一种免螺栓固定的电力双悬垂线夹的制作方法

本实用新型涉及悬垂线夹设备技术领域，具体为一种免螺栓固定的电力双悬垂线夹。

背景技术：

高压电线架设过程中，远距离、大容量的超高压输电线每相导线采用两根、四根及以上的分裂导线，目前220kv及330kv的输电线采用二分裂导线，在将高压电线固定在绝缘子串上时，当二分裂导线平行排列时，为了防止导线串线，需要用到悬垂线夹。

现有技术中，中国电力出版社2001年6月出版的《电力金具手册（第二版）》124－125页公开了一种垂直排列双悬垂线夹，由两个普通的悬垂线夹吊挂在一副整体钢制挂板上构成，是依靠悬垂线夹的带销孔螺栓将悬垂线夹连接到所述挂板上，悬垂线夹的带销孔螺栓既起到连接高压电线和绝缘子串的作用，又起到固定挂板的作用，但是这种悬挂的垂直排列的悬垂线夹可以单独在挂板上进行转动，受到风荷载时，悬垂线夹与绝缘子一起摆动，所有的风荷载都作用到两个线夹的带销孔螺栓上，这样，在长期的风力作用下，带销孔螺栓容易发生脱落，从而酿成事故，为此提供一种免螺栓固定的电力双悬垂线夹，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种免螺栓固定的电力双悬垂线夹，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免螺栓固定的电力双悬垂线夹，包括钢制挂板、螺杆、第一悬垂线夹、第二悬垂线夹，所述钢制挂板中部通孔内设有螺杆，所述螺杆一端螺接有螺母，所述螺母右侧位于螺杆上插接有插销，所述钢制挂板的上下两端均通过卡固机构固定连接有第一悬垂线夹和第二悬垂线夹，所述卡固机构包括挡板和固定连接在挡板中部的卡板，所述卡板右侧设有转板，所述转板靠近卡板一侧中部固定连接有连接杆，所述连接杆另一端位于卡板右侧中部空腔内与卡条固定连接，所述连接杆外侧设有弹簧，且弹簧左右两侧分别于卡条和卡板弹性连接，所述卡条左侧位于卡板空腔内设有卡槽，所述转板远离卡板一侧固定连接拉环。

优选的，所述钢制挂板为上下对称的折线形板状结构，且钢制挂板左右对称的设有两组，所述钢制挂板上下两端设有与第一悬垂线夹和第二悬垂线夹对应的方形插孔。

优选的，所述挡板的高宽尺寸大于钢制挂板、第一悬垂线夹、第二悬垂线夹上插孔尺寸，转板与卡板的高宽尺寸相同且等于钢制挂板、第一悬垂线夹、第二悬垂线夹上插孔尺寸，转板的高度大于钢制挂板、第一悬垂线夹、第二悬垂线夹上插孔的宽度。

优选的，所述卡板长度大于两组钢制挂板内侧壁间距离，且卡板长度小于两组钢制挂板外侧壁间距离。

优选的，所述卡槽为“十”字形结构，且卡槽竖向槽孔和水平槽孔尺寸相同，当卡板与转板侧面贴合时，卡条位于卡槽竖向水平槽孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、直接将卡固机构贯穿钢制挂板和悬垂线夹上对应的通孔，并将卡条转动至水平位置进行固定，相比于带有插销的螺栓固定具有操作简单快速的优点；

