高压电缆剥切装置的制作方法

本实用新型涉及剥切电缆试样的装置，属于电力电缆检验技术领域。

背景技术：

近年来，随着国家经济发展的需要，用电负载的快速增加，电网建设也加快了步伐。电缆需求量也在逐步增加，特别是高压电缆的需求。在进行电缆性能检测时，需对电缆线芯绝缘层进行剥切，如进行导体直流电阻试验前，需对线芯每端进行剥切，长度为30公分左右，要求不能损伤到导体。高压电缆的绝缘层厚度均在16mm以上，传统的剥切方法是用电锯切割，或者用刀一层层的切削，完成起来效率非极低，由于不容易控制切割的深度，很容易伤到导体，影响检测结果的准确性，这种困难一直困扰着各电缆厂家和检测单位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种剥切的装置，本装置可以剥切电缆绝缘层，可以用来制作导体直流电阻、半导电屏蔽体积电阻率、绝缘热收缩等测试试样。本技术方案为：

一种高压电缆剥切装置，包括作业台、支架、上导轨、下导轨、横向切割固定装置、纵向切割夹持装置、第一盘锯和第二盘锯；

支架连接在作业台上；

上导轨和下导轨都平行于作业台的表面，且二者位于第一竖直平面；上导轨和下导轨都连接在支架上；

第一盘锯通过第一高度调节机构连接于上导轨，第二盘锯通过第二高度调节机构连接于下导轨；第一、二盘锯的锯片都垂直于作业台的表面，且位于第二竖直平面；

所述纵向切割固定装置包括底座和压块，底座连接于作业台，压块连接于上导轨，压块和底座之间构成纵向电缆纵向安放空腔，电缆纵向安放空腔的轴线在竖直平面b上；

所述横向切割固定装置包括活动连接的上、下夹块，下夹块连接于作业台；上、下夹块之间构成电缆横向安放空腔，电缆横向安放空腔的轴线垂直于第二竖直平面；

横向切割固定装置和纵向切割固定装置位于第一竖直平面的同一侧；

横向切割固定装置的位置在纵向切割固定装置所在位置与两个盘锯所在位置之间。

横向切割固定装置在具体实现时候，一种方式可以是成对的夹块，两夹块的相对表面设有弧形内凹，下夹块的左右两边分别开有沉螺孔，上夹块的左右两边开有通孔，两羊角螺栓分别穿过通孔旋入沉螺孔。也可以采用现有技术中的其它结构，以夹紧电缆。

纵向切割固定装置在具体实现时候，一种方式可以是底座和压块的相对表面设有弧形内凹。在导轨上固定连接支撑梁，支撑梁上开有竖直通孔，竖直通孔内穿有螺杆，螺杆上旋有蝶形螺母，蝶形螺母抵在竖直通孔下端面外，螺杆底部连接于压块。也可以采用现有技术中的其它结构，以夹紧电缆。

进一步，还包括辅助固定装置；辅助固定装置是径向截面是“y”型的支杆，支杆转动连接在作业台上，转动轴线垂直于作业台的表面，且在纵向切割固定装置的远离盘锯一侧；支杆顶部是电缆安放空间。

辅助固定装置配合横/纵向切割固定装置使用，同一电缆在本装置上的两个支撑位置分别在辅助固定装置和横/纵向切割固定装置上，可以较好地避免横/纵向切割固定装置上的电缆出现歪斜等情况。

优选的，所述上导轨是滑槽，第一高度调节机构滑动连接于上导轨；

下导轨和第二高度调节机构构成滚珠丝杠结构，下导轨是滚珠丝杠结构中的螺杆，第二高度调节机构连接有滚珠丝杠结构的螺母；下导轨的首尾两端分别通过轴承连接于支架，且下导轨连接有手轮；

第一高度调节结构和第二高度调节结构之间可拆卸地连接有同步连杆(根据使用要求，转动手轮后，第二盘锯单独进行直线运动，或者是两个盘锯共同进行直线运动)。

所述第一高度调节机构和第二高度调节结构相同，它们包括：滑座和盘锯基座；第一/二盘锯连接于盘锯基座；滑座上开有竖直方向的槽，槽的径向截面是“c”字型；盘锯基座的一侧边嵌在槽中(第一/二盘锯连接于盘锯基座的另一侧边)，在这个侧边内开设竖直方向的螺孔；螺孔内旋有螺杆；螺杆的首尾两端分别通过轴承连接于槽的上下两端；螺杆的首端连接有手轮；

对于第一高度调节机构，螺杆的首端朝上，滑座上连接有滑槽，滑槽与上导轨滑动连接；

对于第二高度调节机构，螺杆的首端朝下，滑座上连接滚珠丝杠结构的螺母。

在实际使用时候，盘锯基座的一侧边与槽的外壁之间刻有对应的刻度，用以指示盘锯的高度。

第一、二高度调节结构中，螺孔和螺杆之间填有螺丝胶，以增加螺杆和螺孔之间的位置稳定性。

本装置设计了横向切割固定装置和纵向切割夹持装置，上、下两个分别可调节高度的圆形锯片(盘锯)，采用直线导轨导向，由一组电机带动圆形锯片运转，用第二导轨上的手轮控制盘锯基座沿导轨方向运行，以控制剥切距离；

并通过第一、二高度调节机构上的手轮调节锯片高度，来控制剥切深度，可以达到一次性切割到位的效果，也可用其中的一个锯片进行电缆的横向截断。能精确控制锯片切割深度，避免切割深度过大而损伤导体。

本装置大幅度提高试样制作的效率，提高了剥切的质量，可满足导体直流电阻、绝缘热收缩、半导电屏蔽体积电阻率的试验要求，提高检测的可靠性和准确性，解决背景技术存在的上述问题。

