胶带助缠机的制作方法

本实用新型属于电缆施工领域，具体涉及一种胶带助缠机。

背景技术：

电力工人在完成大型电缆的连接工作时，需按照技术要求对电缆进行多次不同种类的胶带缠绕，且实际中该项工作大多在下水道之类的狭小空间中展开。

目前在进行相关操作时采用人工缠绕的方式进行作业，需要由有经验的操作人员在需要进行大型电缆连接的狭小的施工场地内手工对电缆进行胶带缠绕。

但这种工作模式不仅效率低下，操作人员劳动强度大，而且对操作人员专业技术素质要求高，不符合当前社会生产“以人为本，效率为上”的理念。

技术实现要素：

本实用新型是针对上述问题而进行的，目的在于提供一种配合操作人员对电缆外表面快速缠绕胶布的胶带助缠机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种胶带助缠机，用于将胶带缠绕到按预定方向进行移动的电缆的外表面上，具有这样的特征，包括：电缆容纳机构，包含从动轮和安装在从动轮上的电缆压紧组件；驱动机构，具有与从动轮相配合的主动轮，主动轮用于驱动从动轮进行旋转；以及胶带供给组件，设置在从动轮上并且位于电缆的近旁，具有用于安装胶带的阻尼转轴套，胶带的一端粘贴在电缆上；其中，电缆压紧组件具有用于容纳电缆的容纳通道，当主动轮驱动从动轮进行旋转时，使得胶带供给组件能够沿电缆的周向进行相对应的旋转，从而将胶带缠绕到电缆的外表面上。

在本实用新型提供的胶带助缠机中，还可以具有这样的特征：其中，电缆压紧组件包含多个压紧单元，多个压紧单元沿从动轮的周向设置，从而形成容纳通道。

在本实用新型提供的胶带助缠机中，还可以具有这样的特征：其中，压紧单元包括单元外壳以及位于单元外壳内的压紧弹簧、钢珠定位板以及压紧钢珠，单元外壳的外表面安装在从动轮上，压紧弹簧具有固定端和自由端，固定端安装在单元外壳的内壁上，自由端和钢珠定位板的端面抵接，压紧钢珠可转动地嵌接在钢珠定位板上，压紧钢珠的表面和电缆的外表面触接，当电缆在容纳通道中沿预定方向移动时，压紧钢珠和电缆的外表面产生滚动摩擦。

在本实用新型提供的胶带助缠机中，还可以具有这样的特征：其中，胶带供给组件还包括放置杆，放置杆固定安装在从动轮上，阻尼转轴套套接在放置杆上，阻尼转轴套能够相对于放置杆转动且阻尼转轴套的长度方向和容纳通道的轴线平行，胶带套接在阻尼转轴套上。

在本实用新型提供的胶带助缠机中，还可以具有这样的特征：其中，阻尼转轴套呈筒状，外表面形成有凸出的至少三个扒爪，至少三个扒爪沿放置杆的周向均匀设置。

在本实用新型提供的胶带助缠机中，还可以具有这样的特征：其中，阻尼转轴套为塑料阻尼转轴套、冷作模具钢阻尼转轴套以及sk7钢阻尼转轴套中的任意一种。

在本实用新型提供的胶带助缠机中，还可以具有这样的特征：其中，从动轮包含由第一半齿轮和第二半齿轮，第一半齿轮和第二半齿轮均为半圆弧形，第一半齿轮可拆卸地安装在第二半齿轮上，主动轮为与从动轮相啮合的齿轮，主动轮和从动轮轴线平行。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的胶带助缠机，因为电缆容纳机构包括从动轮及电缆压紧组件，电缆压紧组件具有用于容纳电缆的容纳通道，驱动机构包括与从动轮相配合的主动轮，胶带供给组件用于安装胶带且胶带的一端粘贴在电缆上，当主动轮驱动从动轮进行旋转时，使得胶带供给组件能够沿电缆的周向进行相对应的旋转，从而将胶带缠绕到电缆的外表面上，所以，在狭小施工空间操作胶带助缠机沿预定方向对电缆进行胶带缠绕时，能够通过主动轮驱动从动轮从而带动胶带方便快速地对电缆外表面进行螺旋式缠绕，相对以往技术，大大减轻了操作人员的工作负担且降低了操作人员的技术素质要求。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中胶带助缠机的立体示意图；

图2是本实用新型的实施例中胶带助缠机的工作示意图；

图3是本实用新型的实施例中电缆容纳机构的立体示意图；以及

图4是本实用新型的实施例中压紧单元的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的胶带助缠机作具体阐述。

图1是本实用新型的实施例中胶带助缠机的立体示意图；图2是本实用新型的实施例中胶带助缠机的工作示意图。

如图1和图2所示，本实施例中的胶带助缠机100用于将胶带(附图中未标出)缠绕到按预定方向进行移动的电缆c的外表面上，包括外壳10、电缆容纳机构20、驱动机构30、驱动电机50以及胶带供给组件40。

