一种便于拆卸的微型电机轴的制作方法

本实用新型涉及微型电机技术领域，具体涉及一种便于拆卸的微型电机轴。

背景技术：

微型电机是体积、容量较小，输出功率一般在数百瓦以下的电机和用途、性能及环境条件要求特殊的电机，全称微型特种电机，简称微电机，常用于控制系统中，实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能，或用于传动机械负载，也可作为设备的交、直流电源，微型电机通过轴与外界零件进行连接，带动其转动，随着机械技术的飞速发展，微型电机轴也得到了技术改进，但是现有技术，电机轴与电机内部转子连接紧密，不易将其拆分更换，且电机轴与零件连接处易磨损，降低使用寿命。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种便于拆卸的微型电机轴，解决了电机轴与电机内部转子连接紧密，不易将其拆分更换的问题，且电机轴与零件连接处易磨损，降低使用寿命的问题，达到了便于将电机轴拆分，进行跟换，且能有效的避免电机轴的磨损，延长其使用寿命的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种便于拆卸的微型电机轴，包括轴主体换热轴头，所述轴主体右端设置有拆分机构，所述轴头左端设置有防磨损机构；

其特征在于：还包括拆分机构和防磨损机构，所述防磨损机构设置在拆分机构右端，所述拆分机构由连接块、插套、花键插头、轴身、螺套和防滑块组成，所述连接块左端中部与轴主体右端水平焊接，所述插套左端与连接块右端中部水平焊接，所述花键插头左端与插套以内部水平插接，所述轴身设置在花键插头右端，所述螺套内侧右端与轴身外侧螺纹连接，所述螺套内侧左端与插套外侧螺纹连接，所述防滑块设置在螺套外表面，所述防磨损机构由轴颈、第一环形槽、第二环形槽、第一耐磨环、第二耐磨环、键槽和垫片组成，所述轴颈左端与轴身右端中部水平焊接，所述轴颈右端中部与轴头左端水平焊接，所述第一环形槽设置在轴颈外侧左端，所述第二环形槽设置在轴颈外侧右端，所述第一耐磨环设置在第一环形槽内部，所述第二耐磨环设置在第二环形槽内部，所述键槽设置在轴颈顶端中部，所述垫片设置在轴颈右端，所述轴头右端穿过垫片中部。

进一步的，所述花键插头截面呈齿轮状，且设置有六个凸起。

进一步的，所述插套和轴身外侧均设置有螺纹，两者螺纹螺距以及旋转方向相同，且插套和轴身外直径相同。

进一步的，所述防滑块设置有两个以上，且环绕在螺套外侧。

进一步的，所述第一耐磨环和第二耐磨环均为实心结构，且外表面粗糙。

进一步的，所述垫片厚度为0.2cm，外直径与轴颈直径相同。

进一步的，所述轴头外表面设置有螺纹。

进一步的，所述花键插头材质为40cr钢。

进一步的，所述第一耐磨环材质为顺丁橡胶。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决电机轴与电机内部转子连接紧密，不易将其拆分更换的问题，通过轴主体上设置拆分机构，解决了电机轴与电机内部转子连接紧密，不易将其拆分更换的问题，首先将螺套进行逆时针转动，将螺套旋出，露出里面的插套和轴身，然后将轴身拔出，使得花键插头脱离花键插头，完成拆分，达到便于将电机轴拆分，进行跟换的有益效果。

2)、为解决电机轴与零件连接处易磨损，降低使用寿命的问题，通过轴头处设置防磨损机构，解决了电机轴与零件连接处易磨损，降低使用寿命的问题，部件通孔内凸起通过键槽固定在轴颈上，通过垫片避免部件与轴颈之间接触，造成磨损，由第一环形槽和第二环形槽内设置有第一耐磨环和第二耐磨环增加与部件通孔的摩擦，同时减少部件与轴颈之间的接触磨损，达到能有效的避免电机轴的磨损，延长其使用寿命的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拆分机构内部正视结构示意图；

