一种电工柜管线穿装用保护套的制作方法

本实用新型涉及电工柜加工设备技术领域，具体涉及一种电工柜管线穿装用保护套。

背景技术：

电工柜特别是进线柜和出线柜，安装元件时都会涉及管线穿装，电工柜柜体上预设有穿装孔，由于柜体外壳大都为不锈钢等金属硬质材料，管线直接穿过所述穿装孔，很容易被划伤或折断，因此需要在穿装处安装橡胶套，以保护管线不与柜体直接接触而损坏。

现有的橡胶保护套，都设置为圆筒状的一个整体，直径固定，对于不同直径的穿装孔，需要重新配置不同直径的保护套，适用性较弱，降低工作效率。基于此，急需设计一种通用的保护套，以适应不种直径的圆形安装孔，甚至适用于非圆形的安装孔，扩大适用范围。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种电工柜管线穿装用保护套，适用于不种直径的安装孔，且安装牢固操作便捷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种电工柜管线穿装用保护套，包括主体，所述主体为开环形式，一端壁开设有插孔，另一端连接有凸条；所述凸条上开设多个调节孔，所述主体开设插孔的一端设置有固定孔；所述凸条卡入所述插孔后，所述主体形成环状，通过销轴穿过所述调节孔和固定孔将凸条和主体固定。所述保护套由绝缘韧性材料制得。

进一步地，为了使凸条和插孔匹配更牢固，所述凸条外表面设置有倒刺，所述插孔内壁设置有凹槽，当凸条插入插孔时所述倒刺卡入所述凹槽。所述倒刺端面呈钝角三角形，所述凹槽设置为平行四边形。

进一步地，为了防止销轴脱落，所述销轴的插入端设置有伞形防脱套。所述伞形防脱套呈圆锥形或圆锥台，所述圆锥形或圆锥台的底面直径大于所述固定孔直径。

进一步地，为了避免保护套从电工柜上的安装孔滑脱，所述主体外侧壁设置有限位槽。

进一步地，为了使凸条和主体连接更牢固，所述调节孔和固定孔设置为两组及以上的多组。

本实用新型具有的有益效果：

1、保护套的主体设置为开环形式，将凸条插入插孔后形成套筒装，设置多个调节孔以调节凸条的插入长度，调整保护套的直径以适应电工柜上的穿装孔，适应性较强，甚至可以适用于非圆形的穿装孔。

2、凸条插入插孔后，两者接触的面通过倒刺和凹槽不可逆卡紧，利用橡胶材质的韧性拆卸时用力将凸条拖出即可。

3、销轴的插入端设置有韧性材质的伞形防脱套，安装时用力将销轴插入调节孔和固定孔，伞形防脱套卡在保护套侧壁，除非较强的外力拉动不会滑脱。

4、主体外侧壁设置有限位槽，安装时柜体壁卡入所述限位槽，而后韧性材质恢复力将保护套与穿装孔内壁压紧，可以防止保护套从穿装孔脱落。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型所述凸条和插孔的内部结构示意图；

图3为本实用新型的使用示意图；

附图标记：1-凸条，10-调节孔，11-倒刺，2-主体，20-固定孔，21-插孔，210-凹槽，22-限位槽，3-销轴，30-伞形防脱套。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1~图3所示，本实施例提供一种电工柜管线穿装用保护套，包括韧性材质的主体2，所述主体2为开环形式，一端壁开设有插孔21，另一端连接有凸条1；所述凸条1上开设有多个调节孔10，所述主体2开设插孔21的一端设置有固定孔20；所述凸条1插入所述插孔21后，所述主体2形成环状，通过销轴3穿过所述调节孔10和固定孔20将凸条1和主体2固定。

具体实施过程：

如图3所示，将凸条1插入插孔21后主体2形成套筒装，设置的多个调节孔10用于调节凸条1插入的长度，调整保护套的直径以适应电工柜上的穿装孔，然后将销轴3插入调节孔10和固定孔20。保护套采用耐磨橡胶等材质制得，由于其较大的延展性及韧性，主体2的可塑性很强，甚至可以适用于非圆形的穿装孔。调整保护套的形状及大小，橡胶恢复形变趋势下产生的力使保护套与穿装孔内壁紧密贴合。

进一步地，为了使凸条1和插孔21匹配更牢固，所述凸条1外表面设置有倒刺11，所述插孔21内壁设置有凹槽211，当凸条1插入插孔21时所述倒刺11卡入所述凹槽211。如图2所示，所述倒刺11端面呈钝角三角形，所述凹槽211设置为平行四边形。凸条1插入插孔21后，两者接触的面通过倒刺11和凹槽211不可逆卡紧，利用橡胶材质的韧性拆卸时用力将凸条1拖出即可。

进一步地，为了防止销轴3脱落，如图1所示，所述销轴3的插入端设置有伞形防脱套30；所述伞形防脱套30呈圆锥形或圆锥台，所述圆锥形或圆锥台的底面直径大于所述固定孔20直径。销轴3采用橡胶等韧性材质，安装时用力将销轴3插入调节孔10和固定孔20，伞形防脱套30卡在保护套侧壁，除非较强的外力拉动不会滑脱。

进一步地，为了避免保护套从电工柜上的穿装孔滑脱，所述主体2外侧壁设置有限位槽22。如图3所示，安装时凸条1插入插孔21稍长，使保护套直径小于穿装孔直径，以使保护套穿过柜体上的穿装孔，柜体壁卡入所述限位槽22，而后韧性材质恢复力将保护套与穿装孔内壁压紧。

进一步地，为了使凸条1和主体2连接更牢固，所述调节孔10和固定孔20设置为两组及以上的多组。如图1所示，固定孔20可以设置在主体短边两端各一个，也可以延凸条1插入后限位孔10的位置设置为两列。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。