自动接地线旋转装置的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其是涉及自动接地线旋转装置。

背景技术：

在配电维护中，尤其涉及6kV以上架空网络，架空线路有可能采用裸露的架空线路进行敷设，在需要挂设接地线时，尤其是需要通过旋转而使接地线紧固的这类接地线中，由于其着力点需要向上旋转推进，导致挂设接地线费时费力，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供自动接地线旋转装置，该自动接地线旋转装置挂设接地线比较节时节力，效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

根据本实用新型的一方面，提供自动接地线旋转装置，包括绝缘支架，移动支架，旋转驱动机构，推动机构，以及与挂杆适配、且与挂杆底部插设连接的旋转轴套；

所述旋转驱动机构安装在所述移动支架上，所述旋转轴套与所述移动支架转动连接，所述旋转驱动机构与所述旋转轴套传动连接，以驱动所述旋转轴套带动挂杆绕自身轴心线转动；

所述推动机构安装在所述绝缘支架上，所述推动机构与所述移动支架连接，以推动所述移动支架带动所述旋转轴套移动至与挂杆脱离。

进一步地，所述自动接地线旋转装置还包括对挂杆转动具有导向作用、且允许挂杆穿过后插设在所述旋转轴套内的第一导向件；

所述第一导向件安装在所述绝缘支架上。

进一步地，所述第一导向件包括第一导向轴套。

进一步地，所述自动接地线旋转装置还包括对移动支架移动具有导向作用的第二导向件；

所述第二导向件分别与所述移动支架以及所述绝缘支架连接，以使所述移动支架在所述绝缘支架上滑动。

进一步地，所述第二导向件包括导向轴以及第二导向轴套；

所述导向轴设于所述绝缘支架上，所述第二导向套设于所述移动支架上，所述第二导向轴套套设于所述导向轴上、且与所述导向轴滑动配合。

进一步地，所述旋转轴套的内壁设有若干个与挂杆上的凹陷插设连接的凸块；或者，

所述旋转轴套的内壁设有若干个与挂杆上的凸块插设连接的凹陷。

进一步地，所述绝缘支架的一侧设置有绝缘手柄。

进一步地，所述旋转轴套内壁设有覆盖所述旋转轴套内壁的绝缘层。

根据本实用新型的自动接地线旋转装置，对于该自动接地线旋转装置而言，旋转驱动机构以及推动机构均可以采用控制开关进行开关控制，控制开关可设置在绝缘支架上，在挂设接地线时，挂设有接地线的挂杆的底部插设在旋转轴套内，手持绝缘支架，打开控制旋转驱动机构的控制开关，旋转驱动机构开始工作，旋转驱动机构驱动旋转轴套旋转，旋转轴套旋转可带动挂杆旋转，通过挂杆旋转来完成接地线的挂设；在完成接地线的挂式后，挂杆仍在旋转轴套内，关闭控制旋转驱动机构的控制开关，打开控制推动机构的控制开关，推动机构推动旋转轴套移动来实现旋转轴套与挂杆脱离，由此可以进行下一相线的接地线挂设，上述在挂设接地线的过程中，挂杆的旋转通过旋转驱动机构驱动实现，避免使用人力驱动，且挂杆与旋转轴套的脱离通过推动机构推动实现，加快了挂设接地线的速度，节时节力，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动接地线旋转装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动接地线旋转装置的主视图。

图标：10-绝缘支架；20-移动支架；30-旋转驱动机构；301-旋转电机；40-推动机构；401-液压缸；50-旋转轴套；60-第一导向件；601-第一导向轴套；70-第二导向件；701-下导向件；7011-下导向轴；7012-下导向轴套；702-侧导向件；7021-侧导向轴；7022-侧导向轴套；80-凸块；90-绝缘手柄；100-第三导向件；1001-第三导向轴套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

