电机的电线的固定结构及电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种电机的电线的固定结构及电机。

背景技术：

目前，空调、风扇所使用的交流异步电动机一般为铜线电机，此类电机性能虽然能满足客户要求，但是，其存在性能有余量、铁芯利用率不高、制作成本高、电机重量相对较重等劣势，并且铜资源的一味消耗不利于社会的可持续发展。

为了解决上述问题，采用铝线电机替换铜线电机，铝线比铜线的成本低30％左右；且铝的密度只有铜的三分之一。因此，铝线重量比铜线轻很多，可以降低成本。但是，铝的耐腐蚀性不好且金属铝极其活波、容易氧化，尤其是高温下，会生成三氧化二铝；并且，铝线韧性不强，容易断线，造成焊接工序尤为困难。

现有技术中，铝线电机中的定子的铝漆包线和电源线的固定方式为：先将铝漆包线和电源线焊接，再将电源线的线芯焊到线路板上的焊点上，然后将线路板固定在定子骨架上，焊接之后焊点直接暴露在外，容易氧化，并且将电源线的线芯焊到线路板上时容易出现虚焊，进而造成断线，固定不牢固。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种电机的电线的固定结构及电机，以解决现有技术中将电源线的线芯焊到电路板上容易出现虚焊造成固定不牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电机的电线的固定结构，包括：固定件，用于卡入电机的定子的齿槽内；防氧化件，固定在固定件上并用于保护电线的电源线和铝引出线焊接后的焊接处，以防止氧化。

进一步地，固定件与齿槽过盈配合。

进一步地，固定件为一端封闭、另一端开口的固定管，防氧化件固定在固定管内。

进一步地，固定管包括相连接的直管段和锥管段，直管段的远离锥管段的一端为封闭端，锥管段的远离直管段的一端为开口端，锥管段的开口端的尺寸大于其与直管段连接的一端的尺寸，锥管段与齿槽过盈配合。

进一步地，直管段和锥管段的截面形状均为四边形。

进一步地，防氧化件与固定管过盈配合。

进一步地，防氧化件为一端封闭、另一端开口的热缩管。

进一步地，热缩管包括外管和设置在外管内的内管。

进一步地，外管的材质为交联聚烯烃，和/或，内管的材质为热熔胶。

进一步地，铝引出线缠绕在电源线上且铝引出线和电源线在混合液中焊接和脱漆，和/或，铝引出线为设置在定子上的铝漆包线。

本实用新型还提供一种电机，包括电线和固定电线的固定结构，电线包括电源线和铝引出线，固定结构为上的固定结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：先将电机的电线的电源线和铝引出线焊接后的焊接处固定在防氧化件内，再将防氧化件固定在固定件上，最后将固定件卡入定子的齿槽内。上述固定结构只需将电源线和铝引出线焊接，然后直接将固定件卡入定子的齿槽内，固定更牢固可靠，不需要将电源线焊接在电路板，有效的避免因焊接容易出现虚焊造成固定不牢固的情况，实现免线路板工艺制作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型提供的电机的电线的固定结构的固定件的立体示意图；

图2示出了图1的固定结构的防氧化件的立体示意图；

图3示出了图1的固定结构处于安装过程中的立体示意图；

图4示出了图1的固定结构与电机的定子和电源线配合的主视示意图。

附图标记说明：

10、固定件；11、直管段；12、锥管段；20、防氧化件；30、定子；31、齿槽；32、铝引出线；40、电源线；50、线夹。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图4所示，本实施例的电机的电线的固定结构包括：固定件10和防氧化件20，固定件10用于固定在电机的定子30的齿槽31内；防氧化件20固定在固定件10上并用于保护电线的电源线40和电线的铝引出线32焊接后的焊接处，以防止氧化。

应用本实施例的电机的电线的固定结构，先将电机的电线的电源线40和铝引出线32焊接后的焊接处固定在防氧化件20内，再将防氧化件20固定在固定件10上，最后将固定件10卡入定子30的齿槽31内。上述固定结构只需将电源线40和铝引出线32焊接，然后直接将固定件卡入定子30的齿槽31内，固定更牢固可靠，不需要将电源线焊接在电路板，有效的避免因焊接容易出现虚焊造成固定不牢固的情况，实现免线路板工艺制作。并且，防氧化件20可以保护电源线40和铝引出线32的焊接处，使得电源线40和铝引出线32的焊接处不外露，可以防止电源线40和铝引出线32的焊接处暴露在外容易氧化的情况。

