一种硫酸泵电机安装架的制作方法

本实用新型涉及安装架技术领域，尤其涉及一种硫酸泵电机安装架。

背景技术：

浓硫酸泵是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转，过流部件全部采用氟塑料制造，可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏。现有的硫酸泵大多设置有用于固定电机的电机安装架。

现有的硫酸泵电机安装架，功能单一，不方便检测电机是否松动，所以现提出一种硫酸泵电机安装架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硫酸泵电机安装架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硫酸泵电机安装架，包括支撑座，所述支撑座顶端外壁焊接有竖直设置的支撑环，且支撑环一侧外壁焊接有锥形罩，所述锥形罩侧壁开有等距离呈环形分布的腰型孔，所述锥形罩远离支撑环一侧外壁焊接有固定盘，所述固定盘一侧外壁开有环形密封槽，且环形密封槽内壁卡接有环形密封圈，所述支撑环远离锥形罩一侧外壁开有环形槽，且环形槽两侧内壁均转动连接有弧形板，两个所述弧形板侧壁均焊接有凸块，且两个凸块侧壁均螺接有紧固螺栓，所述支撑环远离锥形罩一侧外壁开有环形沉槽，所述支撑环一侧外壁开有等距离分布的连通环形沉槽的穿孔，且穿孔内壁插接有定位柱，所述定位柱一侧通过螺栓固定有抵接环。

优选的，所述定位柱远离抵接环一端设有限位帽，且定位柱侧壁靠近抵接环一端套接有弹簧件。

优选的，所述固定盘靠近锥形罩一侧外壁边缘位置处设有呈环形分布的散热鳍片。

优选的，两个所述弧形板均由吸音板制成，且两个弧形板侧壁开有等距离分布的吸音孔。

优选的，所述抵接环侧壁开有等距离分布的刻度环槽。

优选的，所述支撑座底端外壁嵌接有橡胶垫，且支撑座底端外壁四个拐角位置处均开有固定孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的弧形板，结合设置的吸音孔，可以起到一定的吸音效果，减少硫酸泵电机运行过程中的噪音，配合设置的环形槽，方便调节弧形板的位置，适合不同安装环境。

2.通过设置的定位柱，配合弹簧件和抵接环，可以起到一定的缓冲减震作用，同时设置的刻度环槽，方便检测电机是否松动，方便检修，避免故障。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硫酸泵电机安装架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硫酸泵电机安装架支撑环的结构示意图；

图3为图1的局部放大结构示意图。

图中：1支撑座、2抵接环、3支撑环、4锥形罩、5腰型孔、6固定盘、7环形密封圈、8定位柱、9弹簧件、10刻度环槽、11凸块、12弧形板、13吸音孔、14环形沉槽、15环形槽、16穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种硫酸泵电机安装架，包括支撑座1，支撑座1顶端外壁焊接有竖直设置的支撑环3，且支撑环3一侧外壁焊接有锥形罩4，锥形罩4侧壁开有等距离呈环形分布的腰型孔5，锥形罩4远离支撑环3一侧外壁焊接有固定盘6，固定盘6一侧外壁开有环形密封槽，且环形密封槽内壁卡接有环形密封圈7，支撑环3远离锥形罩4一侧外壁开有环形槽15，且环形槽15两侧内壁均转动连接有弧形板12，两个弧形板12侧壁均焊接有凸块11，且两个凸块11侧壁均螺接有紧固螺栓，支撑环3远离锥形罩4一侧外壁开有环形沉槽14，支撑环3一侧外壁开有等距离分布的连通环形沉槽14的穿孔16，且穿孔16内壁插接有定位柱8，定位柱8一侧通过螺栓固定有抵接环2。

本实用新型中，定位柱8远离抵接环2一端设有限位帽，且定位柱8侧壁靠近抵接环2一端套接有弹簧件9，固定盘6靠近锥形罩4一侧外壁边缘位置处设有呈环形分布的散热鳍片，两个弧形板12均由吸音板制成，且两个弧形板12侧壁开有等距离分布的吸音孔13，抵接环2侧壁开有等距离分布的刻度环槽10，支撑座1底端外壁嵌接有橡胶垫，且支撑座1底端外壁四个拐角位置处均开有固定孔。

工作原理：将硫酸泵电机固定安装到支撑环3上，电机一端与抵接环2抵接，抵接环2嵌入环形沉槽14中，设置的刻度环槽10可以检测电机的安装情况，监测电机是否松动，根据安装环境，旋转调节两个弧形板12的角度，设置的散热鳍块，有助于固定盘6散热，方便将硫酸泵的热量散出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。