根据本实用新型的一个方面，提供自动接地线旋转装置，如图1以及图2所示，包括绝缘支架10，移动支架20，旋转驱动机构30，推动机构40，以及与挂杆适配、且与挂杆底部插设连接的旋转轴套50；旋转驱动机构30安装在移动支架20上，旋转轴套50与移动支架20转动连接，旋转驱动机构30与旋转轴套50传动连接，以驱动旋转轴套50带动挂杆绕自身轴心线转动；推动机构40安装在绝缘支架10上，推动机构40与移动支架20连接，以推动移动支架20带动旋转轴套50移动至与挂杆脱离。

根据本实用新型实施例的自动接地线旋转装置，对于该自动接地线旋转装置而言，旋转驱动机构30以及推动机构40均可以采用控制开关进行开关控制，控制开关可设置在绝缘支架10上，在挂设接地线时，挂设有接地线的挂杆的底部插设在旋转轴套50内，手持绝缘支架10，打开控制旋转驱动机构30的控制开关，旋转驱动机构30开始工作，旋转驱动机构30驱动旋转轴套50旋转，旋转轴套50旋转可带动挂杆旋转，通过挂杆旋转来完成接地线的挂设；在完成接地线的挂式后，挂杆仍在旋转轴套50内，关闭控制旋转驱动机构30的控制开关，打开控制推动机构40的控制开关，推动机构40推动旋转轴套50移动来实现旋转轴套50与挂杆脱离，由此可以进行下一相线的接地线挂设，上述在挂设接地线的过程中，挂杆的旋转通过旋转驱动机构30驱动实现，避免使用人力驱动，且挂杆与旋转轴套50的脱离通过推动机构40推动实现，加快了挂设接地线的速度，节时节力，效率高；

对于移动支架20而言，旋转驱动机构30在驱动旋转轴套50转动时，移动支架20能够稳固旋转中的旋转轴套50；

其中，绝缘支架10为U型支架，该绝缘支架10包括顶架、主支架以及底架，主支架位于顶架与底架之间，且主支架分别与顶架与底架垂直连接；控制开关可安装在主支架上，其电源供给可以采用电池供电的方式也可以采用外接电源线的方式，均可以达到预期的技术效果；

旋转驱动机构30包括旋转电机301，旋转电机301可为伺服电机或步进电机；推动机构40包括液压缸401或气缸。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，如图1所示，自动接地线旋转装置还包括对挂杆转动具有导向作用、且允许挂杆穿过后插设在所述旋转轴套50内的第一导向件60；第一导向件60安装在绝缘支架10上。

本实施例中，具体地，第一导向件60安装在顶架上，挂杆穿过第一导向件60后插设在旋转轴套50内；第一导向件60在旋转轴套50旋转过程中对挂杆的旋转具有导向的作用，用于限制挂杆的旋转范围以及稳固挂杆，避免挂杆在旋转轴套50旋转过程中位置产生偏移或脱离挂杆而导致接地线挂设失败。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，如图1以及图2所示，第一导向件60包括第一导向轴套601。

本实施例中，第一导向轴套601为具有通孔的导向轴套，挂杆通过上述通孔贯穿第一导向轴套601。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，如图1所示，自动接地线旋转装置还包括对移动支架20移动具有导向作用的第二导向件70；第二导向件70分别与移动支架20以及绝缘支架10连接，以使移动支架20在绝缘支架10上滑动。

本实施例中，第二导向件70在移动支架20移动的过程中对移动支架20的移动具有导向的作用，用于稳固移动支架20，避免移动支架20在移动过程中位置产生偏移而导致挂杆与旋转轴套50不能脱离。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，第二导向件70包括导向轴以及第二导向轴套；导向轴设于绝缘支架10上，第二导向套设于移动支架20上，第二导向轴套套设于导向轴上、且沿移动支架20的移动方向与导向轴滑动配合。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，第二导向件70包括导向轴以及第二导向轴套；导向轴设于移动支架20上，第二导向套设于绝缘支架10上，第二导向轴套套设于导向轴上与导向轴滑动配合。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，第二导向件70包括下导向件701以及侧导向件702，下导向件701包括下导向轴7011以及下导向轴套7012，侧导向件702包括侧导向轴7021以及侧导向轴套7022，对于下导向轴7011、下导向轴套7012、侧导向轴7021以及侧导向轴套7022的安装方式如下：