本实施例中，固定件10与齿槽31过盈配合，固定时直接将固定件10塞进齿槽31内即可，连接简便，提高效率。

在本实施例中，固定件10为一端封闭、另一端开口的固定管，防氧化件20固定在固定管内，将保护焊接处的防氧化件20直接塞入固定管内，然后将固定管塞进齿槽内，既起到保护作用，又起到连接作用，固定更简便。

在本实施例中，固定管包括相连接的直管段11和锥管段12，直管段11的远离锥管段12的一端为封闭端，锥管段12的远离直管段11的一端为开口端，锥管段12的开口端的尺寸大于其与直管段11连接的一端的尺寸，锥管段12与齿槽31过盈配合，锥管段12可以防止固定管脱落的情况，固定更牢固可靠。

在本实施例中，直管段11和锥管段12的截面形状均为四边形，便于与齿槽配合。具体地，锥管段12包括依次连接的第一直壁、第一斜壁、第二斜壁及第二直壁。

在本实施例中，防氧化件20与固定管过盈配合，便于连接，缩短装配时间。

在本实施例中，防氧化件20为一端封闭、另一端开口的热缩管，便于塞入电源线40和铝引出线32的焊接处，保护焊接处不外露，隔绝空气，防止氧化。将电源线40和铝引出线32的焊接处塞入热缩管内，然后对热缩管进行加热，热缩管收缩密封，隔绝空气，防止氧化，热缩管的结构简单，使用方便，成本低廉。具体地，热缩管包括外管和设置在外管内的内管。热缩管呈圆柱形，便于操作人员操作。

在本实施例中，外管的材质为交联聚烯烃。内管的材质为热熔胶，便于密封电源线40和铝引出线32的焊接处。当然，外管和内管的材质并不限于此，需要根据具体情况选择。

在本实施例中，铝引出线32缠绕在电源线40上且铝引出线32和电源线40在混合液中焊接和脱漆，既能实现焊接，又能实现铝引出线的脱漆，简化固定铝引出线和电源线的步骤。其中，混合液中含有焊锡剂和脱漆剂。

在本实施例中，铝引出线为设置在定子30上的铝漆包线，电机为铝线电机。为了进一步固定固定管和线夹50之间的电源线，将固定管和线夹50之间的电源线粘接在铝漆包线上。具体地，将固定管和线夹50之间的电源线用胶带固定在铝漆包线。

下面结合图3和图4对铝线电机的铝漆包线和电源线的固定过程进行说明：

先将铝引出线32缠绕电源线40的线芯2～3圈，铝引出线32缠绕电源线40的线皮2～3圈；

再将缠绕有铝引出线的电源线插入混合液中进行焊接和脱漆，保证电源线和铝引出线连接；

然后将铝引出线和电源线的焊接处全部塞入热缩管内，对热缩管进行加热，使热缩管收缩，既保护焊接处不被碰到，又保证焊接处隔绝空气，防止氧化；

将热缩管包扎的焊口塞进固定管内，最后将固定管塞入齿槽内，既将电源线固定在定子上，又对焊接处起到二次保护的作用。

上述铝漆包线和电源线的固定方式不需要用线路板固定电源线，实现免线路板工艺制作，省去一个焊锡工艺，降低操作人员劳动强度，电机重量减轻，电机成本大大降低，物流成本随之降低。

本实用新型还提供了一种电机，电机包括电线和固定电线的固定结构，电线包括电源线40和铝引出线32，固定结构为上述的固定结构。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：

通过热缩管使得焊口处于密闭空间，最大限度隔绝空气，防止氧化，外加固定管的上宽下窄的结构，起到二次保护和固定电源线的作用，防止断线，解决电源线和铝漆包线之间的焊口的包扎和电源线固定问题，使塑封铝线电机实现量产，降低电机制作和运输成本，节约成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。