一种自适应环境温度的智能安全充电器的制作方法

本实用新型涉及充电器技术领域，具体地说，涉及一种、自适应环境温度的智能安全充电器。

背景技术：

目前，随着终端日益普及且功能丰富、应用软件众多，随之而来的问题就是耗电量增大，由于终端内置的电池容量也是有限的，当终端内电池的电量用尽后，就需要使用充电器为终端充电。现有技术中，使用充电器为终端充电可以分为两种方式，一种是直接充电方式，另一种是非直接充电方式。其中，直接充电方式为：从充电器流出的充电电流不经过终端内的充电电路，直接流入电池正负极为电池充电；非直接充电方式为：从充电器流出的充电电流经过终端内的充电电路，经充电电路处理后流入电池正负极为电池充电。使用直接充电方式为终端充电时，随着充电速度越来越快，充电电流越来越大，充电损失的能量就会扩散到充电器中，造成充电器温度很高，严重时容易出现事故。

申请号为cn201320655210.5的专利公开了一种可对环境温度自适应的锂电池充电器，包括主壳体和电池舱盖，所述主壳体上设置有电池舱，所述电池舱内设置有发热元件和保温层，所述电池舱的底面与电池的最大面对应，在所述电池舱的内壁与电池部分接触处设置有导热板。虽然该装置的电池舱可进行电池加热和保温，保证电池在低温的条件下仍能进行正常充电，但是还是存在着充电器在环境温度较高时散热不方便，导致充电器温度过高无法对电池进行充电的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的充电器在环境温度较高时散热不方便，导致充电器温度过高无法对电池进行充电的缺陷，本实用新型提供了一种自适应环境温度的智能安全充电器。其能够实现对电池舱进行升温或降温的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种自适应环境温度的智能安全充电器，其包括壳体，壳体内设有开口朝向壳体右侧且用于放置电池的电池舱，壳体内且位于电池舱的下方设有安装腔；电池舱的底壁上沿左右方向均匀设有连通安装腔的透气槽，电池舱内设有用于对电池舱温度进行检测的温度检测器，温度检测器与一控制器相连；安装腔的底壁上均匀设有连通壳体下侧面的排气槽，安装腔内设有排气扇，排气扇与控制器相连。

通过上述构造，使温度检测器检测电池舱内的温度并将检测的温度信号发送给控制器，控制器对检测温度进行判定，当温度高于设定的最高温度时，控制器控制排气扇工作，使排气扇能够将电池舱内的高温气体排出壳体外使电池舱降温，当温度低于设定的最高温度时，控制器控制排气扇停止工作；本实用新型通过上述技术方案，使充电器在温度较高时较佳地进行散热，便于充电器在温度较高时对电池进行充电。

作为优选，电池舱的前后两侧相对设有用于对电池舱进行升温的加热机构，加热机构包括加热板，加热板靠近电池舱前后侧壁的侧壁上设有加热槽，加热槽内设有加热件，加热件与控制器相连。

通过上述构造的设置，使得温度检测器检测电池舱内的温度并将检测的温度信号发送给控制器，控制器对检测温度进行判定，当温度高于设定的最低温度时，控制器控制加热件工作，使电池舱内的温度上升，当温度高于设定的最低温度时，控制器控制加热件停止工作；其中，加热槽的设置，较佳地使加热件得到安装。

作为优选，电池舱的底壁上且位于左右两侧沿前后方向设有连通安装腔的滑动槽；加热板的侧面上设有位于对应滑动槽内滑动的滑块，滑块的下侧面均设有可移动的且与安装腔上侧壁密闭配合的隔板，隔板上设有与透气槽相配合的出气槽。

