一种充气柜气箱结构的制作方法

本实用新型涉及充气柜技术领域,具体涉及一种充气柜气箱结构。

背景技术：

充气柜气箱通常是单独设置的,即每一个气箱只包含一个电气功能部分,如负荷开关柜、断路器柜、组合电气柜等。在对充气柜进行扩展时,通常将多个气箱连接在一起,并取消相邻钣金件以形成一个大气箱,从而将多个电气功能部分安装在同一个大气箱,这种大气箱结构也称为共箱式气箱。

这种共箱式充气柜气箱由多个间隔的气箱单元组成,为了加强气箱的结构强度,现有的做法是在充气柜的前罩板、外壁上对应每个气箱单元都设有一条横向加强筋和一条纵向加强筋,但这种加强筋设置方式实际对于充气柜气箱的整体强度增加并不理想,同时还需要在前罩板、外部设置大量焊接螺柱,影响气箱美观性,尤其是气箱内部充气压力过大时使其产生的形变量增大,很容易导致气箱严重变形。

技术实现要素：

因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的气箱整体结构强度不高,充气压力过大时易变形的问题,从而提供一种提高气箱整体结构强度高,不易变形的充气柜气箱结构。

本实用新型提供一种充气柜气箱结构,包括:

箱体,包括多个相邻设置的气室单元,和连接多个所述气室单元前后两端的前罩板和后罩板；

中间加强筋结构,呈框形结构固定设置于相邻两个所述气室单元之间；

横向加强筋结构,穿过所述中间加强筋结构固定设置在所述前罩板内壁上；

加强杆结构,设置于每个所述气室单元中并连接所述后罩板与所述横向加强筋结构。

在上述充气柜气箱结构中,所述加强杆结构的一端通过第一连接结构与所述后罩板固定连接,另一端通过第二连接结构与所述横向加强筋结构固定连接。

在上述充气柜气箱结构中,所述加强杆结构呈t型结构,包括杆件本体和连接在所述杆件本体一端的平面端。

在上述充气柜气箱结构中,所述第一连接结构包括固定设置于所述后罩板上的至少一个螺柱,和对应设置于所述平面端上且适合所述螺柱穿过的至少一个安装孔,以及连接于所述螺柱上的螺母。

在上述充气柜气箱结构中,所述第二连接结构包括设置于所述杆件本体另一端上的螺纹孔,和若干间隔设置于所述横向加强筋结构上且适合所述杆件本体另一端伸入的沉孔,以及穿过所述沉孔固定于所述螺纹孔中的螺栓。

在上述充气柜气箱结构中,所述前罩板上设置有用于与所述横向加强筋结构焊接的若干焊接孔,若干所述焊接孔与若干所述沉孔错开设置。

在上述充气柜气箱结构中,所述横向加强筋结构呈条形状,所述中间加强筋结构上设置有适合所述横向加强筋结构穿过的凹口结构。

在上述充气柜气箱结构中,所述中间加强筋结构由l形角钢一体结构成型,并与所述箱体的横截面轮廓相匹配。

在上述充气柜气箱结构中,所述中间加强筋结构由若干方钢按照所述箱体的横截面轮廓布置而成,并与所述箱体内壁焊接。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的充气柜气箱结构中,通过在相邻气室单元之间设置呈框架结构的中间加强筋结构,将各个气室单元分隔开来,增加充气柜内部的支撑点,以及在前罩板上设置横向加强筋结构,并根据每个气室单元内设置有连接后罩板与横向加强筋结构的加强杆结构,有效增强每个气室单元的结构强度,采用本技术方案,通过中间加强筋结构、横向加强筋结构和加强杆结构将箱体的上下前后四个面连接形成一个整体,增加了充气柜的整体结构强度,从而减少了充气柜充气时的变形量,避免因内部充气压力过大导致气箱变形的问题,同时取消了外部加强筋,外形美观整齐,提升产品的使用性能和使用寿命。

2.本实用新型提供的充气柜气箱结构中,加强杆结构通过第一连接结构和第二连接结构将后罩板和前罩板上的横向加强筋结构固定在一起,根据每个气室单元都设有至少一个加强杆结构,既避免横向加强筋结构悬空设置,又能在不加大制品壁厚的条件下,增强后罩板和前罩板的结构强度,避免前、后罩板因面积和跨度过大带来应力不均而造成的变形,结构稳定性好。

3.本实用新型提供的充气柜气箱结构中,第一连接结构通过螺柱穿过加强杆结构的平面端后用螺母锁紧,即可对平面端施加可靠的紧固力,将加强杆结构锁紧在后罩板上,结构简单,能够快速实现加强杆结构和后罩板之间的定位安装,安装位置准确,安装方便快捷,提高安装效率。

4.本实用新型提供的充气柜气箱结构中,第二连接结构通过螺栓穿过横向加强筋的沉孔固定于杆件本体的螺纹孔,从而使横向加强筋与加强杆结构保持固定连接,同时根据螺栓容置于沉孔中,保证了横向加强筋结构表面的平整度,便于后续焊接操作。

5.本实用新型提供的充气柜气箱结构中,焊接孔与沉孔错开设置,避免焊接时将沉孔焊接在一起,减小工人焊接难度,提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的充气柜柜体的立体图；