方式一：如图1以及图2所示，下导向轴7011安装在旋转驱动机构30或移动支架20的底部，下导向轴套7012安装在底架上；侧导向轴7021安装在顶架以及底架之间，侧导向轴套7022安装在移动支架20的侧面；

方式二：下导向轴套安装在旋转驱动机构30或移动支架20的底部，下导向轴安装在底架上；侧导向轴安装在顶架以及底架之间，侧导向轴套安装在移动支架20的侧面；

方式三：下导向轴安装在旋转驱动机构30或移动支架20的底部，下导向轴套安装在底架上；侧导向轴安装在移动支架20的侧面，侧导向轴套安装在底架与顶架之间，且侧导向轴套具有侧面开口，该侧面开口可使得侧导向轴进入至侧导向轴套内；

方式四：下导向轴套安装在旋转驱动机构30或移动支架20的底部，下导向轴安装在底架上；侧导向轴安装在移动支架20的侧面，侧导向轴套安装在底架与顶架之间，且侧导向轴套具有侧面开口，该侧面开口可使得侧导向轴进入至侧导向轴套内。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，如图1以及图2所示，推动机构包括液压缸401，该自动接地线旋转装置还包括对液压缸401的液压杆动作具有导向作用的第三导向件100，第三导向件100套设于液压杆上。

在本实施例中，第三导向件100在液压杆动作时对液压杆的动作具有导向作用，用于稳固液压杆，避免液压杆在动作过程中位置产生偏移而导致挂杆与旋转轴套50不能脱离；其中，第三导向件100包括第三导向轴套1001。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，如图1所示，旋转轴套50的内壁设有若干个与挂杆上的凹陷插设连接的凸块；或者，旋转轴套50的内壁设有若干个与挂杆上的凸块插设连接的凹陷。

本实施例中，无论是旋转轴套50的内壁设有凸块还是旋转轴套50的内壁设有凹陷，其目的均是利用凸块与凹陷的插接确保插设在旋转轴套50内的挂杆能够跟随旋转轴套50的旋转而旋转，增大旋转轴套与挂杆之间的摩擦力，避免挂杆在旋转轴套50旋转过程中脱离挂杆；

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，沿旋转轴套50的周向，旋转轴套50的内壁间隔设有若干个与挂杆上的凹陷插设连接的凸块；或者，沿旋转轴套50的周向，旋转轴套50的内壁间隔设有若干个与挂杆上的凹陷插设连接的凹陷；

在本实施例中，若干个凸块沿旋转轴套50的周向间隔设置或者若干个凹陷沿旋转轴套50的周向间隔设置目的在于增加旋转轴套50与挂杆二者之间插设的紧实度；优选地，若干个凸块均匀设置或者若干个凹陷均匀设置。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，如图1以及图2所示，绝缘支架10的一侧设置有绝缘手柄90。

本实施例中，绝缘手柄90设置在设置在绝缘支架10的一侧，目的在于挂设接地线时方便维护人员进行抓握；绝缘手柄90为U型结构，绝缘手柄90可为包覆有一层绝缘层的手柄，或者，采用绝缘材料制成的手柄；

优选地，主支架的一侧设置有绝缘手柄90。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，旋转轴套50内壁设有覆盖旋转轴套50内壁的绝缘层。

本实施例中，旋转轴套50内壁设有绝缘层，目的在于提高旋转轴套50插接过程中的稳定性以及使维护人员与挂杆处于绝缘隔离的状态。其中，绝缘层的层数可为至少一层；绝缘层可为橡胶层。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。