通过上述构造的设置，使得滑块在滑动槽内滑动，使得加热板能够相互靠近放置在电池舱内的电池前后两侧，进而使加热板贴近电池使加热件产生热快速导热给电池，从而能够快速的使电池的温度上升，便于充电器持续工作；其中，隔板、透气槽和出气槽的设置，使得当加热板远离电池时，透气槽能够和出气槽相对，使电池舱和安装腔相连通，从而使排气扇能够对电池舱进行排气散热；当加热板靠近电池时，透气槽和出气槽相互错开，使得隔板能够对透气槽进行封堵，进而使电池舱不会与安装腔进行连通，从而使加热机构对电池舱进行升温更加的快速。

作为优选，安装腔的顶壁上且位于中部处设有用于驱动加热机构移动的驱动机构，驱动机构包括通过两个转动座设置的转动杆，转动杆上且位于转动座之间套设有蜗杆；隔板相对的侧面上设有螺纹孔，转动杆的两端分别位于对应的螺纹孔内且与螺纹孔螺纹配合；安装腔的底壁上设有电机，电机的输出轴上设有与蜗杆相啮合的蜗轮，电机与控制器相连。

本实用新型中，通过驱动机构的设置，使得驱动机构能够带动加热机构移动，进而使加热板能够远离或靠近电池，从而使电池舱能够得到较佳地升温或降温；其中，转动杆和螺纹孔的设置，使得转动杆转动能够带动隔板相互靠近或远离，进而带动加热板相互靠近或远离；上述构造工作时，控制器对接收的温度信号进行判定，当温度大于设定的最高温度，控制器控制电机转动使加热板相互远离；当温度小于设定的最低温度，控制器控制电机转动使加热板相互靠近。

作为优选，壳体上铰接有用于对电池舱开口进行密封的盖板，铰接地对电池舱进行密封，防止电池掉出电池舱。

作为优选，电池舱的底壁中部沿左右方向设有限位槽，电池的下侧面上设有与限位槽相配合的限位轨。

本实用新型中，通过限位槽和限位轨的设置，使得限位轨在限位槽内滑动，使电池在电池舱内得到限制，从而能够较佳地防止电池在电池舱内的晃动，导致无法对电池进行充电。

附图说明

图1为实施例1中的一种自适应环境温度的智能安全充电器的示意图；

图2为实施例1中的壳体的半剖示意图；

图3为实施例1中的壳体的横剖示意图；

图4为实施例1中的加热机构的示意图；

图5为图4中的a的放大示意图；

图6为实施例1中的控制框图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：100、壳体；101、电池舱；102、盖板；110、电池；111、限位轨；211、安装腔；212、排气槽；221、限位槽；222、透气槽；223、滑动槽；230、加热机构；311、排气扇；321、加热板；322、隔板；411、加热槽；412、滑块；421、出气槽；422、螺纹孔；511、转动座；512、转动杆；521、蜗杆；522、电机。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-6所示，本实施例提供了一种自适应环境温度的智能安全充电器，其包括壳体100，壳体100内设有开口朝向壳体100右侧且用于放置电池110的电池舱101，壳体100内且位于电池舱101的下方设有安装腔211；电池舱101的底壁上沿左右方向均匀设有连通安装腔211的透气槽222，电池舱101内设有用于对电池舱101温度进行检测的温度检测器，温度检测器与一控制器相连；安装腔211的底壁上均匀设有连通壳体100下侧面的排气槽212，安装腔211内设有排气扇311，排气扇311与控制器相连。

通过本实施例中的上述构造，使温度检测器检测电池舱101内的温度并将检测的温度信号发送给控制器，控制器对检测温度进行判定，当温度高于设定的最高温度时，控制器控制排气扇311工作，使排气扇311能够将电池舱101内的高温气体排出壳体100外使电池舱101降温，当温度低于设定的最高温度时，控制器控制排气扇311停止工作；本实施例通过上述技术方案，使充电器在温度较高时较佳地进行散热，便于充电器在温度较高时对电池进行充电。

本实施例中，电池舱101的前后两侧相对设有用于对电池舱101进行升温的加热机构230，加热机构230包括加热板321，加热板321靠近电池舱101前后侧壁的侧壁上设有加热槽411，加热槽411内设有加热件，加热件与控制器相连。

