一种永磁盘式电机用无铁芯电机定子的制作方法

本实用新型涉及电机定子领域，尤其涉及一种永磁盘式电机用无铁芯电机定子。

背景技术：

目前盘式永磁电机的轴向尺寸短、转矩大，特别适用于轴向空间受限制及需要低速、直接传动的应用场合，但是永磁盘式电机由于厚度薄不好设置风油道，不能很好的对线圈及磁铁进行降温冷却，对整机功率影响很大，再有一般线圈采用分散式绕组铜线用量大、电阻值也就相应增大而这两方面原因造成电机功率低下，为提高效率经过研究设计和试验做出以下产品。

技术实现要素：

本实用新型为解决目前背景技术中存在的缺点，提供了一种永磁盘式电机用无铁芯电机定子，包括空心轴与线圈，所述线圈设在空心轴外圈，所述空心轴包括第一上表面、第二上表面、第三内表面、第四内表面、第五内表面、第一外表面、进风油环口、出风油环口、连接丝孔、出线口、强化孔、密封圈与强化挡边，所述连接丝孔开于空心轴第一上表面，所述连接丝孔设有多个且均匀分布在空心轴第一上表面，所述第二上表面开有进风油环口，所述进风油环口贯穿空心轴在第四内表面开口，所述进风油环口设有多个，且均匀分布在第二上表面和第四内表面上，所述出风油环口开在第三内表面以及与第二上表面关于空心轴横截面对称的面上，所述出风油环口开在进风油环口之间位置，所述空心轴的第一外表面开有强化孔，所述强化孔为通孔，通孔另一端开在第五内表面上，所述强化孔设有多个，且均匀分布在第一外表面和第五内表面上，所述第一外表面两侧边缘设有强化挡边，所述线圈采用多股并绕平面布置分层累加而成，所述线圈的第一个线圈和第二个线圈之间的连接方式为旋转180度，所述第一个线圈内侧线缠绕于第二个线圈的最外圈，所述线圈缠绕多个，且均匀分布在空心轴外圈，所述线圈的头和尾设于线圈的上下端，保证线圈多股平面并绕内外圈线的长度一致，电阻值一致。

对本实用新型的进一步描述，所述线圈可采用串联或并联接线方式，满足串联高压小电流或并联低压大电流的工作需要。

对本实用新型的进一步描述，所述密封圈设有2个，分别焊接在进风油环口与出风油环口所在的凹槽面上，保证油与空气进入线圈。

对本实用新型的进一步描述，所述密封圈对应进风油环口与出风油环口的面上开有连接孔，进风油管与出风油管可以套接在上面。

对本实用新型的进一步描述，所述线圈的中间均为空心，增加线圈与风油接触，更好的对线圈降温。

对本实用新型的进一步描述，所述强化孔、进风油环口与出风油孔均为直线通孔，使空气与油更好的流通。

对本实用新型的进一步描述，所述强化孔其中多个为出线口，所述空心轴为空心，减轻空心轴重量。

对本实用新型的进一步描述，述空心轴为一体结构，便于成型。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型的空心轴可以设置进风油环口与出风油环口，更好的进行散热，线圈采用多股并绕平面布置分层累加而成，第一个线圈和第二个线圈之间的连线方式为旋转180度(其他的线圈以此类推)，这样就可以保证线圈多股平面并绕内外圈线的长度一致电阻值一致，这种绕法可大大提高空间利用率，头和尾分别在线圈的上下面，各占一侧，对相间绝缘和线圈个体匝间绝缘问题均可避免，线圈中间通透可大大增加散热面积、减少环氧树脂胶的用量、降低整体重量，空气和油均可穿过线圈中心进行冷却降温，降低线圈局部发热而造成绝缘老化击穿等。

附图说明

图1为本实用新型的横截面结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的竖截面结构示意图；

图中：1-空心轴；2-进风油环口；3-出线口；4-强化孔；5-连接丝孔；6-线圈；7-通风油孔；8-出风油环口；9-强化挡边；10-第一上表面；11-第二上表面；12-第三内表面；13-第四内表面；14-第五内表面；15-第一外表面；16-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施案例1：如图1至图3所示的一种永磁盘式电机用无铁芯电机定子，包括空心轴1与线圈6，所述线圈6设在空心轴1外圈，所述空心轴1包括第一上表面10、第二上表面11、第三内表面12、第四内表面13、第五内表面14、第一外表面15、进风油环口2、出风油环口8、连接丝孔5、出线口3、强化孔4、密封圈16与强化挡边9，所述连接丝孔5开于空心轴1第一上表面10，所述连接丝孔5设有多个且均匀分布在空心轴1第一上表面10，所述第二上表面11开有进风油环口2，所述进风油环口2贯穿空心轴1在第四内表面13开口，所述进风油环口2设有多个，且均匀分布在第二上表面11和第四内表面13上，所述出风油环口8开在第三内表面12以及与第二上表面11关于空心轴1横截面对称的面上，所述出风油环口8开在进风油环口2之间位置，所述空心轴1的第一外表面15开有强化孔4，所述强化孔4为通孔，通孔另一端开在第五内表面14上，所述强化孔4设有多个，且均匀分布在第一外表面15和第五内表面14上，所述第一外表面两侧边缘设有强化挡边9，所述线圈6采用多股并绕平面布置分层累加而成，所述线圈6的第一个线圈和第二个线圈之间的连接方式为旋转180度，所述第一个线圈内侧线缠绕于第二个线圈的最外圈，所述线圈6缠绕多个，且均匀分布在空心轴1外圈，所述线圈6的头和尾设于线圈6的上下端，保证线圈6多股平面并绕内外圈线的长度一致，电阻值一致。

所述线圈6采用串联或并联缠绕，满足工作中，高压电流小，低压电流大的需求，所述密封圈16设有2个，分别焊接在进风油环口2与出风油环口8所在的凹槽上，保证油与空气进入线圈6，所述密封圈(16)对应进风油环口2与出风油环口8的面上开有连接孔17，进风油管与出风油管可以套接在上面，所述线圈6的中间均为空心，增加线圈6与风油接触，更好的对线圈6降温，所述强化孔4、进风油环口2与出风油孔8均为直线通孔，使空气与油更好的流通，所述强化孔4其中多个为出线口3，所述空心轴1为空心，减轻空心轴重量，述空心轴1为一体结构，便于成型。

本实用新型的本实用新型的空心轴1可以设置进风油环口2与出风油环口8，更好的进行散热，线圈6采用多股并绕平面布置分层累加而成，第一个线圈6和第二个线圈6之间的连线方式为旋转180度(其他的线圈6以此类推)，这样就可以保证线圈6多股平面并绕内外圈线的长度一致电阻值一致，这种绕法可大大提高空间利用率，头和尾分别在线圈6的上下面，各占一侧，对相间绝缘和线圈个体匝间绝缘问题均可避免，线圈6中间通透可大大增加散热面积、减少环氧树脂胶的用量、降低整体重量，空气和油均可穿过线圈6中心进行冷却降温，降低线圈6局部发热而造成绝缘老化击穿等。

实施案例2：为了满足不同工作需求，线圈6可采用串联或并联接线方式，满足串联高压小电流或并联低压大电流的工作需要

以上描述了本实用新型的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。