一种通信管道引线布放器的制作方法

本实用新型涉及通信工程的技术领域，尤其是涉及一种通信管道引线布放器。

背景技术：

在通信工程中，通信电缆是传递信号的传输媒质，在进行电缆的铺设工程中，由于电缆比较脆弱，电缆铺设过程中产生磨损容易发生安全事故。为了延长电缆的使用寿命及提高安全防范，通常在外侧套设管道保护电缆外皮，工作人员利用玻璃钢穿管器穿入管道内部，从而将电缆引入管道内部。

采用大型的玻璃钢穿管器进行电缆穿线作业时，玻璃钢穿管器较为笨重，移动不便，不方便工作人员的携带和操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种通信管道引线布放器，其具有方便携带和操作的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种通信管道引线布放器，包括依次转动连接的锥形导头、长壳体和驱动壳，所述长壳体两端均设置有球窝，所述锥形导头和驱动壳均开设有与球窝相连接的球头，所述长壳体侧壁设置有多个倾斜的导向杆，所述导向杆远离长壳体一端设置有万向轮，所述驱动壳内设置有电机，所述电机的输出轴连接有叶轮，所述长壳体内设置有电池，所述驱动壳背向长壳体一端设置有穿线环。

通过采用上述技术方案，将电缆连接在穿线环上，利用电机驱动叶轮旋转产生气流，可以使引线器在管道内向前推进，锥形导头对引线器的行走方向进行引导，从而电缆引导进入管道内部进行铺设；球窝与球头连接形成关节轴承，使锥形导头、长壳体和驱动壳可以配合管道在多个方向自动弯曲；导向杆和万向轮相互配合对引线器的移动方向进行导向和纠偏，同时万向轮可以减少引线器侧壁与管道侧壁的摩擦力，使引线器可以顺畅在管道内行走，整个引线器结构紧凑、轻便，方便工作人员携带和操作。

本实用新型进一步设置为：所述长壳体包括依次相连接的上壳、中壳和下壳，所述上壳和下壳相对一面的两侧均固定有连接环，所述中壳位于端面的两侧固定设置有固定环，相对应的所述连接环与固定环相互扣合。

通过采用上述技术方案，连接环与固定环相互扣合连接，使长壳体各个构件的连接紧密，同时使上壳、中壳、下壳可以相互发生摇摆产生弯曲弧度，可以适应复杂的管道，避免长壳体与管道发生卡嵌，进一步使引线器在管道内顺畅推进。

本实用新型进一步设置为：所述上壳和中壳远离锥形导头的一端外壁均设置有限位板，所述中壳和下壳靠近锥形导头一端位于相对应的限位板内部。

通过采用上述技术方案，限位板使上壳、中壳和下壳之间只能发生较小幅度的摇摆，避免上壳、中壳和下壳之间相互摇摆幅度过大与管道内壁的碰撞频率增多，容易使引线器的局部产生缺损。

本实用新型进一步设置为：所述球窝的中心处开设有长孔，所述长孔内固定有与球头相连接的弹性绳。

通过采用上述技术方案，当锥形导头、长壳体、驱动壳受到外力而相互弯曲时，球头在球窝内运动使弹性绳伸展，弹性绳伸展对球头提供作用力，使球头回复到初始位置，可以对锥形导头、长壳体和驱动壳的位置进行纠正，使引线器保持最有利的行进趋势。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆通过转杆与长壳体转动连接，所述转杆上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与导向杆和长壳体固定连接。

通过采用上述技术方案，当导向杆与管道侧壁相互抵触时，扭簧使导向杆可以朝向长壳体灵活收缩，使引线器在管道内顺畅推进，避免导向杆与管道的侧壁相互卡嵌，可以适应不同大小的管道。

本实用新型进一步设置为：所述驱动壳侧壁开设有贯穿其内部的通风孔。

通过采用上述技术方案，气体从通风口进入驱动壳内部，叶轮旋转对气体进行搅动，可以产生推动引线器移动的气流，通风孔可以加速气流的流通，提高叶轮的驱动效果。

本实用新型进一步设置为：所述长壳体上固定设置有限制导向杆朝锥形导头翻转的定位块。

通过采用上述技术方案，定位块可以避免导向杆受到不均匀作用力时朝向锥形导头翻转过度，从而使导向杆与管道的侧壁相互卡顿，阻碍引线器的推进。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.利用电机驱动叶轮旋转产生气流进行推进，将电缆引导进入管道内部进行铺设，球窝与球头连接使锥形导头、长壳体和驱动壳可以配合管道在多个方向自动弯曲，导向杆和万向轮配合设置，使引线器可以顺畅在管道内行走，整个引线器结构紧凑、轻便，方便工作人员携带和操作；