外壳10包含外壳本体11和外壳把手12。

外壳本体11为金属壳体，外壳把手12为圆弧状把手，用于让操作人员握持。在本实施例中，外壳把手12位于在外壳本体11的表面上。

图3是本实用新型的实施例中电缆容纳机构的立体示意图；

如图1和图3所示，电缆容纳机构20包含从动轮21和电缆压紧组件22。

从动轮21包含第一半齿轮211和第二半齿轮212。

第一半齿轮211和第二半齿轮212均为半圆弧形，第一半齿轮211可拆卸地安装在第二半齿轮212上，从而形成一个完整的齿轮。

在本实施例中，从动轮21的模数为5、齿数为30且齿厚为7.85mm设计。

第一半齿轮211的一端端面具有一个贯穿厚度方向的连接轴孔，第一半齿轮211的另一端具有一个向外凸出的结合凸部2111，结合凸部2111具有一个沿第一半齿轮211厚度方向延伸的锁紧通孔。

第二半齿轮212的一端端面也具有一个贯穿厚度方向的连接轴孔，第二半齿轮212的另一端具有一个向内凹入的结合凹坑2112，结合凹坑2112的内壁上具有沿第二半齿轮212厚度方向延伸的两个同轴的锁紧通孔。

通过使用连接轴s2穿过两个连接轴孔将第一半齿轮211的一端和第二半齿轮212的一端铰接在一起，使得第一半齿轮211和第二半齿轮212能够相对于连接轴s1转动，进而使得第一半齿轮211的另一端和第二半齿轮212的另一端可断开或者闭合，当第一半齿轮211的另一端和第二半齿轮212的另一端断开时，从动轮21的一侧形成开口。

连接轴s2的一端具有轴肩s3，轴肩活动连接在外壳本体11的内壁上。

第一半齿轮211和第二半齿轮212铰接处相邻的两个齿的齿厚均为其它齿的齿厚的一半，使得在第一半齿轮211的另一端和第二半齿轮212的另一端断开时，能实现从动轮21的开口角度在0°-63°范围内时第一半齿轮211和第二半齿轮212不发生干涉。

当第一半齿轮211的另一端和第二半齿轮212的另一端闭合时，通过蝴蝶螺丝s1穿过三个锁紧通孔从而将第一半齿轮211的另一端和第二半齿轮212的另一端锁死固定。

电缆压紧组件22包含多个压紧单元221并具有用于容纳电缆的容纳通道222，

多个压紧单元221分别位于第一半齿轮211和第二半齿轮212的内侧，并且沿从动轮21的周向设置，从而形成容纳通道222。

在本实施例中，压紧单元221的数量为10个，分别固定安装在第一半齿轮211和第二半齿轮212的内侧，第一半齿轮211的另一端和第二半齿轮212的另一端闭合时，10个压紧单元221形成了圆形的容纳通道222，并且10个压紧单元221以容纳通道222的轴线为对称轴对称分布。

图4是本实用新型的实施例中压紧单元的立体示意图。

如图3和图4所示，压紧单元221包括单元外壳2211以及位于该单元外壳2211内的压紧弹簧2212、钢珠定位板2213以及压紧钢珠2214，

单元外壳2211的外表面2211s安装在从动轮21的内侧表面上，

压紧弹簧2212具有固定端2212a和自由端2212b，固定端2212a安装在单元外壳2211的内壁上，自由端2212b和钢珠定位板2213的端面抵接。

在本实施例中，压紧弹簧2212的弹性系数优选为1.1kn/m。

钢珠定位板2213活动连接在单元外壳2211内壁上。

压紧钢珠2214可转动地嵌接在钢珠定位板2213上，压紧钢珠2214的表面和电缆c的外表面触接。

在本实施例中，压紧钢珠2214的直径为4-6mm，优选为5mm。

当电缆c相对于容纳通道222按预定方向(如图4所示的方向d)移动时，压紧钢珠2214和电缆的外表面产生滚动摩擦。

驱动机构30具有与从动轮21相配合的主动轮31。

主动轮31为与从动轮21相啮合的齿轮，主动轮31和从动轮21的轴线平行，主动轮31用于驱动从动轮21进行旋转。

驱动电机50安装在外壳本体11上。

在本实施例中，主动轮31采用过盈配合的方式安装在驱动电机50的输出轴上，驱动电机50用于驱动主动轮31带动从动轮21进行旋转。

胶带供给组件40设置在从动轮21上并且位于电缆c的近旁，具有放置杆42和用于安装胶带的阻尼转轴套41，胶带的一端粘贴在电缆上。

放置杆42固定安装在从动轮21表面上，阻尼转轴套41呈筒状，套接在放置杆42上，阻尼转轴套41能够相对于放置杆42转动且阻尼转轴套41的长度方向和容纳通道222的轴线平行。

在本实施例中，阻尼转轴套41呈圆筒状。

阻尼转轴套41外表面形成有凸出的至少三个扒爪41a，至少三个扒爪41a沿放置杆42的周向均匀设置。胶带套接在阻尼转轴套42上。阻尼转轴套41为塑料阻尼转轴套、冷作模具钢阻尼转轴套以及sk7钢阻尼转轴套中的任意一种。

