一种高效散热的高低压配电柜的制作方法

本实用新型涉及配电设备技术领域，尤其涉及一种高效散热的高低压配电柜。

背景技术：

配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备。配电柜内设有许多电气元件，这些电气元件在运行的过程中会产生大量的热量，导致配电柜内部的温度不断升高，随着温度的不断升高其内部的电气元件则容易损坏，从而造成短路的情况。传统的配电柜一般是在其内部设置风机并在柜体内壁上开设散热孔，以此进行散热；但是，此种散热方式其散热效果不佳，随着配电柜使用时间的增长其内部温度也会不断的升高，尤其是在炎热的夏季其内部温度居高不下，长此以往其内部的电气元件必然会遭受损坏，严重时甚至会因过热而引起火灾。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种高效散热的高低压配电柜，以解决当前配电柜在炎热的夏季其内部温度居高不下、散热效果不佳的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种高效散热的高低压配电柜；包括柜体、位于柜体顶部的顶盖以及位于柜体底部的底座；所述柜体的顶部设有散热板，所述顶盖通过两竖直设置的筛板固定在散热板上，柜体的四周侧壁均为隔热板，柜体空腔内平行且间隔固定有两个分隔板，两个分隔板将柜体的空腔分为换热区、工作区、换热区，所述换热区内设有浮板；所述底座的截面呈“i”型，底座左右两侧的开口外侧分别设有一防尘过滤板，每个开口内分别设有多个冷风机，所述冷风机的冷气出口通过出气管与换热区连通；位于换热区顶部的散热板上设有若干浮阀。

进一步的，本设计中所述出气管上设有控制阀，所述底座的上方设有控制器，所述控制器位于工作区内，所述工作区内还设有多个温度监测器，所述控制阀、温度监测器均与控制器电性连接。

进一步的，本设计中所述冷却风机包括空气进口，所述空气进口处设有防尘过滤网，所述防尘过滤网的下方设有水箱，所述水箱的底部设有制冷片，水箱远离防尘过滤网的一侧设有水泵，所述水泵通过输送管将水箱内的低温水输送至分流管内，所述分流管的下方设有多个与之垂直设置的铜质导热管，多个铜质导热管分别位于防尘过滤的左右两侧，且其出口端均插于水箱内；还包括位于冷气出口处的电机，所述电机的转动轴上设有风扇。

进一步的，本设计中位于同一侧相邻的两个铜质导热管之间间隔设置、且该间隔的长度与铜质导热管的外径相等，该间隔与位于防尘过滤网另一侧的铜质导热管一一对应设置。

进一步的，本设计中所述顶盖内设有横梁板，所述横梁板位于筛板的上方，横梁板与顶盖顶壁之间填充有隔热层。

本实用新型的有益效果在于：

1.本设计中通过两个分隔板将柜体内部的空腔分隔为换热区、工作区、换热区，工作区左右两侧的换热区、隔热板能有效的将外界的热量与工作区隔绝，从而避免工作区内的温度因外界的温度升高而急剧上升(尤其是在炎热的夏季)；再者外界的热空气经过冷风机进行降温之后进入到换热区内，能有效的对柜体内的热空气进行换热从而达到降温的效果。

2.本设计中通过温度监测器实时对工作区内的温度进行监测，若工作区内的温度超过所设额定数值的最大值，控制器则会控制冷风机开始工作，并将控制阀打开促使冷空气进入到换热区，此后，通过浮板将换热区内的热空气挤压出去，同时，与工作区内的热空气进行换热；通过此设计能快速有效的将工作区内的温度降低，从而提高配电柜的使用寿命。

3.本设计还具有其他优点，将在实施例中同所对应的结构一并提出。

附图说明

图1为本实用新型配电柜主要结构剖面示意图；

图2为本实用新型冷风机原理示意图；

图3为本实用新型铜质导热管、防尘过滤网结构示意图；

图中：1.柜体；10.控制器；11.隔热板；12.分隔板；13.浮板；14.散热板；15.浮阀；16.温度监测器；17.换热区；18.工作区；2.顶盖；21.横梁板；22.筛板；23.隔热层；3.底座；31.防尘过滤板；32.出气管；33.控制阀；4.冷风机；41.储水箱；42.制冷片；43.输送管；44.分流管；45.防尘过滤网；46.铜质导热管；5.水泵；6.电机；61.风扇。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种高效散热的高低压配电柜，参见图1-图3；包括柜体1、位于柜体1顶部的顶盖2以及位于柜体1底部的底座3；所述柜体1的顶部设有散热板14，所述顶盖2呈倒置的“v”型，顶盖2通过两竖直设置的筛板22固定在散热板14上，所述顶盖2内设有横梁板21，所述横梁板位于筛板22的上方，横梁板21与顶盖2顶壁之间填充有隔热层23。