2.连接环与固定环相互扣合连接，使上壳、中壳、下壳可以相互发生摇摆产生弯曲弧度，可以适应复杂的管道，避免长壳体与管道发生卡嵌，进一步使引线器在管道内顺畅推进；

3.球头在球窝内运动使弹性带伸展，弹性带伸展对球头提供作用力，使球头回复到初始位置，可以对锥形导头、长壳体和驱动壳的位置进行纠正，使引线器保持最有利的行进趋势。

附图说明

图1是一种通信管道引线布放器的整体结构示意图；

图2是一种通信管道引线布放器的剖面结构示意图。

图中，1、锥形导头；11、球头；2、长壳体；21、上壳；211、球窝；212、长孔；213、弹性绳；214、限位板；215、连接环；22、中壳；221、电池；222、固定环；23、下壳；3、驱动壳；31、空腔；32、电机；33、叶轮；34、通风孔；35、连接杆；351、穿线环；4、凹槽；41、导向杆；411、万向轮；42、转杆；421、扭簧；43、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种通信管道引线布放器，包括依次相互转动连接的锥形导头1、长壳体2和驱动壳3，长壳体2包括依次相互连接的上壳21、中壳22和下壳23，驱动壳3背向长壳体2一面中部固定有供电缆引线穿过的穿线环351。

参照图1和图2，上壳21和下壳23相背一面均开设有球窝211，锥形导头1和驱动壳3朝向长壳体2一面固定有与球窝211相互配合的球头11，球头11与球窝211相互球铰连接形成关节轴承，使锥形导头1、长壳体2和驱动壳3可以随着管道自动弯曲，且弯曲方向较多，确保引线器在管道内稳定推进。球窝211内壁的中心位置开设有长孔212，长孔212内固定有弹性绳213，弹性绳213远离长孔212的一端与球头11相对应的位置连接。球头11在球窝211内运动时，弹性绳213伸展对球头11产生作用力，使球头11的中心轴回复到与球窝211的中心轴相互重合，可以使锥形导头1、长壳体2和驱动壳3的中心轴保持重合，从而使引线器保持最佳的前进趋势。

上壳21和下壳23朝向中壳22一面两侧均固定有连接环215，中壳22相对侧面的两侧均固定有固定环222，固定环222与相对应的连接环215相互扣合连接。使上壳21、中壳22和下壳23可以相互发生摇摆，上壳21与中壳22、中壳22与下壳23之间留有供摇摆的间隙，可以适应管道内复杂的路径。为了避免长壳体2各个部分发生较大幅度的摇摆，在上壳21和中壳22远离锥形导头1的一面侧边围设有环形的限位板214，限位板214的截面呈弧形设置，中壳22和下壳23朝向锥形导头1一端均位于相对应的限位板214内部。

长壳体2的侧壁开设有多个凹槽4，凹槽4内固定有转杆42，转杆42上转动连接有导向杆41，导向杆41远离长壳体2一端朝向驱动壳3倾斜设置。转杆42上套设有扭簧421，扭簧421两端分别与长壳体2和导向杆41固定连接。当导向杆41与管道侧壁相互抵触时，扭簧421可以调整导向杆41产生微小幅度的收缩，避免导向杆41与管道内壁相互卡嵌。凹槽4靠近锥形导头1的侧壁固定有防止导向杆41朝向锥形导头1翻转的定位块43，避免导向杆41在管道内部翻转过度阻碍引线器的移动。导向杆41远离长壳体2一端连接有万向轮411，可以降低引线器侧壁与管道的摩擦力，同时当万向轮411受到阻碍时，可以朝其他方向转动绕离阻碍物，保证引线机的稳定推进。

驱动壳3背向长壳体2一面开设有空腔31，空腔31内安装有电机32，中壳22内安装有与电机32电性连接的电池221，电机32的输出轴固定有叶轮33，电机32驱动叶轮33旋转产生气流，可以驱动引线器前进。驱动壳3的侧壁开设有贯穿空腔31的通风孔34，通风孔34方便气流快速进入空腔31内，可以提高叶轮33驱动的效果。驱动壳3远离长壳体2一端固定有连接杆35，穿线环351安装于连接杆35上位于驱动壳3的中心轴位置。

本实施例的实施原理为：将电缆连接在穿线环351上，利用电机32驱动叶轮33旋转产生气流，可以推进引线器在管道内行走，从而将电缆引导、铺设在管道内部。球头11与球窝211连接形成关节轴承，使锥形导头1、长壳体2和驱动壳3可以相互发生弯曲；连接环215与固定环222相互扣合，使上壳21、中壳22和下壳23相互发生摇摆形成弯曲弧度，限位板214对三者的摇摆幅度进行限定。引线器的各个部位可以配合管道在多个方向自动弯曲，从而顺利通过复杂的管道。导向杆41和万向轮411相互配合可以对引线器的前进方向进行导向和纠偏，同时减少引线器与管道侧壁的摩擦力，方便引线器在管道内顺畅推进。导向杆41与管道侧壁相互抵触时利用扭簧421进行收缩，避免导向杆41遇到阻碍物时相互卡顿，同时可以适应不同大小的管道。该结构整体较为紧凑、轻便，方便工作人员携带和操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。