一种便携式电缆安装支架的制作方法

本实用新型涉及电缆安装技术领域，具体涉及一种便携式电缆安装支架。

背景技术：

在建筑装饰行业，施工时经常需要引电缆以供电气设备作业使用，电缆在地上随意引拉、破坏施工环境，容易损伤及浸水，存在安全隐患，因此，需要使用电缆安装支架将电缆挂起。

现有技术中，有采用将电缆安装支架固定于墙面，已达到防止电缆不随意散落于底面，但是施工、用电的位置随时会发生变化，所以此种电缆安装支架存在安装不方便、移动不灵活、施工成本较高、而且回收率低等问题。因此，对于电缆安装支架的结构有待改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便携式电缆安装支架，具有高度可调、安全稳固、方便移动、收纳简易的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种便携式电缆安装支架，其创新点在于：包括安装底座、第一立柱、第二立柱、第三立柱、法兰板和固定夹；所述第一立柱、第二立柱和第三立柱均为竖直设置的中空长方体结构，且所述第二立柱套接在所述第三立柱内，并通过螺栓固定连接；所述第一立柱套接在所述第二立柱内，且通过螺栓固定连接；在所述第三立柱的下表面还水平固定设有法兰板，且所述第三立柱通过法兰板与所述安装底座的上表面螺接；在所述第一立柱的左右两外侧壁偏上位置、第二立柱的左右两外侧壁偏上位置以及第三立柱的左右两外侧壁偏上位置还分别竖直对称设有固定夹，且每一所述固定夹分别通过螺栓与所述第一立柱、第二立柱以及第三立柱固定连接。

优选的，所述第一立柱的外侧壁与所述第二立柱的内侧壁相匹配，且所述第一立柱在所述第二立柱内上下竖直滑动，并通过螺栓固定连接；所述第二立柱的外侧壁与所述第三立柱的内侧壁相匹配，且所述第二立柱在所述第三立柱内上下竖直滑动，并通过螺栓固定连接。

优选的，在所述第三立柱的前后两外侧壁偏上位置还自上而下依次间隔对称开设有第二贯通孔，每一所述第二贯通孔均左右对称开设在所述第三立柱的外侧壁上，且均水平延伸至所述第三立柱的内部。

优选的，在所述第二立柱的前后两外侧壁偏下位置还自上而下对称开设有数个第二螺纹孔，每一所述第二螺纹孔均开设在所述第二立柱与所述第三立柱的连接处，且垂直于所述第二立柱向内开设；每一所述第二螺纹孔均与所述第二贯通孔相匹配，且其设置位置均与每一所述第二贯通孔的设置位置相一致。

优选的，在所述第二立柱的前后两外侧壁偏上位置还自上而下依次间隔对称开设有第一贯通孔，每一所述第一贯通孔均左右对称开设在所述第二立柱的外侧壁上，且均水平延伸至所述第二立柱的内部。

优选的，在所述第一立柱的前后两外侧壁偏下位置还自上而下对称开设有数个第一螺纹孔，每一所述第一螺纹孔均开设在所述第一立柱与所述第二立柱的连接处，且垂直于所述第一立柱向内开设；每一所述第一螺纹孔均与所述第一贯通孔相匹配，且其设置位置均与每一所述第一贯通孔的设置位置相一致。

优选的，每一所述固定夹均包括固定基座、套环、弹簧和夹持板；每一所述固定基座均为竖直设置的t形结构，且其t形底部均分别垂直于所述第一立柱、第二立柱以及第三立柱的外侧壁设置，并通过螺栓固定连接；在每一所述固定基座的t形顶部还竖直固定设有套环，且在每一所述套环的内圆周壁上沿其圆周方向还均布设有数个弹簧，每一所述弹簧均垂直于对应所述套环的内圆周壁设置，且其一端与对应所述套环的内圆周壁固定连接；在每一所述弹簧的另一端还垂直设有一夹持板，每一所述夹持板均为弧形，且其弧心方向均朝向对应所述套环的圆心方向设置。

优选的，每一所述固定基座呈上下“一字形”平行设置，且每一所述套环呈上下“一字形”平行设置；每一所述夹持板的内表面均与电缆的外表面相匹配，且在每一所述夹持板的内表面上还设有绝缘橡胶垫。

优选的，所述安装底座包括第一安装板、第二安装板和固定柱；所述第一安装板与所述第二安装板均为水平设置的长方形结构，且二者之间上下平行设置；在所述第一安装板的下表面四个直角处还竖直设有固定柱，每一所述固定柱的上端均与所述第一安装板固定连接，且其下端均与所述第二安装板固定连接；在所述第二安装板的四个直角处还竖直设有安装孔，且每一所述安装孔均竖直贯穿所述第二安装板。

