一种漆包线自动脱漆机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及发电机加工设备的技术领域，特别是一种漆包线自动脱漆机。

背景技术：

漆包线由导体和绝缘层两部组成，是在金属导体线表面加工一层薄薄的高强度绝缘漆层，绝缘漆层起到金属与外界绝缘的作用，金属导体裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。漆包线按规格既可加工成比发丝还细的毛丝线，也可加工成像拇指般粗的纱包线，漆包线主要用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线，漆包线是电机、电器、无线通讯、电子仪表电磁绕组的主要和关键原材料。

漆包线在制作电机的转子时，线圈的连接端都需要脱漆这一加工步骤，现有的漆包铜线脱漆原理为：通过漆包线深入脱漆装置的剥漆轮的间隙里，有粗糙表面的剥漆轮在机械传动装置的高速转动下，使漆包线的两侧受粗糙表面的摩擦而将漆包线上的漆去除。但是现有脱漆机需采用人工手持进行漆包线剥漆，转子的重量根据电机功率的不同而不同，当遇到大功率的电枢接线端的去漆时，工人的劳动强度特别大，效率特别低，并且去漆的过程中漆包线无法发生旋转，导致脱漆存在死角或过度脱漆。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种漆包线自动脱漆机，能够使漆包线呈转动状态下移动进入到去漆工位中进行脱漆加工，提高脱漆效率，克服脱漆不均匀或过度脱漆的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种漆包线自动脱漆机，包括机架和设置在机架上的剥漆装置，所述机架上滑动设有与驱动机构连接并位于剥漆装置一侧的移动架，所述驱动机构能够驱动移动架向剥漆装置往复移动，所述移动架上设有用于夹持转子的夹具组件，所述夹具组件靠近剥漆装置一端设有用于夹持漆包线的夹座，所述夹具组件与所述驱动机构连接以呈转动设置在所述移动架上，所述夹座连接在夹具组件上能够跟随其转动，所述驱动机构能够驱动所述夹座在转动状态下靠近或离开剥漆装置。

作为优选，所述夹具组件包括转动设置在移动架上并分别用于夹持在转子主轴两端的前夹块和后夹块，所述前夹块和后夹块同轴心设置且两者之间设有用于容纳转子的间隙，所述夹座连接在所述前夹块上并朝向所述剥漆装置，所述后夹块经传动组件与所述驱动机构连接，所述驱动机构能够驱动所述后夹块发生旋转。

作为优选，所述机架上设有位于移动架两侧的限位板，所述移动架经滑槽滑动安装在所述限位板上，所述移动架沿限位板长度方向移动能够使所述夹座靠近或离开剥漆装置，从而使夹持的漆包线进入或退出所述剥漆装置。

作为优选，所述移动架上转动设有丝杠，所述丝杠的一端与固定在机架底部设有螺母座螺接固定，所述丝杠的另一端与所述驱动机构连接，所述驱动机构能够驱动所述丝杠发生旋转，从而推动移动架向剥漆装置滑动。

作为优选，所述驱动机构包括竖直设置在移动架上的伺服电机和驱动轴，所述驱动轴与所述伺服电机连接呈转动设置在所述移动架上，所述驱动轴齿轮组件与所述丝杠传动连接。

作为优选，所述传动组件包括与所述后夹块连接在一起的被动扇形齿轮以及与驱动机构连接的主动扇形齿轮，所述被动扇形齿轮与主动扇形齿轮互相啮合，所述驱动机构能够所述后夹块发生转动。

作为优选，所述夹座上设有供漆包线嵌入固定的嵌槽，所述嵌槽沿移动架长度方向分布并朝向所述剥漆装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型将转子直接夹置在夹具组件内，改变现有手持的加工方式，利用移动架承受转子的重量，减少工人的劳动强度，同时进行脱漆时，将线圈中接线一端的漆包线部分夹持在夹座上，并保留部分从夹座中伸出用于脱漆后作为接线端，利用同一驱动机构控制夹座旋转同时向剥漆装置前后移动，从而使漆包线端部能够以旋转状态进入或者退出剥漆装置，与现有技术相比，本实用新型大大减轻了工人劳动强度，并且克服了脱漆不均匀或过度脱漆的问题，提高了脱漆效率和质量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中另一视角的结构示意图；

图中：1-机架、2-剥漆装置、3-移动架、4-夹座、5-前夹块、6-后夹块、7-限位板、8-丝杠、9-螺母座、10-伺服电机、11-驱动轴、12-被动扇形齿轮、13-主动扇形齿轮、14-嵌槽。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型包括机架1和设置在机架1上的剥漆装置2，剥漆装置2为两个由马达驱动能够旋转的剥漆轮，所述机架1上滑动设有与驱动机构连接并位于剥漆装置2一侧的移动架3，所述驱动机构能够驱动移动架3向剥漆装置2往复移动，所述移动架3上设有用于夹持转子的夹具组件，所述夹具组件靠近剥漆装置2一端设有用于夹持漆包线的夹座4，所述夹具组件与所述驱动机构连接以呈转动设置在所述移动架3上，所述夹座4连接在夹具组件上能够跟随其转动，所述驱动机构能够驱动所述夹座4在转动状态下靠近或离开剥漆装置2。

具体的，所述夹具组件包括转动设置在移动架3上并分别用于夹持在转子主轴两端的前夹块5和后夹块6，所述前夹块5和后夹块6同轴心设置且两者之间设有用于容纳转子的间隙，所述夹座4连接在所述前夹块5上并朝向所述剥漆装置2，所述后夹块6经传动组件与所述驱动机构连接，所述驱动机构能够驱动所述后夹块6发生旋转。前夹块5和后夹块6相对设置，且设置供转子主轴置入的槽口，转子限位固定在前夹块5和后夹块6中，而转子线圈的漆包线夹持在夹座4上，将线圈中接线一端的漆包线部分夹持在夹座4上，并保留部分从夹座4中伸出用于脱漆后作为接线端，利用驱动机构驱动前夹块5和后夹块6同时发生旋转，由此带动漆包线的接线端也能够发生旋转。

具体的，所述机架1上设有位于移动架3两侧的限位板7，所述移动架3经滑槽滑动安装在所述限位板7上，所述移动架3沿限位板7长度方向移动能够使所述夹座4靠近或离开剥漆装置2，从而使夹持的漆包线进入或退出所述剥漆装置2。

具体的，所述移动架3上转动设有丝杠8，所述丝杠8的一端与固定在机架1底部的螺母座9螺接固定，所述丝杠8的另一端与所述驱动机构连接，所述驱动机构能够驱动所述丝杠8发生旋转，从而推动移动架3向剥漆装置2滑动。驱动机构驱动丝杠8旋转，利用其与螺母座9的螺合关系，使其移动架3能够根据丝杠8的推进而向剥漆装置2前进或后退。

具体的，所述驱动机构包括竖直设置在移动架3上的伺服电机10和驱动轴11，所述驱动轴11与所述伺服电机10连接呈转动设置在所述移动架3上，所述驱动轴11齿轮组件与所述丝杠8传动连接。

具体的，所述传动组件包括与所述后夹块6连接在一起的被动扇形齿轮12以及与驱动机构连接的主动扇形齿轮13，所述被动扇形齿轮12与主动扇形齿轮13互相啮合，所述驱动机构能够所述后夹块6发生转动。

具体的，所述夹座4上设有供漆包线嵌入固定的嵌槽14，所述嵌槽14沿移动架3长度方向分布并朝向所述剥漆装置2。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。