在本实施例中，扒爪41a的数量为三个，均沿预定的弧度凸出，在扒爪41a的凸出端具有锯齿形端面，从而使得套接于扒爪41a上的胶带与扒爪41a的结合面具有更大的摩擦系数。

当主动轮31驱动从动轮21进行旋转时，使得胶带供给组件40能够沿电缆c的周向进行相对应的旋转，从而将胶带缠绕到电缆c的外表面上。

以下结合图2对本实施例中的胶带助缠机100的工作过程进行说明：

第一步，把需要的胶带套在阻尼转轴套41上，再将阻尼转轴套41套接在放置杆42上固定在胶带助缠机100上。

第二步，启动驱动电机50，使主动轮31旋转至第一半齿轮211和第二半齿轮212的铰接处，关停驱动电机50，打开第一半齿轮211和第二半齿轮212，使从动轮21一侧打开，手动放置电缆c至容纳通道222内，此时10个压紧单元221将胶带的一端压紧在电缆c表面，(注意此时需将下半齿轮调到缠绕机的下半部分方可打开)。经过连接轴s2相互连接第一半齿轮211和第二半齿轮212，再通过轴肩s3与外壳本体11内部装嵌的轴承间的过渡配合将第一半齿轮211与外壳本体11相互定位与固定，再将第二半齿轮212与第一半齿轮211通过蝴蝶螺丝s1锁死固定。

第四步，启动驱动电机50，动力经过连接轴传递到主动轮31，再传递到从动轮21使得从动轮21按图4中的r方向旋转，带动胶带绕电缆c的周向进行旋转运动。

第五步，操作人员手持胶带助缠机100沿电缆轴向移动(如图4中的方向d所示)，此时电缆c和胶带助缠机100通过压紧钢珠2214从而产生滚动摩擦。

第六步，待胶带缠绕完毕，关停驱动电机50，将胶带从电缆c上割断，打开从动轮21，取下胶带助缠机100。

实施例的作用与效果

根据本实用新型所涉及的胶带助缠机，因为电缆容纳机构包括从动轮及电缆压紧组件，电缆压紧组件具有用于容纳电缆的容纳通道，驱动机构包括与从动轮相配合的主动轮，胶带供给组件用于安装胶带且胶带的一端粘贴在电缆上，当主动轮驱动从动轮进行旋转时，使得胶带供给组件能够沿电缆的周向进行相对应的旋转，从而将胶带缠绕到电缆的外表面上，所以，在狭小施工空间操作胶带助缠机沿预定方向对电缆进行胶带缠绕时，能够通过主动轮驱动从动轮从而带动胶带方便快速地对电缆外表面进行螺旋式缠绕，相对以往技术，大大减轻了操作人员的工作负担且降低了操作人员的技术素质要求。

因为本实施例中的电缆压紧组件包含多个压紧单元，压紧单元中压紧弹簧的固定端安装在单元外壳的内壁上，自由端和钢珠定位板的端面抵接，压紧钢珠可转动地嵌接在钢珠定位板上，压紧钢珠的表面和电缆的外表面触接，当电缆在容纳通道中沿预定方向移动时，压紧钢珠和电缆的外表面产生滚动摩擦。使得胶带助缠机能够适用于不同直径大小的电缆，并且能够在对电缆进行胶布缠绕过程中产生的直径变化进行相应的自调整，并且压紧单元221始终能保持与电缆c表面的压紧，所以，不仅可以大大提高胶带助缠机适用的广泛性与通用性，而且也减小了操作人员在操作胶带助缠机的过程中所须克服的阻力。

因为本实施例中的胶带供给组件还包括放置轴，放置轴固定安装在从动轮上，阻尼转轴套套接在放置轴上，胶带套接在阻尼转轴套上。所以，在缠绕胶带的过程中，阻尼转轴套在旋转过程中与放置杆之间产生的摩擦力将会绷紧胶带，使其在缠绕胶带的过程中更加平稳，达到缠绕需求。

进一步地，因为本实施例中的阻尼转轴套表面形成的三个扒爪的凸出端的锯齿形端面，所以，使得胶带的绷紧效果更好。

因为本实施例中的从动轮包含均为半圆弧形的第一半齿轮和第二半齿轮，并且第一半齿轮可拆卸地安装在第二半齿轮上。所以，从动轮能够方便地打开或关闭进而便于将电缆放置在容纳通道中。

进一步地，因为本实施例中的第一半齿轮211和第二半齿轮212铰接处相邻的两个齿的齿厚均为其它齿的齿厚的一半，所以，使得在第一半齿轮211的另一端和第二半齿轮212的另一端断开时，能实现从动轮21的开口角度在0°-63°范围内时第一半齿轮211和第二半齿轮212不发生干涉。并且转矩传递效率能够达到95％以上。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围，本领域普通技术人员在所附权利要求范围内不需要创造性劳动就能做出的各种变形或修改仍属本专利的保护范围。

例如，本实施例中放置杆固定安装在从动轮的表面，而在实际应用中，放置杆也可以是和从动轮一体成型或将放置杆焊接在从动轮的表面。