进一步的，本设计中柜体的四周侧壁均为隔热板11，柜体1空腔内平行且间隔固定有两个分隔板12，两个分隔板12将柜体1的空腔分为换热区17、工作区18、换热区17，工作区18左右两侧的换热区17与隔热板11配合使用能有效的将外界的热量与工作区18隔绝，从而避免工作区18内的温度因外界的温度升高而急剧上升(在炎热的夏季其效果尤为显著)。

进一步的，所述底座3的截面呈“i”型，底座3左右两侧的开口处分别设有一防尘过滤板31，每个开口内分别设有多个冷风机4，所述冷风机4的冷气出口通过出气管32与换热区17连通；外界的热空气经过冷风机4进行降温之后进入到换热区17内，然后与柜体1内的热空气进行换热，从而达到降温的效果；防尘过滤板31能有效的防止空气中的灰尘进入到开口与冷风机内。

进一步的，本设计中在换热区内设有浮板13，位于换热区17顶部的散热板14上设有若干浮阀15；冷空气进入到换热区17内然后将浮板13浮起，随着冷空气的不断进入，浮板13在换热区17内逐渐上升，并将换热区17内的热空气向上挤压，之后热空气冲开浮阀15通过筛板22排出柜体1外，同时，进入到换热区17内的冷空气通过铜质的分隔板12与工作区18内的热空气进行换热，以此对工作区18进行降温；浮阀15能有效的防止外界空气中的湿气从柜体1顶部进入到空腔内。

进一步的，本设计中在出气管32上设有控制阀33，所述底座3的上方设有控制器10，所述控制器10位于工作区18内，所述工作区内还设有多个温度监测器16；所述控制阀33、温度监测器16均与控制器10电性连接，(需要说明的是：所述控制阀33、控制器10、温度监测器16以及彼此之间的电性连接均为现有技术，本设计不在对此进行赘述)。工作区18内的温度监测器16实时对其温度进行监测，若工作区内的温度超过所设的额定数值，控制器10则会控制冷风机4开始工作，并将控制阀10打开促使冷空气进入到换热区18内。

进一步的，本设计中的冷风机4包括空气进口，所述空气进口处设有防尘过滤网45，以此防止空气中的灰尘进入到冷风机4内，所述防尘过滤网45的下方设有水箱41，所述水箱41的底部设有制冷片42，水箱远离防尘过滤网45的一侧设有水泵5，所述水泵5通过输送管43将水箱内的低温水输送至分流管44内，所述分流管44的下方设有多个与之垂直设置的铜质导热管46，所述铜质导热管46的出口端插于水箱41内；通过制冷片42将水箱的水制冷，然后通过水泵5、输送管43将制冷后的水输送至铜质导热管46内，对从空气进口进入的热空气进行降温，然后换热过后的水又回到水箱中，以此形成循环的降温系统，对热空气进行降温。

进一步的，本设计中所述的多个铜质导热管46分别位于防尘过滤网45的左右两侧，位于同一侧相邻的两个铜质导热管46之间间隔设置、且该间隔的长度与铜质导热管46的外径相等，该间隔与位于防尘过滤网45另一侧的铜质导热管46一一对应设置，通过此设计能够让进入冷风机4内的热空气进行充分的换热；本设计中的冷风机4还包括位于冷气出口处的电机6，所述电机的转动轴上设有风扇61；通过风扇61快速的将降温过后的冷气从冷气出口排出。

本设计使用原理：通过温度检测器16实时对工作区18内的温度进行检测，若工作区18内的温度超过所设定的数值的最大值，控制器10则会控制冷风机4开始工作，同时将控制阀33一同打开，此时，制冷片42对水箱41内的水进行制冷，并通过水泵5、输送管43和分流管44将制冷过后的水输送至铜质导热管46内，对进入到冷风机4内的热空气进行换热；此时，换热后的冷空气通过冷气出口、出气管32进入到换热区17内，同时，换热过后的高温水重新回到水箱41内。

之后进入到换热区17内的冷空气将浮板13浮起，随着冷空气的不断进入，浮板13在换热区17内逐渐上升，并将换热区17内的热空气向上挤压，之后热空气冲开浮阀15通过筛板22排出柜体1外，同时，进入到换热区17内的冷空气通过铜质的分隔板12与工作区18内的热空气进行换热，以此对工作区18进行降温；温度监测器16监测到工作区18内的温度低于所设定数值的最小值时，控制器10控制冷风机4停止工作、并将控制阀33关闭，此时，浮板13会因自身重力作用沉至换热区17底部。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。