通过本实施例中的上述构造，使得温度检测器检测电池舱101内的温度并将检测的温度信号发送给控制器，控制器对检测温度进行判定，当温度高于设定的最低温度时，控制器控制加热件工作，使电池舱101内的温度上升，当温度高于设定的最低温度时，控制器控制加热件停止工作；其中，加热槽411的设置，较佳地使加热件得到安装。

本实施例中，电池舱101的底壁上且位于左右两侧沿前后方向设有连通安装腔211的滑动槽223；加热板321的侧面上设有位于对应滑动槽223内滑动的滑块412，滑块412的下侧面均设有可移动的且与安装腔211上侧壁密闭配合的隔板322，隔板322上设有与透气槽222相配合的出气槽421。

通过本实施例中的上述构造，使得滑块412在滑动槽223内滑动，使得加热板321能够相互靠近放置在电池舱101内的电池110前后两侧，进而使加热板321贴近电池110使加热件产生热快速导热给电池110，从而能够快速的使电池110的温度上升，便于充电器持续工作；其中，隔板322、透气槽222和出气槽421的设置，使得当加热板321远离电池110时，透气槽222能够和出气槽421相对，使电池舱101和安装腔211相连通，从而使排气扇311能够对电池舱101进行排气散热；当加热板321靠近电池101时，透气槽222和出气槽421相互错开，使得隔板322能够对透气槽222进行封堵，进而使电池舱101不会与安装腔211进行连通，从而使加热机构230对电池舱101进行升温更加的快速。

本实施例中，安装腔211的顶壁上且位于中部处设有用于驱动加热机构230移动的驱动机构，驱动机构包括通过两个转动座511设置的转动杆512，转动杆512上且位于转动座511之间套设有蜗杆521；隔板322相对的侧面上设有螺纹孔422，转动杆512的两端分别位于对应的螺纹孔422内且与螺纹孔422螺纹配合；安装腔211的底壁上设有电机522，电机522的输出轴上设有与蜗杆521相啮合的蜗轮，电机522与控制器相连。

通过本实施例中的驱动机构的设置，使得驱动机构能够带动加热机构230移动，进而使加热板321能够远离或靠近电池110，从而使电池舱101能够得到较佳地升温或降温；其中，转动杆512和螺纹孔422的设置，使得转动杆512转动能够带动隔板322相互靠近或远离，进而带动加热板321相互靠近或远离；上述构造工作时，控制器对接收的温度信号进行判定，当温度大于设定的最高温度，控制器控制电机522转动使加热板321相互远离；当温度小于设定的最低温度，控制器控制电机522转动使加热板321相互靠近。

本实施例中，壳体100上铰接有用于对电池舱101开口进行密封的盖板102，较佳地对电池舱101进行密封，防止电池110掉出电池舱101。

本实施例中，电池舱101的底壁中部沿左右方向设有限位槽221，电池110的下侧面上设有与限位槽221相配合的限位轨111。

通过本实施例中的限位槽221和限位轨111的设置，使得限位轨111在限位槽211内滑动，使电池110在电池舱101内得到限制，从而能够较佳地防止电池110在电池舱101内的晃动，导致无法对电池110进行充电。

本实施例的一种自适应环境温度的智能安全充电器在具体使用时，将电池110放置在电池舱101内进行充电，温度检测器对电池舱101内的温度进行检测，并将检测温度信号发送给控制器，控制器将检测温度与设定的温度进行判定，当温度高于设定的最高温度，控制器控制电机522工作使加热板321相互远离，控制排气扇311工作对电池舱101进行降温；当温度低于设定的最低温度，控制器控制电机522工作使电热板321相互靠近，控制加热件工作对电池110进行升温；当温度位于最低温度和最高温度之间，控制器控制排气扇311、电机522以及加热件停止工作。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。