本装置适用于外径在15mm～140mm的中压、高压、超高压电缆绝缘或线芯的绝缘(层)剥切。

本实用新型的积极效果：通过调节锯片深度，能够一次性剥切开电缆的绝缘层，避免损伤导体，提高试样制作的效率和质量，避免因导体损伤而引起的试验结果偏离。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视角示意图；

图3为电缆纵向剥切工作状态示意图(与图1相同的视角)；

图4为纵向切割固定装置的结构示意图(图1的左视视角)

图5为电缆横向截断工作状态示意图(图1的俯视视角)；

图6为横向切割固定装置横向切割固定装置(与图1相同的视角)

图7为第一/二高度调节结构的结构示意图；

图8为滑座和盘锯基座连接结构示意图(图7的俯视视角)；

图中：作业台1、支架2、上导轨3、下导轨4、横向切割固定装置5、纵向切割夹持装置6、辅助固定装置7、第一盘锯8、第二盘锯9、第一高度调节机构10、第二高度调节机构11、电缆线芯12、底座13、压块14、支撑梁15、支撑梁上的竖直通孔16、纵向切割固定装置的螺杆17、蝶形螺母18、上夹块19、下夹块20、羊角螺栓21、下导轨连接的手轮22、同步连杆23、滑座24、盘锯基座25、滑座上的槽26、第一/二高度调节机构的手轮27、第一/二盘锯的电机开关28、第一/二高度调节机构的螺杆29、轴承30。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本案进一步说明：

如图1～8，一种高压电缆剥切装置，包括作业台、支架、上导轨、下导轨、横向切割固定装置、纵向切割夹持装置、第一盘锯和第二盘锯；

支架连接在作业台上；

上导轨和下导轨都平行于作业台的表面，且二者位于第一竖直平面；上导轨和下导轨都连接在支架上；

第一盘锯通过第一高度调节机构连接于上导轨，第二盘锯通过第二高度调节机构连接于下导轨；第一、二盘锯的锯片都垂直于作业台的表面，且位于第二竖直平面；

所述纵向切割固定装置包括底座和压块，底座连接于作业台，压块连接于上导轨，压块和底座之间构成纵向电缆纵向安放空腔，电缆纵向安放空腔的轴线在竖直平面b上；

所述横向切割固定装置包括活动连接的上、下夹块，下夹块连接于作业台；上、下夹块之间构成电缆横向安放空腔，电缆横向安放空腔的轴线垂直于第二竖直平面；

横向切割固定装置和纵向切割固定装置位于第一竖直平面的同一侧；

横向切割固定装置的位置在纵向切割固定装置所在位置与两个盘锯所在位置之间。

本例中，横向切割固定装置是成对的夹块，两夹块的相对表面设有弧形内凹，下夹块的左右两边分别开有沉螺孔，上夹块的左右两边开有通孔，两羊角螺栓分别穿过通孔旋入沉螺孔。也可以采用现有技术中的其它结构，以夹紧电缆。

纵向切割固定装置是底座和压块的相对表面设有弧形内凹。在导轨上固定连接支撑梁，支撑梁上开有竖直通孔，竖直通孔内穿有螺杆，螺杆上旋有蝶形螺母，蝶形螺母抵在竖直通孔下端面外，螺杆底部连接于压块。也可以采用现有技术中的其它结构，以夹紧电缆。

进一步，还包括辅助固定装置；辅助固定装置是径向截面是“y”型的支杆，支杆转动连接在作业台上，转动轴线垂直于作业台的表面，且在纵向切割固定装置的远离盘锯一侧；支杆顶部是电缆安放空间。

辅助固定装置配合横/纵向切割固定装置使用，同一电缆在本装置上的两个支撑位置分别在辅助固定装置和横/纵向切割固定装置上，可以较好地避免横/纵向切割固定装置上的电缆出现歪斜等情况。

优选的，所述上导轨是滑槽，第一高度调节机构滑动连接于上导轨；

下导轨和第二高度调节机构构成滚珠丝杠结构，下导轨是滚珠丝杠结构中的螺杆，第二高度调节机构连接有滚珠丝杠结构的螺母；下导轨的首尾两端分别通过轴承连接于支架，且下导轨连接有手轮；

第一高度调节结构和第二高度调节结构之间可拆卸地连接有同步连杆(根据使用要求，转动手轮后，第二盘锯单独进行直线运动，或者是两个盘锯共同进行直线运动)。

所述第一高度调节机构和第二高度调节结构相同，它们包括：滑座和盘锯基座；第一/二盘锯连接于盘锯基座；滑座上开有竖直方向的槽，槽的径向截面是“c”字型；盘锯基座的一侧边嵌在槽中(第一/二盘锯连接于盘锯基座的另一侧边)，在这个侧边内开设竖直方向的螺孔；螺孔内旋有螺杆；螺杆的首尾两端分别通过轴承连接于槽的上下两端；螺杆的首端连接有手轮；

对于第一高度调节机构，螺杆的首端朝上，滑座上连接有滑槽，滑槽与上导轨滑动连接；

对于第二高度调节机构，螺杆的首端朝下，滑座上连接滚珠丝杠结构的螺母。

在实际使用时候，盘锯基座的一侧边与槽的外壁之间刻有对应的刻度，用以指示盘锯的高度。

第一、二高度调节结构中，螺孔和螺杆之间填有螺丝胶，以增加螺杆和螺孔之间的位置稳定性。

本装置的主要技术参数为：

外形尺寸：1210mm×1000mm×1450mm、切割电缆外径：15mm～140mm、切割深度：0～70mm、切割长度：0～400mm、输入功率：380v、2.2kw、50hz。