电缆剥皮器的制作方法

本实用新型的实施例涉及一种电缆剥皮器。

背景技术：

电厂电气设备在改造或维护时，需要先对敷设电缆头进行剥皮，然后才能对电缆线芯进行接线，可见电缆剥线器在电气设备改造或维护工作中的作用至关重要。

目前大部分电缆剥线器采用的是钳式，在其两个刀片上设置若干不同尺寸的缺口以适应不同大小的电缆，这种钳式电缆剥线器虽然使用方便，但是切割刀具裸露在外，安全性能不佳，而且达不到理想的电缆去皮目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单，操作安全，剥皮速度快的电缆剥皮器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电缆剥皮器，电缆通道管、直线轴承、刀片以及操作组件，直线轴承固定配接在电缆通道管内，直线轴承和电缆通道管的侧壁上都设置有开口，刀片通过开口伸入到直线轴承内，操作组件与电缆通道管和刀片相配接，用于控制刀片升降。

此外，本实用新型还提供如下附属技术方案：

操作组件包括手柄支架、手柄、调节螺栓、刀片支架和固定螺栓，其中，手柄支架与电缆通道管固定连接；手柄其中一端部通过转轴枢接在手柄支架上；调节螺栓与手柄相配接，与电缆通道管相接触，用于调节手柄与电缆通道管之间的夹角大小；刀片支架与手柄固定连接，并且可通过开口伸入到直线轴承内；固定螺栓用于将刀片固定连接在刀片支架上。

手柄的侧壁固定连接有一螺母，所述调节螺栓与该螺母相互螺纹连接。

电缆通道管由钢管制成。

直线轴承通过焊接固定在电缆通道管内，电缆从直线轴承中穿过。

相比于现有技术，本实用新型的电缆剥皮器的优势在于其包括：电缆通道管、直线轴承、刀片以及操作组件，其整体结构简单可靠，并且通过利用直线轴承减少了电缆移动过程中的摩擦力，提高了剥皮速度，通过将刀片设置在直线轴承内，提高了操作安全性，通过刀片直接切割提高了切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，并非对本实用新型的限制。

图1是本实用新型较佳实施例的电缆剥皮器的侧视结构示意图。

图2是图1中A-A线的剖视图。图中省略显示电缆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细描述。

见图1和图2，本实施例的电缆剥皮器包括电缆通道管1、直线轴承2、刀片3以及操作组件，操作组件用于控制刀片3的升降，以及保持刀片3稳定。

电缆通道管1呈圆筒形，本实施例其采用无缝钢管制成，两端开口，内部中空。电缆通道管1的管壁上开设有一个开口，该开口的大小应至少便于刀片3的出入。

直线轴承2固定安装在电缆通道管1内，安装方式可以是过盈配合或焊接。直线轴承2的侧壁上同样开设有一个开口，该开口与电缆通道管1的开口大小、位置相适应。

本实施例的刀片3设计为圆形，至于其他形状如方形或半圆形也同样适用，只要能割开电缆外皮即可；刀片3的材质为不锈钢。刀片3的刀口与电缆通道管1或直线轴承2轴向方向相同。

本实施例的操作组件包括手柄支架4、手柄5、调节螺栓6、刀片支架7和固定螺栓8。手柄支架4为一个方块形铁件，其通过焊接方式固定安装在电缆通道管1上，并与电缆通道管1的开口处同侧。手柄5由圆形钢管制成，其通过枢接方式安装在手柄支架4上，就是通过一根转轴9使得手柄5与手柄支架4相互连接，因此手柄5可以旋转。手柄5的侧方固定连接有一螺母10，调节螺栓6与该螺母10相互螺纹连接，并且该调节螺栓6可以穿过该螺母10然后与电缆通道1的外壁接触，也就是说调节螺栓6的伸出长度决定了手柄5与电缆通道1之间的夹角大小，也就决定了刀片3在直线轴承2内的深度，从而使得本电缆剥皮器适用于多种规格的电缆剥皮工作。刀片支架7通过焊接方式与手柄5固定连接，刀片支架7的安装位置位于直线轴承2的开口的正上方，部分插入到直线轴承2内。刀片3嵌入到刀片支架7内，并通过固定螺栓8固定，可以有效防止刀片3转动或位置跑偏。

使用时，先将电缆100从直线轴承2中穿过，然后根据电缆皮厚度调节调节螺栓6，使得刀片4的深度适应电缆皮厚度，接着用手压紧手柄5，使刀片4切入电缆皮内，最后拉动整个电缆剥皮器，电缆皮被调整好的刀片切割，完成剥皮工作。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。