图2为本实用新型的充气柜气箱结构的结构示意图；

图3为本实用新型的加强杆结构的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的中间加强筋结构的两种结构的示意图；

图5位本实用新型的加强杆结构固定在后罩板上的结构示意图；

附图标记说明：

1-箱体；11-气室单元；12-前罩板；13-后罩板；14-焊接孔；2-中间加强筋结构；21-凹口结构；3-横向加强筋结构；31-沉孔；4-加强杆结构；41-杆件本体；42-平面端；43-安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

本实施例提供如图1-5所示的一种充气柜气箱结构,包括:

箱体1,包括七个相邻设置的气室单元11,和连接七个所述气室单元11前后两端的前罩板12和后罩板13；

中间加强筋结构2,呈框形结构固定设置于相邻两个所述气室单元11之间；

横向加强筋结构3,穿过所述中间加强筋结构2固定设置在所述前罩板12内壁上；

加强杆结构4,设置于每个所述气室单元11中并连接所述后罩板13与所述横向加强筋结构3。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案,通过在相邻所述气室单元11之间设置呈框架结构的所述中间加强筋结构2,将各个所述气室单元11分隔开来,增加充气柜内部的支撑点,以及在所述前罩板12上设置所述横向加强筋结构3,可避免受力面应力不均而造成歪扭变形,并根据每个所述气室单元11内设置有连接所述后罩板13与所述横向加强筋结构3的所述加强杆结构4,有效增强每个所述气室单元11的结构强度,采用本技术方案,通过所述中间加强筋结构2、所述横向加强筋结构3和所述加强杆结构4将所述箱体1的上下前后四个面连接形成一个整体,增加了充气柜的整体结构强度,从而减少了充气柜充气时的变形量,避免因内部充气压力过大导致气箱变形的问题,同时取消了外部加强筋,外形美观整齐,提升产品的使用性能和使用寿命。

如图2和图3所示,每个所述气室单元11内设有两个所述加强杆结构4,所述加强杆结构4呈t型结构,包括杆件本体41和连接在所述杆件本体41一端的平面端42,所述加强杆结构4的平面端42通过第一连接结构与所述后罩板13固定连接,所述杆件本体41通过第二连接结构与所述横向加强筋结构3固定连接,这样设计的好处在于,所述加强杆结构4通过第一连接结构和第二连接结构将所述后罩板13和所述前罩板12上的横向加强筋结构3固定在一起,根据所述每个气室单元11都设有所述两个加强杆结构4,既避免所述横向加强筋结构3悬空设置,又能在不加大制品壁厚的条件下,增强所述后罩板13和所述前罩板12的结构强度,避免前、后罩板因面积和跨度过大带来应力不均而造成的变形,结构稳定性好。

进一步的,如图5所示,所述第一连接结构包括固定设置于所述后罩板13上的两个螺柱,所述螺柱焊接在所述后罩板13上,和对应设置于所述平面端42上且适合所述螺柱穿过的两个安装孔43,所述安装孔43设置在所述平面端42的两端,以及连接于所述螺柱上的螺母44,这种结构设置,通过螺柱穿过所述加强杆结构4的平面端42后用所述螺母44锁紧,即可对所述平面端42施加可靠的紧固力,将所述加强杆结构4锁紧在所述后罩板13上,结构简单,能够快速实现所述加强杆结构4和所述后罩板13之间的定位安装,安装位置准确,安装方便快捷,提高安装效率。

进一步优选的,所述第二连接结构包括设置于所述杆件本体41另一端上的螺纹孔,和若干间隔设置于所述横向加强筋结构3上且适合所述杆件本体41另一端伸入的沉孔31,以及穿过所述沉孔31固定于所述螺纹孔中的螺栓,这种结构设置,通过螺栓穿过所述横向加强筋3的沉孔31固定于所述杆件本体41的螺纹孔,从而使所述横向加强筋3与所述加强杆结构4保持固定连接,同时根据螺栓容置于所述沉孔31中,保证了所述横向加强筋3结构表面的平整度,便于后续焊接操作。

如图1所示,所述前罩板12上设置有用于与所述横向加强筋结构3焊接的若干焊接孔14,在其他面的侧板上还设有与所述中间加强筋结构2焊接的焊接孔,由于所述沉孔31上有螺栓组件存在一定的安装空隙,将其与所述焊接孔14焊接时焊接难度大,还存在气密性问题,故而所述焊接孔14与所述沉孔31错开设置,减少工人的焊接难度,提供工作效率。

在本实施例中,如图2和图4所示,所述横向加强筋结构3呈条形状,所述箱体1内中间4个所述中间加强筋结构2是由l形角钢一体结构成型,并与所述箱体1的横截面轮廓相匹配,所述中间加强筋结构2上设置有适合所述横向加强筋结构3穿过的凹口结构21,这种l形角钢制造成型方便,在保证充气柜强度的同时还节省材料。

作为一种可替换实施方式,所述中间加强筋结构2还可以为其他结构组成,所述箱体1内两侧边上的所述中间加强筋结构2是由若干方钢按照所述箱体1的横截面轮廓布置而成,并与所述箱体1内壁焊接,即为将方钢焊接在所述箱体1内部,减少焊接孔的开孔数量,提高充气柜的密封性,结构强度高,充气柜不易变形。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。