2、方形的卡板插接在钢制挂板和悬垂线夹上对应的方形通孔内，防止钢制挂板和悬垂线夹发生相对转动，避免长期风力作用导致悬垂线夹脱落，进而避免由此酿成的事故。

附图说明

图1为本实用新型垂直排列的电力双悬垂线夹的主视结构图；

图2为本实用新型垂直排列的电力双悬垂线夹的右视结构图；

图3为固定机构剖面结构图；

图4为图3中a-a剖面结构图。

图中：钢制挂板1、螺杆2、螺母3、插销4、卡固机构5、第一悬垂线夹6、第二悬垂线夹7、挡板8、卡板9、转板10、连接杆11、弹簧12、卡条13、卡槽14、拉环15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种免螺栓固定的电力双悬垂线夹，包括钢制挂板1、螺杆2、第一悬垂线夹6、第二悬垂线夹7，钢制挂板1为上下对称的折线形板状结构，且钢制挂板1左右对称的设有两组，钢制挂板1上下两端设有与第一悬垂线夹6和第二悬垂线夹7对应的方形插孔，钢制挂板1中部通孔内设有螺杆2，螺杆2一端螺接有螺母3，螺母3位于右侧的钢制挂板1右方，螺母3右侧位于螺杆2上插接有插销4，将两组钢制挂板1进行预先组装，以使钢制挂板1上下两端的方形插孔对应，钢制挂板1的上下两端均通过卡固机构5固定连接有第一悬垂线夹6和第二悬垂线夹7。

卡固机构5包括挡板8和固定连接在挡板8中部的卡板9，挡板8的高宽尺寸大于钢制挂板1、第一悬垂线夹6、第二悬垂线夹7上插孔尺寸，挡板8侧壁紧密贴合在左侧的钢制挂板1侧壁上，卡板9长度大于两组钢制挂板1内侧壁间距离，且卡板9长度小于两组钢制挂板1外侧壁间距离，卡板9右侧设有转板10，转板10与卡板9的高宽尺寸相同且等于钢制挂板1、第一悬垂线夹6、第二悬垂线夹7上插孔尺寸，方形的卡板9插接在钢制挂板1和第一悬垂线夹6、钢制挂板1和第二悬垂线夹7上对应的方形通孔内，防止钢制挂板1和第一悬垂线夹6、钢制挂板1和第二悬垂线夹7发生相对转动，避免长期风力作用导致第一悬垂线夹6和第二悬垂线夹7脱落，进而避免由此酿成的事故，转板10的高度大于钢制挂板1、第一悬垂线夹6、第二悬垂线夹7上插孔的宽度，转板10靠近卡板9一侧中部固定连接有连接杆11，拉动拉环15，将转板10带出至右侧的钢制挂板1右方，并将转板10旋转九十度，连接杆11另一端位于卡板9右侧中部空腔内与卡条13固定连接，从而带动卡条13旋转至水平位置，连接杆11外侧设有弹簧12，且弹簧12左右两侧分别于卡条13和卡板9弹性连接，卡条13左侧位于卡板9空腔内设有卡槽14，卡槽14为“十”字形结构，且卡槽14竖向槽孔和水平槽孔尺寸相同，弹簧12形变产生的弹力将水平的卡条13送到卡槽14的水平槽孔内，且转板10侧壁与右侧的钢制挂板1侧壁紧密贴合，进而将第一悬垂线夹6和第二悬垂线夹7固定在钢制挂板1的上下两端，当卡板9与转板10侧面贴合时，卡条13位于卡槽14竖向水平槽孔内，相比于带有插销的螺栓固定具有操作简单快速的优点，转板10远离卡板9一侧固定连接拉环15，第一悬垂线夹6和第二悬垂线夹7通过卡固机构5固定在钢制挂板1上后，螺紧螺母3，并在螺母3右侧位于螺杆2上插接插销4对两组钢制挂板1完成最后的紧固。

工作原理：使用时，预先将两组钢制挂板1通过螺杆2和螺母3进行连接，将第一悬垂线夹6和第二悬垂线夹7分别对应的放入钢制挂板1上下两端，并将钢制挂板1、第一悬垂线夹6、第二悬垂线夹7上通孔相对应，将卡固机构5插入钢制挂板1、第一悬垂线夹6、第二悬垂线夹7上通孔，挡板8侧壁紧密贴合在左侧的钢制挂板1侧壁上，拉动拉环15，将转板10带出至右侧的钢制挂板1右方，并将转板10旋转九十度，从而带动卡条13旋转至水平位置，弹簧12形变产生的弹力将水平的卡条13送到卡槽14的水平槽孔内，且转板10侧壁与右侧的钢制挂板1侧壁紧密贴合，进而将第一悬垂线夹6和第二悬垂线夹7固定在钢制挂板1的上下两端，然后螺紧螺母3，并在螺母3右侧位于螺杆2上插接插销4对两组钢制挂板1完成最后的紧固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。