槽4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1：参照附图1-图3。一种高效多特性定转子冲片，包括转子冲片1，所述转子冲片1沿周向均匀设置有多个绕线槽2，所述绕线槽2由呈从上到下依次设置的第一凹槽部21、第二凹槽部22和第三凹槽部23构成且第一凹槽部21、第二凹槽部22和第三凹槽部23依次贯通，所述第一凹槽部21向上延伸贯通转子冲片1的外周面，所述第一凹槽部21的横截面呈“八”字形，所述第二凹槽部22的横截面呈等腰梯形且等腰梯形的上底边大于下底边，所述第三凹槽部23的横截面呈等腰梯形且等腰梯形的上底边大于下底边，所述第二凹槽部22的最大宽度小于第三凹槽部23的最大宽度，所述第二凹槽部22的最大宽度与第一凹槽部21的最大宽度匹配，所述绕线槽2的深度为31.90mm-32.00mm。所述绕线槽2的深度为31.95mm。所述第三凹槽部23的深度为20.5，第一凹槽部21和第二凹槽部22的总深度为11.45 mm，所述第一凹槽部21的最小宽度为1 mm，所述第二凹槽部22的最小宽度为1.6 mm、最大宽度为3.8 mm，所述第三凹槽部23的最小宽度为2.9 mm、最大宽度为7.5 mm。

所述第一凹槽部21的两个斜壁面与水平面间的夹角角度相等，所述斜壁面与水平面间的夹角角度为19°-21°，第二凹槽部22的高度为第三凹槽部23的高度的二分之一。所述斜壁面与水平面间的夹角角度为20°。

所述多个绕线槽2的槽底面均位于同一圆的圆周线上，该圆（该圆的直径为84.6 mm）的圆心与转子冲片中的轴孔3的圆心重合且该圆的直径大于轴孔的直径。所述转子冲片1的轴孔3的内壁面上开有凹槽4且凹槽4贯通转子冲片1的正反两面，所述凹槽4的槽底面为斜面，该斜面与水平面间的夹角角度为7.125°，所述凹槽4的左右两侧壁分别为3mm和4mm；所述转子冲片1的外径尺寸为148.5 mm，所述轴孔的尺寸为58 mm。

所述转子冲片1用于型号YE3-200L1-2的电机，转子冲片1毛刺不得大于0.03 mm。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。