优选的，每一所述固定柱均设于所述安装孔所围成的方形范围内，且二者之间互不干涉；所述第三立柱通过法兰板与所述第一安装板的上表面螺接。

本实用新型的有益效果：

1）本实用新型采用第一立柱套接在第二立柱内，第二立柱套接在第三立柱内，并且三者之间互相螺接，同时分别在第一立柱、第二立柱和第三立柱的外侧壁上还螺接设有固定夹；使得本装置可根据不同需求进行高度的调整，适用范围广；而且由于采用可拆卸式连接方式，使得本装置收纳简易、便于携带。

2）本实用新型将第三立柱通过法兰板与安装底座螺接后，再将安装底座通过膨胀螺栓固定在合适的位置，以便将电缆挂起；当需要位置变换时，拆除安装底座以及整个装置，然后在新的合适位置重新进行组装；由于采用可拆卸式连接方式，使得本装置便于收纳、搬运，从而提高了回收率，节约了成本。

3）本实用新型中通过在套环内设置弹簧和夹持板，利用弹簧的可伸缩性和夹持板的弧形特性，可以更好地对电缆进行固定夹持，同时压缩弹簧起到缓冲作用，使固定夹适用多种不同直径的电缆，适用范围更广。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种便携式电缆安装支架的结构示意图。

图2为本实用新型一种便携式电缆安装支架的连接工艺图。

图3为图2的侧视图。

图4为图1中固定夹的结构示意图。

其中，1-安装底座；2-第一立柱；3-第二立柱；4-第三立柱；5-固定夹；6-法兰板；11-第一安装板；12-第二安装板；13-固定柱；14-安装孔；21-第一螺纹孔；31-第一贯通孔；32-第二螺纹孔；41-第二贯通孔；51-固定基座；52-套环；53-弹簧；54-夹持板。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的一种便携式电缆安装支架，包括安装底座1、第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4、法兰板6和固定夹5；具体结构如图1~3所示，第一立柱2、第二立柱3和第三立柱4均为竖直设置的中空长方体结构；第二立柱3的外侧壁与第三立柱4的内侧壁相匹配，且第二立柱3在第三立柱4内上下竖直滑动，并通过螺栓固定连接；第一立柱2的外侧壁与第二立柱3的内侧壁相匹配，且第一立柱2在第二立柱3内上下竖直滑动，并通过螺栓固定连接；

其中，在第三立柱4的前后两外侧壁偏上位置还自上而下依次间隔对称开设有第二贯通孔41，如图1~3所示，每一个第二贯通孔41均左右对称开设在第三立柱4的外侧壁上，且均水平延伸至第三立柱4的内部；

如图1~3所示，在第二立柱3的前后两外侧壁偏下位置还自上而下对称开设有数个第二螺纹孔32，每一个第二螺纹孔32均开设在第二立柱3与第三立柱4的连接处，且垂直于第二立柱3向内开设；每一个第二螺纹孔32均与第二贯通孔41相匹配，且其设置位置均与每一个第二贯通孔41的设置位置相一致；本实用新型中第二立柱3在第三立柱4内上下滑动，当每一个第二贯通孔41均与每一个第二螺纹孔32相互配对后，再用螺栓锁紧，从而将第二立柱3与第三立柱4固定连接；由于采用可拆卸式连接方式，使得第二立柱3以及第三立柱4收纳简易、便于携带；

在第二立柱3的前后两外侧壁偏上位置还自上而下依次间隔对称开设有第一贯通孔31，如图1~3所示，每一个第一贯通孔31均左右对称开设在第二立柱3的外侧壁上，且均水平延伸至第二立柱3的内部；

如图1~3所示，在第一立柱2的前后两外侧壁偏下位置还自上而下对称开设有数个第一螺纹孔21，每一个第一螺纹孔21均开设在第一立柱2与第二立柱3的连接处，且垂直于第一立柱2向内开设；每一个第一螺纹孔21均与第一贯通孔31相匹配，且其设置位置均与每一个第一贯通孔31的设置位置相一致；本实用新型中第一立柱2在第二立柱3内上下滑动，当每一个第一贯通孔31均与每一个第一螺纹孔21相互配对后，再用螺栓锁紧，从而将第一立柱2与第二立柱3固定连接；由于采用可拆卸式连接方式，使得第一立柱2以及第二立柱3收纳简易、便于携带。

本实用新型在第一立柱2的左右两外侧壁偏上位置、第二立柱3的左右两外侧壁偏上位置以及第三立柱4的左右两外侧壁偏上位置还分别竖直对称设有固定夹5，如图1~3所示，每一个固定夹5分别通过螺栓与第一立柱2、第二立柱3以及第三立柱4固定连接，且每一个固定夹5均呈上下“一字形”平行设置，从而实现了电缆呈上下“一字形”平行铺设。