图3为本实用新型的拆分机构分解结构示意图；

图4为本实用新型的防磨损机构正视结构示意图；

图5为本实用新型的防磨损机构内部侧面结构示意图。

图中：轴主体-1、轴头-2、拆分机构-3、防磨损机构-4、连接块-31、插套-32、花键插头-33、轴身-34、螺套-35、防滑块-36、轴颈-41、第一环形槽-42、第二环形槽-43、第一耐磨环-44、第二耐磨环-45、键槽-46、垫片-47。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种便于拆卸的微型电机轴：包括轴主体1、轴头2、拆分机构3和防磨损机构4，轴主体1右端设置有拆分机构3，轴头2左端设置有防磨损机构4，防磨损机构4设置在拆分机构3右端，拆分机构3由连接块31、插套32、花键插头33、轴身34、螺套35和防滑块36组成，连接块31左端中部与轴主体1右端水平焊接，插套32左端与连接块31右端中部水平焊接，花键插头33左端与插套32以内部水平插接，轴身34设置在花键插头33右端，螺套35内侧右端与轴身34外侧螺纹连接，螺套35内侧左端与插套32外侧螺纹连接，防滑块36设置在螺套35外表面，防磨损机构4由轴颈41、第一环形槽42、第二环形槽43、第一耐磨环44、第二耐磨环45、键槽46和垫片47组成，轴颈41左端与轴身34右端中部水平焊接，轴颈41右端中部与轴头2左端水平焊接，第一环形槽42设置在轴颈41外侧左端，第二环形槽43设置在轴颈41外侧右端，第一耐磨环44设置在第一环形槽42内部，第二耐磨环45设置在第二环形槽43内部，键槽46设置在轴颈41顶端中部，垫片47设置在轴颈41右端，所述轴头2右端穿过垫片47中部。

其中，所述花键插头33截面呈齿轮状，且设置有六个凸起，能有效的插入插套32内，且避免随意转动。

其中，所述插套32和轴身34外侧均设置有螺纹，两者螺纹螺距以及旋转方向相同，且插套32和轴身34外直径相同，能有效的使螺套35旋入其中，将插套32和轴身34固定在一起。

其中，所述防滑块36设置有两个以上，且环绕在螺套35外侧，能有效的增加摩擦力，便于转动螺套35。

其中，所述第一耐磨环44和第二耐磨环45均为实心结构，且外表面粗糙，能有效的增加与部件通孔的摩擦，同时减少部件与轴颈41之间的接触磨损。

其中，所述垫片47厚度为0.2cm，外直径与轴颈41直径相同，能有效的避免部件与轴颈41之间接触，造成磨损。

其中，所述轴头2外表面设置有螺纹，便于通过螺母将部件固定住。

其中，所述花键插头33材质为40cr钢。

其中，所述第一耐磨环44材质为顺丁橡胶。

根据上表得知本实用新型花键插头33材质为40cr钢，具有较强的硬度，最佳的综合力学性能，达到了使用寿命较长的有益效果。

根据上表得知本实用第一耐磨环44材质为顺丁橡胶，具有极好的耐磨性，延长使用寿命的有益效果。

本专利所述的花键插头33材质为40cr钢，40cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一，调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性，钢的淬透性良好，水淬时可淬透到ф28～60mm,油淬时可淬透到ф15～40mm，这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理，切削性能较好，当硬度为174～229hb时，相对切削加工性为60%，该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，正火可促进组织细化，接近平衡状态，可改进毛坯的切削性能，在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能，该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。

工作原理：电机轴通过轴主体1安装在电机内部，通过电机内的转子带动轴转动，当需要将部件安装在电机轴上时，可将轴头2垂直插入部件的通孔内，然后通过螺母旋入轴头2，将部件通孔内凸起通过键槽46固定在轴颈41上，且在部件和轴颈41之间设置有垫片47，避免部件与轴颈41之间接触，造成磨损，同时在轴颈41上的第一环形槽42和第二环形槽43内设置有第一耐磨环44和第二耐磨环45，通过第一耐磨环44和第二耐磨环45增加与部件通孔的摩擦，同时减少部件与轴颈41之间的接触磨损，当需要跟换轴时，抓住螺套35进行逆时针转动，在螺套35外侧设置有防滑块36，能有效的增加摩擦力，便于转动螺套35，将螺套35旋出，露出里面的插套32和轴身34，然后将轴身34拔出，使得花键插头33脱离花键插头33，完成拆分，如此可更换一根新的轴身34，同理，将轴身34安装回插套32，再次使用，无需将电机轴完全拆除，过轴主体1上设置拆分机构3，解决了电机轴与电机内部转子连接紧密，不易将其拆分更换的问题，首先将螺套35进行逆时针转动，将螺套35旋出，露出里面的插套32和轴身34，然后将轴身34拔出，使得花键插头33脱离花键插头33，完成拆分，达到便于将电机轴拆分，进行跟换的有益效果，通过轴头2处设置防磨损机构4，解决了电机轴与零件连接处易磨损，降低使用寿命的问题，部件通孔内凸起通过键槽46固定在轴颈41上，通过垫片47避免部件与轴颈41之间接触，造成磨损，由第一环形槽42和第二环形槽43内设置有第一耐磨环44和第二耐磨环45增加与部件通孔的摩擦，同时减少部件与轴颈41之间的接触磨损，达到能有效的避免电机轴的磨损，延长其使用寿命的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。