本实用新型中每一个固定夹5均包括固定基座51、套环52、弹簧53和夹持板54；如图4所示，每一个固定基座51均为竖直设置的t形结构，且其t形底部均分别垂直于第一立柱2、第二立柱3以及第三立柱4的外侧壁设置，并通过螺栓固定连接；在每一个固定基座51的t形顶部还竖直固定设有套环52，且在每一个套环52的内圆周壁上沿其圆周方向还均布设有四个弹簧53，每一个弹簧53均垂直于对应套环52的内圆周壁设置，且其一端与对应套环52的内圆周壁固定连接；在每一个弹簧53的另一端还垂直设有一夹持板54，每一个夹持板54均为弧形，且其弧心方向均朝向对应套环52的圆心方向设置。本实用新型中通过在套环52内设置弹簧53和夹持板54，利用弹簧53的可伸缩性和夹持板54的弧形特性，可以更好地对电缆进行固定夹持，同时，该固定夹5可以适用多种不同直径的电缆，适用范围广；

其中，每一个固定基座51呈上下“一字形”平行设置，且每一个套环52呈上下“一字形”平行设置；从而实现了电缆呈上下“一字形”平行铺设；如图1~4所示，每一个夹持板54的内表面均与电缆的外表面相匹配，且在每一个夹持板54的内表面上还设有绝缘橡胶垫；本实用新型通过设置绝缘橡胶垫，从而保护电缆的外表不被磨损，同时增加了摩擦效果。

本实用新型在第三立柱4的下表面还水平固定设有法兰板6，且第三立柱4通过法兰板6与安装底座1的上表面螺接；如图1~3所示，安装底座1包括第一安装板11、第二安装板12和固定柱13；第一安装板11与第二安装板12均为水平设置的长方形结构，且二者之间上下平行设置；在第一安装板11的下表面四个直角处还竖直设有固定柱13，每一个固定柱13的上端均与第一安装板11固定连接，且其下端均与第二安装板12固定连接；第三立柱4通过法兰板6与第一安装板11的上表面螺接；

其中，在第二安装板12的四个直角处还竖直设有安装孔14，且每一个安装孔14均竖直贯穿第二安装板12；如图1~3所示，每一个固定柱13均设于安装孔14所围成的方形范围内，且二者之间互不干涉；本实用新型将第三立柱4通过法兰板6与安装底座1螺接后，再将安装底座1通过膨胀螺栓固定在合适的位置，以便将电缆挂起；当需要位置变换时，拆除安装底座1以及整个装置，然后在新的合适位置重新进行组装；由于采用可拆卸式连接方式，使得本装置便于收纳、搬运，从而提高了回收率，节约了成本。

本实用新型的工作原理：首先将安装底座1放置在合适的位置，并通过膨胀螺栓将其固定，再将第三立柱4通过法兰板6与安装底座1的上表面螺接，使第三立柱4固定锁紧；然后将第二立柱3在第三立柱4内上下滑动，当每一个第二贯通孔41均与每一个第二螺纹孔32相互配对后，再用螺栓锁紧，从而将第二立柱3与第三立柱4固定连接；接着将第一立柱2在第二立柱3内上下滑动，当每一个第一贯通孔31均与每一个第一螺纹孔21相互配对后，再用螺栓锁紧，从而将第一立柱2与第二立柱3固定连接；最后根据实际需要，在第一立柱2、第二立柱3以及第三立柱4的外侧壁相应位置螺接固定夹5，便可通过固定夹5将电缆固定夹住。

本实用新型的有益效果：

1）本实用新型采用第一立柱2套接在第二立柱3内，第二立柱3套接在第三立柱4内，并且三者之间互相螺接，同时分别在第一立柱2、第二立柱3和第三立柱4的外侧壁上还螺接设有固定夹5；使得本装置可根据不同需求进行高度的调整，适用范围广；而且由于采用可拆卸式连接方式，使得本装置收纳简易、便于携带。

2）本实用新型将第三立柱4通过法兰板6与安装底座1螺接后，再将安装底座1通过膨胀螺栓固定在合适的位置，以便将电缆挂起；当需要位置变换时，拆除安装底座1以及整个装置，然后在新的合适位置重新进行组装；由于采用可拆卸式连接方式，使得本装置便于收纳、搬运，从而提高了回收率，节约了成本。

3）本实用新型中通过在套环52内设置弹簧53和夹持板54，利用弹簧53的可伸缩性和夹持板54的弧形特性，可以更好地对电缆进行固定夹持，同时压缩弹簧53起到缓冲作用，使固定夹5适用多种不同直径的电缆，适用范围更广。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。